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手工编程是数控编程的一部分。数控编程分为自动编程和手动编程。自动编程：是指用电脑绘图生成程序的一程方式。手动编程：则是由人脑根据加工图纸的需要写成程序。

手动编程是人为在机器上编写比较简单的可执行代码,不用经过电脑处理而可以执行的程序,自动编程要经过电脑自动识别进而自动编写代码,需要后处理过后才用使用的程序,一般制作比较复杂和需要处理大量代码程序时才用电脑编程.

手工编程是指由人工完成数控编程的全部工作，包括零件图纸分析、工艺处理、数学处理、程序编制等。2．自动编程 自动编程是指由计算机来完成数控编程的大部分或全部工作，如数学处理、加工仿真、数控加工程序生成等。自动编程方法种

(1)手工编程：是指编制零件加工程序的各个步骤，即从零件图样分析及工艺处理、数值计算、编写程序单直至程序检验，均由人工完成，称为“手工程序编制”。(2)自动编程：使用计算机进行数控机床程序编制工作，也即由计算机自动进行

(1) 采用步进电机为进给驱动系统的数控机床,特别是国内改进设计的数控机床,在高精度加工中,为避免频率变化过快造成对位移精度的影响,常人为将快速点进位G00指令路经分解为2个程序段,段1为快速点进位,段2为直线插补。由于高速点进位运行

数控编程中的手动编程是什么?

G23—直径编程模式 G230——系统操作界面 G24——子程序结束 G25，跳处理 G26——循环处理 G30，乘数取消 G31——乘数定义 G32——等螺距螺纹切割，英寸 等螺距螺纹切削，公制 G53，G500－设置工件坐标系取消 G54—

则将加工原点设定到距刀具起始点距离为X= -a ，Y= -b ，Z= -c的位置上。例：G92 X20 Y10 Z10 其确立的加工原点在距离刀具起始点X=-20，Y=-10，Z=-10的位置上,如图4.25所示。2、G53 --选择机床坐标系

G42 调用刀尖半径补偿, 刀具在轮廓右侧移动 G500 取消可设定零点偏置

如 S-188双主轴双刀塔数控车铣中心，因控制的轴数较多，如要尺寸完全稳定，每天需空运行2h左右，经一段时间的摸索，现用G53指令，即：G53 XO.04 YO.01。在2h内，每0.5h减少XO.01 YO.005，可将热机时间控制在0.

数控加工G53 用法

2、卧式加工中心和龙门镗铣床一般加工大型零件，尤其是龙门镗铣床更是如此。因为这样结构的机床工件不会随着机床的摆动而作复杂的运动，相反却是刀具围绕工件作相应的移动。3、对于一般的车铣复合机床而言，它们也是卧式结构（

一、车铣复合机床电主轴系统的精度1、电主轴系统的分度精度和准停精度车铣复合机床电主轴系统的分度精度和准停精度是考核机床主轴精度的一个重要指标，是影响机床加工精度的重要因素。为了实现电主轴系统高的分度精度和准停精度

1、车铣复合机床同时具备五轴联动、车削、钻削以及镗削等等功能，简单地说就是一个生产线。2、它不仅是机床地简单集合，而且还有很多特殊地内循环功能，比如在线测量，在线补偿，同步加工，立卧转换等等特殊功能，而这些特殊

应用于车铣复合加工的铣刀产生的是短切屑，这显著提高了对切屑的控制。三、以加工带偏心轴颈的曲轴及主轴为例，在车削加工中，诸如曲轴颈，偏心凸轮等工件的偏心质量可导致不平衡力的产生，对加工产生不利的影响，而车铣

（1）缩短产品制造工艺链，提高生产效率。数控车铣复合中心可以安装多种特殊刀具，新型的刀具排布，减少换刀时间，提高加工效率，车铣复合加工可以实现一次装夹完成全部或者大部分加工工序，从而大大缩短产品制造工艺链。这样一方面

2、高效率：有效减少了生产准备时间，提高了机床使用率；3、减小成本：可实现双主轴同时工作，减少了机床数，从而更易于规划生产，节省了投资成本和车间面积。山东临沂金星机床有限公司研发的CAK6130hb数控车铣复合机床 正是由于

