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矿用多级离心泵的维修包括检查、清洁、更换损坏部件等。在维修过程中，请务必遵循安全规程和操作指南。以下是一般性的维修步骤，具体细节可能因泵型号和制造商而异。断开电源：在维修之前，务必关闭泵的电源并确保泵完全停止运行

离心泵的检修流程一般包括以下步骤：停机及断电：在进行检修前，首先需要将离心泵停机并切断电源。拆卸：将泵的各部件逐一拆下来，包括泵体、叶轮、轴、密封件等。清洗：对泵体、叶轮、轴等部件进行清洗，可以使用清洁剂或水

离心泵故障的排除方法主要包括以下几个方面：检查电源和电机：检查电源线路是否正常，电机的接线是否松动，电机的绝缘是否损坏。如果发现电源和电机问题，应及时更换或维修。检查轴承：检查轴承是否正常，是否需要更换润滑油。如果

1、认真检查泵的出入口管线、阀门、法兰、压力表接头是否安装安全，符合要求，冷却水是否畅通，地脚螺栓及其它连接部分有无松动。2、向轴承箱加入润滑油，油面处于轴承箱液面计的三分之二。3、盘车检查转子是否轻松灵活，检查

离心泵维修和保养需要遵循以下步骤：停机检查：在进行离心泵的维修和保养之前，需要先停机检查。检查离心泵是否存在异响、泄漏等异常现象，确定是否需要进行维修或更换零部件。清洗泵体：在进行离心泵的维修和保养之前，需要清洗泵

泵轴校正的常用方法有捻打法、机械校正法、内应力松弛法、局部加热法等 2．轴颈的检修：轴颈是轴与轴承摩擦的部位，如果轴不光滑，运行中轴承会发热；如果轴颈圆度不精确，运行中泵的振动将加剧。因此，轴颈的检修是离心泵

离心泵的检修方法与步骤有哪些

米沃奇m12特点 注塑质量也一般，不看实物极具迷惑性整个气泵唯独还算不错的一个部件就是这个把手了，虽然不锈钢片很薄下面就是这个气泵有用的功能部分，一个电机通过齿轮减速，带动连杆，小气缸直径满打满算22mm。这就是传说

基本换不了,因为买不到这个配件!这种气泵本来就不值多少钱,厂家也不愿花精力管这.至于如何更换,即然你已知道齿轮故障,表示已拆开了,用新的换上不就行了?

1、凸轮轴齿轮对法，首先从飞轮壳观察口将飞轮OT刻度对准飞轮壳上的刻线，此时第一缸活塞应位于上止点，将凸轮轴齿轮上的刻线对准齿轮室上的刻线安装即可。2、此外，如果把齿轮室拆下了的话，通常还会涉及到油泵跟空压机的

1、首先需要将车辆停在平坦的地面上，并且拉起手刹，关闭发动机。打开车前盖，找到打气泵位置。在发动机的正下方，具体位置可以查看车辆的使用手册。用扳手取下打气泵上的螺丝，将打气泵从引擎上拆下。2、其次 拆下打气泵的

如果泵内齿轮两端面是用磨削修复， 则泵体宽度尺寸也要改变，与齿轮两端修磨去掉的尺寸相等，重新加工后的泵体两端面应达到图3所示的技术要求。3.齿轮泵两端盖磨损之后的维修 齿轮泵的端盖用铸铁制造，出现磨损现象后，轻微

如何更换汽车充气泵的齿轮片?

(1)水环式真空泵的供水量不够。(2)密封填料部分漏气。(3)轴承歪斜引起叶轮与侧盖之间碰撞摩擦产生划沟而漏气。(4)循环水变热，温度升高(一般低于40℃)。(5)水环式真空泵或管路的通流部分阻塞。(6)叶轮与侧盖之间的

影响水环真空泵的原因有很多，主要有：1.工作液过多，压力过高。2：排气管路过细过高3：排气孔堵塞，阀片脱落4:水垢引起泵内部摩擦。5：吸水量过大 6盘根过紧 7:电机故障 8：轴承故障 储水罐的液位要比泵的进水口稍微

1、水环式真空泵电源线是不是接反了或缺相，电机转向不对，检修;2、查看水环式真空泵油，其油注入要适量，使用久了要更换;3、容器至水环式真空泵间管路堵塞或泄露，空气过滤器滤芯是否堵塞，使用时间较长 需清理垃圾;4

随着水环泵应用的日益增多，设备在运行过程中由于受到高温、高压、强腐蚀、气蚀冲刷等恶劣环境的影响，经常出现磨损、腐蚀、泄漏等现象，制约着企业的正常生产，甚至导致火灾、爆炸、污染等严重安全事故。同时，设备故障所带来的

1、无液体提供，供给液体不足或压力不足：⑴真空泵没有注水或没有适当排气；解决方法：检查真空泵壳和入口管线是否全部注满了液体。⑵速度太低；解决方法：检查电机的接线是否正确，电压是否正常或者透平的蒸汽压力是否正常。⑶

3、水环真空泵启动声音异常：启动时工作液充满泵腔造成满水启动 打开排污口放出部分工作液使泵腔内工作液量为1/2～2/3左右启动即可 4、水环真空泵运转声音异常：A水环真空泵内进入了焊渣等固体颗粒异物 停止运行，打开

1. 泵进口管道堵塞：检查泵进口管道是否有异物或者管道连接处是否出现问题，清除堵塞物或者重新连接管道。2. 泵叶轮损坏：检查泵叶轮是否损坏或者叶轮与泵壳之间的间隙是否过大，更换叶轮或者调整间隙。3. 泵密封失效：检查泵

水环真空泵的常见故障

假如是机械密封导致的，可以在修理或者更换磨损的止推轴承、推力盘与叶轮、下盖板等零部件的同时应该更换轴伸端机封。7、水泵转轴出现弯曲或者轴承不同心；解决方法：转轴出现弯曲、轴承不同心是比较严重的一种情况应该立刻进行

解决方法:更换轴承;拆除后盖,在托架与轴承座之间加装垫片。 3、流量不足 一般来说像动力转速不配套或皮带打滑,使转速偏低;轴流泵叶片安装角太小;扬程不足,管路太长或管路有直角弯;吸程偏高;底阀、管路及叶轮局部堵塞或叶轮缺损;出水管

你可以尝试在与骨架油封接触的轴处加上一个轴套，等出现问题时可以直接换轴套，会减少一些成本。个人认为不磨轴的油封就算有也会比较贵，油封都是靠与轴加紧起作用的，势必会造成一定的磨损，油封的材料也有一定的关系，你

1.根据前轴肩尺寸、后轴肩尺寸和轴承位尺寸，加工样板尺；2.以样板尺为基准测量轴承位单边磨损量；3.使用焊接工艺在整个轴承位焊接6-8条定位点使用磨光机等工具修整焊点的高度，并利用样板尺测量焊点高度，保证每个焊点高度

常用的发电机轴磨损常见的修复方法有：1、 堆焊：在工件的表面或边缘进行熔敷一层耐磨、耐蚀、耐热等性能金属层焊接工艺。堆焊中最常碰到的问题是开裂、热应力集中，容易造成轴的变形，并且一般需要机加工才能达到要求尺寸。2

1.水泵轴弯曲或不同心，会使水泵振动，引起轴承发热或磨损。2.由于轴向推力增大（比如水泵中平衡盘与平衡环严重磨损时），使轴承承受的轴向负荷加大，导致轴承发热甚至损坏。3.轴承内润滑油（脂）量不足或过多，质量不良，

该技术已经解决过很多传动部位磨损问题了，比如电机、风机、破碎机、泵类、减速机等设备的轴承位、轴承室等传动部位的磨损。

我们一泵轴的轴承位出现了磨损,磨损了半公分左右,转速在2000转,等不到检修了,

解决方法：查看止推轴承磨损的原因，是否由于轴伸端机封出现损坏，导致砂粒和杂质等进入电机中而导致止推轴承的过度磨损。假如是机械密封导致的，可以在修理或者更换磨损的止推轴承、推力盘与叶轮、下盖板等零部件的同时应该更换