很好。海德曼双主轴双刀塔车铣复合中心Hi-6000是一款具有*知识产权的高精度、高刚性、高效率车铣复合机床，该款机床主轴动力和铣削动力强劲，尤其适用各种大中型轴类、盘类零件的车、铣、镗、钻、攻复合并行加工。

双主轴双刀塔车铣复合机床的优缺点

数控车床操作入门是学会编程和操作。数控车床操作入门是学习数控编程与数控车床操作，其中数控车床操作入门很好学，基本工作原理搞懂了就很容易。数控机床在正常工作的时候，不需要工人直接去操作机床，只有编制加工程序才能对数控

加工（数车要15分钟，普车约30分一个零件） 至于精度上，哪就要看什么样的精度，一般轴的话两者就不存在哪个精度高的问题。如果是圆球，维度类的零件公差在几个丝的，哪只有用数车了。数控车床 普通车床 一般的工厂都是

一、坐标系设定 编程格式G50 X～ Z～式中X、Z的值是起刀点相对于加工原点的位置。G50使用方法与G92类似。在数控车床编程时，所有X坐标值均使用直径值，如图2.1.5所示。例：按图2.1.5设置加工坐标的程序段如下：G

数控车床编程方法 1、手工编程 由人工完成零件图样分析、工艺处理、数值计算、书写程序清单直到程序的输入和检验。适用于点位加工或几何形状不太复杂的零件，但是，非常费时，且编制复杂零件时，容易出错。2、自动编程 使用计算机

普通机床是同一电机产生动力，靠齿轮分体配合传动主轴和进刀；数控是不同工作方向的轴都由各自单独的电机驱动，一般工作轴越多，电机越多。数控可以多轴联动，比如圆弧，球头等曲面加工；普通机床只能做单一方向的轴加工，车床

数控机床的机床本体与传统机床相似，由主轴传动装置、进给传动装置、床身、工作台以及辅助运动装置、液压气动系统、润滑系统、冷却装置等组成。但数控机床在整体布局、外观造型、传动系统、刀具系统的结构以及操作机构等方面都已发

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专家讲解双主轴数控车床加工编程原理,与普通数车一样简单

如下为几种简单数控编程指令：1．G00［快速定位］2．G01直线插补 3．G02圆弧插补［顺时针简单表示加工凸圆弧，但注意从左加工］4．G04暂停［进给暂停］5．G10可编程数据的输入 6．G11是取消G10的命令

数控铣床加工时,对于重要的尺寸应采用绝对编程。在数控车铣加工中心加工零件时,一般在车加工时用相对编程,变换为铣加工时,用绝对编程。如:EMCO 332数控车铣中心,配西门子 840D数控系统,双主轴双刀塔,在进行车铣加工时的程序:

G99固定循环，刀具复归到R点 M03主轴正转 M04主轴逆时针旋转 （通常不会用到反转）M05主轴停止 M06刀具交换 M07雾化冷却液开启 M08冷却液开启 M09冷却液关启 M10工作台（B轴）锁住 M11工作台（B轴）松开 M13主轴顺时针

M19 主轴定向 M20 尾架干涉区或主轴干涉监视关(对面双主轴规格)M21 尾架干涉区或主轴干涉监视开(对面双主轴规格)M22 倒角关 M23 倒角开 M24 卡盘干涉区关,刀具干涉区关 M25 卡盘干涉区开,刀具干涉区开 M26 螺纹导程

M11 主轴点动开 M12 动力刀具轴停止 M13 动力刀具轴正转 M14 动力刀具轴反转 M15C 轴正向定位 M16C 轴反向定位 M17 机外测量数据通过RS232C传送请求 M18 主轴定向取消M19主轴定向 M20 尾架干涉区或主轴干涉监视关(对面双

随便，比如分别设定两个不同的加工坐标系，一次装夹后，分别找正。如果你是软件编程，毛坯又是一块整料，那就用一个坐标系，分别编好程序后，生成一个整体的程序。这样也行。如果你是双主轴机床，那我见都没见过。不会了