如果水泵在使用过程中出现故障或损坏，可以进行以下检查和修理。1.检查泵体和皮带轮有无磨损和损坏，必要时予以更换。检查水泵轴是否弯曲，轴颈是否磨损，轴端螺纹是否损坏。检查叶轮上的叶片是否断裂，轴孔是否严重磨损。检查

泵轴磨损部位主要是一些有相对摩擦的地方，比如橡胶轴承位置，填料函位置轴承座位置等。对于泰达橡胶轴承位置，填料函位置，轴一般采用电镀和不锈钢套的方法，泰达电镀位置磨损的处理方法是车去直径5mm左右热装不锈钢套，原来是

发动机水泵损伤不花冤枉钱六步解决问题1 1、检查泵体及皮带轮有无磨损及损伤，必要时应更换 检查水泵轴有无弯曲、轴颈磨损程度、轴端螺纹有无损坏。检查叶轮上的叶片有无破碎、轴孔磨损是否严重。检查水封和胶木垫圈的

更换螺丝：将磨损的螺丝拆下来，用新的螺丝进行更换。修复螺丝：如果磨损不是很严重，可以使用细砂纸或砂轮进行打磨，使其表面光滑，以减少磨损。无论是更换还是修复，需要先将轴流泵拆卸下来，再进行处理。建议在操作时按照相

1、泵轴上的检修：装有各级叶轮和轴承，这些部位在使用中容易磨损，检修时应检查其圆度和配合公差，并根据其磨损量进行修复或更换。泵轴在使用中，也容易发后弯曲变形，泵轴的最大弯曲值不得超过0．04mm，否则应进行校正。

水泵轴磨损怎么办 介绍水泵轴故障修理的方法

建议你用2211F金属修复材料现场修复，该材料类似一种冷焊技术，在线修复过程中不会产生高温，很好的保护设备本体不受损伤，且修复过程中不受轴单边磨损量的限制。该技术已经解决过很多传动部位磨损问题了，比如电机、风机、破碎机、泵类、减速机等设备的轴承位、轴承室等传动部位的磨损。
您可以用福世蓝2211F金属修复材料修复磨损的轴。 高分子复合材料2211F是一种用于抗高温、抗强腐蚀并可以机加工的金属修复材料，它具有良好的粘结力和机械性能，能够很好的缓冲和抵抗机械运转过程中受到的综合机械力，并且用2211F材料采用模具修复工艺进行修复传动部位磨损，可以更好的保证机件之间的配合，确保修复部位精度，从而保证修复后的应用效果。 它主要修复各种磨损的轴类、轴衬、轴承座、键槽、螺纹；也可以用于液压臂和道轨面的局部划伤。 福世蓝2211F修复案例: http://www.sbfsl.com/Product_Content.asp?id=49
水环式真空泵常见故障排除方法：一、真空泵度不够可能原因：电机供电不足导致转速不够；供水量不足；叶轮与分配板之间的间隙过大；机械密封破损导致漏水漏气；叶轮磨损过多；循环水排不出。排除方法：检查供电电压是否在电机额定的电压范围内；加大供水量（必须控制在正确的范围内，否则会导致电机超载发热）；调小叶轮与分配板的间隙（一般在0.15—0.20mm）；更换机械密封；更换叶轮；检查出水口的管路。二、启动不了或者启动了噪音大可能原因：电机供电电压不足；电机缺相运行；泵长时间没用导致锈蚀；泵内吸入杂物；叶轮拖分配板。排除方法：检查供电电压是否过低；检查电机接线是否都牢靠；如果泵长时间没用导致锈蚀的可以加点除锈剂或者打开泵盖人为去除锈迹；打开泵盖去除杂物；调节叶轮与分配板的距离。三、电机过热可能原因：供水量过大导致电机超载；电机缺相；排气孔堵塞；叶轮拖动其他部件。排除方法：减少供水量至正常范围（参照泵的使用说明书之供液量）；检查接线是否牢固；检查排气口；打开泵盖调节叶轮与其他部件的间隙。四，流量不足可能原因：管路漏气漏液；阻力损失增加；排除方法：检查连接处机械密封；检查管路及止回阀等有无故障。水环式真空泵定期维护：（1）在正常的工作中要注意检查轴承的工作和润滑情况，其温度（轴承和外圆处）比环境温度一般高出15℃～20℃为宜，最高不允许超过30℃～35℃，即轴承架外圆处实际温度不应超过55℃～60℃；正常工作的轴承每年应加油3～4次，每年至少清洗轴承一次，并将润滑油全部更换。（2）在正常工作中还要定期压紧填料，如果填料因磨损而不能保证所需要的密封性能时，应更换新填料。如果采用机械密封，发现泄漏现象，应检查机械密封的动静环是否已损坏或是辅助密封老化，如出现上述情况，均需要更换新零件。（3）在出现特殊声音时，可拆下两端盖上的压板，查看叶轮两端面是否与分配器研伤，还可检查排气阀板是否正常。水环式真空泵选型标准：1、水环泵的真空度要求单位。2、水环泵抽速要求。3、水环泵使用条件。4、水环泵所配电机功率。5、水环泵电压要求。6、水环泵材质要求。
首先，找到缓冲罐进水的原因，一般是因为在使用真空时，阀门开度大，真空度高，导致水（或者大量水蒸气）被抽到缓冲罐里，从而进水。 进水后解决办法就是：打开缓冲罐底部出口阀门放水即可。 一般情况，缓冲罐里需要留有一小部分水分，作为缓冲罐底部密封性的测试。
1、在进行前应先做好充分准备，并要熟悉泵结构才行。 2、从泵台上拆除齿轮泵，维修时可将齿轮泵从泵台上拆下或通过拆除中间联轴器的方法将泵解体而不动泵和连接管线。 3、假如有必要，拆安全阀，假如齿轮泵上装有安全阀，松开安全阀与泵盖或泵体连接的螺栓，就可拆下安全阀。 4、拆除齿轮泵的后盖： 假如后盖上有安全阀。后盖可与安全阀整体拆下（拆下后盖前，应做一个泵盖与泵体相对位置的标记，拆除后盖螺栓，拆下后盖）。