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双主轴立车怎么编程

国民经济行业分类GB/T4754-2002中的大类行业，行业代码35。通用设备制造业中属于机械工业的中类行业有9个，即：锅炉及原动机制造（351）、金属加工机械制造（352）、起重运输设备制造（353）、泵、阀门、压缩机及类似机械的制造（354）、轴承、齿轮、传动动部件的制造（355）、烘炉、熔炉及电炉制造（356）、风机、衡器、包装设备等通用设备制造（357）、通用零部件制造及机械修理（358）、金属铸、锻加工（359）。
装备制造业是为国民经济和国防建设提供生产技术装备的先进制造业。机械制造业指从事各种动力机械、起重运输机械、农业机械、冶金矿山机械、化工机械、纺织机械、机床、工具、仪器、仪表及其他机械设备等生产的行业。 1、装备制造业是为国民经济和国防建设提供生产技术装备的先进制造业，是制造业的核心组成部分，是国民经济发展特别是工业发展的基础。建立起强大的先进装备制造业，是提高中国综合国力，实现工业化的根本保证，其中航空航天为先进装备制造业。 2、装备制造业发展水平是一个国家综合国力的重要体现，国家重大装备制造更是事关国家经济安全、国防安全的战略性产业。中国是工程机械设备的制造大国，几大龙头企业也在国际市场上打出了一片天下。但是，风光背后，中国工程机械行业却有着困扰多年的隐痛——关键零部件一直受制于人。 3、机械制造业指从事各种动力机械、起重运输机械、农业机械、冶金矿山机械、化工机械、纺织机械、机床、工具、仪器、仪表及其他机械设备等生产的行业。机械制造业为整个国民经济提供技术装备，其发展水平是国家工业化程度的主要标志之一，是国家重要的支柱产业。先进制造技术的全部真谛在于应用。 4、发展机械自动化技术，应以企业的生产和发展的实际需要及具体条件为导向。只有对合适的产品采用与之相适应的自动化方式进行生产，才能收到良好的技术经济效益和社会经济效益。我国发展机械自动化技术，应结合实际，注重实用，即对国民经济产生实际效益。
G53------直线偏移，注销 一般情况下，是在一次装夹中加工2个或2个以上的零件时用的。 举例：一次装夹加工两个零件时，在第一个零件加工完成后，把刀具退到安全位置后，加命令G53 X... Z...（X,Z数据代表第一个加工的零件最大外圆，长度尺寸,也就是说把机械参考点移动一个零件的距离，） 然后调用一次第一个零件加工程序。就这样可以一次装夹加工出两个一样的零件来。基本上很少用！ 扩展资料 加工过程： 1：G01进刀2倍的I(第一刀为I，最后一刀为I+K精车)，进行深度切削： 2：G01两轴插补，切削至终点截面，如果加工结束则停止： 3：G01退刀I到安全位置，同时进行辅助切面光滑处理 4：G00快速进刀到高工面I外，预留I进行下一 步切削加工 ，重复至1。 注意事项 1、G00与G01 G00运动轨迹有直线和折线两种，该指令只是用于点定位，不能用于切削加工 G01按指定进给速度以直线运动方式运动到指令指定的目标点，一般用于切削加工 2、G02与G03 G02:顺时针圆弧插补 G03:逆时针圆弧插补 3、G04(延时或暂停指令） 一般用于正反转切换、加工盲孔、阶梯孔、车削切槽 4、G17、G18、G19 平面选择指令，指定平面加工，一般用于铣床和加工中心 G17:X-Y平面，可省略，也可以是与X-Y平面相平行的平面 G18:X-Z平面或与之平行的平面，数控车床中只有X-Z平面，不用专门指定 G19:Y-Z平面或与之平行的平面 5、G27、G28、G29 参考点指令 G27:返回参考点，检查、确认参考点位置 G28:自动返回参考点（经过中间点） G29:从参考点返回，与G28配合使用 参考资料：百度百科-G代码
简单来说G53就是移动参考点。 一般情况下，是在一次装夹中加工2个或2个以上的零件时用的。 举例：一次装夹加工两个零件时，在第一个零件加工完成后，把刀具退到安全位置后，加命令G53 X... Z...（X,Z数据代表第一个加工的零件最大外圆，长度尺寸,也就是说把机械参考点移动一个零件的距离，） 然后调用一次第一个零件加工程序。就这样可以一次装夹加工出两个一样的零件来。

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