如何拆装齿轮油泵 一、从泵台上拆除齿轮油泵： 维修时可将泵从泵台上拆下或通过拆除中间联轴器的方法将泵解体而不动泵和连接管线。 二、假如有必要，拆安全阀： 假如齿轮油泵泵上装有安全阀，松开安全阀与泵盖或泵体连接的螺栓，就可拆下安全阀。 三、拆除齿轮油泵的后盖： 1、假如后盖上有安全阀。后盖可与安全阀整体拆下； 2、拆下后盖前，应做一个泵盖与泵体相对位置的标记，拆除后盖螺栓，拆下后盖。注意：当拆除泵后盖时，从动齿轮通常连在齿轮轴上，应当避免将后盖朝下，防止从动齿轮滑落造成人身伤害或齿轮损坏。 四、后盖垫片的拆除当没有新的密封垫片，而旧的密封垫片没有破坏时，旧的密封垫片仍可使用。 五、从销轴上拆除从动齿轮 1、当从动齿轮还没从销轴上拆下时，检查以下部件之间的磨损程度：——销轴和轴套——从动齿轮和月牙环——从动齿轮的宽度和月牙环的高度 2、如发现上述各件之一有过度磨损迹象，必须更换新的备件；假如发现轴套有小量的磨损，也应该更换；合适的轴套间隙。 六、驱动轮单元的拆卸 1、从泵体内拆除驱动单元组件： 2、当进行次项维修工作时，不需要将泵从泵台上拆下，也不需要拆除连接管线，只需将中间联轴器拆下； 3、拆除泵体和轴承箱之间的连接螺栓； 4、若这个泵不单有一个铸造支腿，还需拆除轴承箱支腿螺栓；这时，驱动单元就可整体从泵体内取出；有时驱动单元很重，需要起重设备才能将其取出。
你把问题说清楚，什么原因？、哪里坏了，真没法回答。。 离心泵不能启动或启动负荷大 原因及处理方法如下： 原动机或电源不正常。处理方法是检查电源和原动机情况。 泵卡住。处理方法是用手盘动联轴器检查，必要时解体检查，消除动静部分故障。 填料压得太紧。处理方法是放松填料。 排出阀未关。处理方法是关闭排出阀，重新启动。 平衡管不通畅。处理方法是疏通平衡管。 离心泵不排液 原因及处理方法如下： 灌泵不足（或泵内气体未排完）。处理方法是重新灌泵。 泵转向不对。处理方法是检查旋转方向。 泵转速太低。处理方法是检查转速，提高转速。 滤网堵塞，底阀不灵。处理方法是检查滤网，消除杂物。 吸上高度太高，或吸液槽出现真空。处理方法是减低吸上高度；检查吸液槽压力。 离心泵排液后中断 原因及处理方法如下： 吸入管路漏气。处理方法是检查吸入侧管道连接处及填料函密封情况。 灌泵时吸入侧气体未排完。处理方法是要求重新灌泵。 吸入侧突然被异物堵住。处理方法是停泵处理异物。 吸入大量气体。处理方法是检查吸入口有否旋涡，淹没深度是否太浅。 离心泵流量不足 原因及处理方法如下： 同b，c。处理方法是采取相应措施。 系统静扬程增加。处理方法是检查液体高度和系统压力。 阻力损失增加。处理方法是检查管路及止逆阀等障碍。 壳体和叶轮耐磨环磨损过大。处理方法是更换或修理耐磨环及叶轮。 其他部位漏液。处理方法是检查轴封等部位。 泵叶轮堵塞、磨损、腐蚀。处理方法是清洗、检查、调换。 离心泵扬程不够 原因及处理方法如下： 同b的，，，，c的，d的。处理方法是采取相应措施。 叶轮装反（双吸轮）。处理方法是检查叶轮。 液体密度、粘度与设计条件不符。处理方法是检查液体的物理性质。 操作时流量太大。处理方法是减少流量。 离心泵运行中功耗大 原因及处理方法如下： 叶轮与耐磨环、叶轮与壳有磨檫。处理方法是检查并修理。 同e的项。处理方法是减少流量。 液体密度增加。处理方法是检查液体密度。 填料压得太紧或干磨擦。处理方法是放松填料，检查水封管。 轴承损坏。处理方法是检查修理或更换轴承。 转速过高。处理方法是检查驱动机和电源。 泵轴弯曲。处理方法是矫正泵轴。 轴向力平衡装置失败。处理方法是检查平衡孔，回水管是否堵塞。 联轴器对中不良或轴向间隙太小。处理方法是检查对中情况和调整轴向间隙。 离心泵振动或异常声响 原因及处理方法如下： 同c的，f的，，(9)项。处理方法是采取相应措施。 振动频率为0~40%工作转速。过大的轴承间隙，轴瓦松动，油内有杂质，油质(粘度、温度)不良，因空气或工艺液体使油起泡，润滑不良，轴承损坏。处理方法是检查后，采取相应措施，如调整轴承间隙，清除油中杂质，更换新油。 振动频率为60%~100%工作转速。有关轴承问题同，或者是密封间隙过大，护圈松动，密封磨损。处理方法是检查、调整或更换密封。 振动频率为2倍工作转速。不对中，联轴器松动，密封装置摩擦，壳体变形，轴承损坏，支承共振，推力轴承损坏，轴弯曲，不良的配合。处理方法是检查，采取相应措施，修理、调整或更换。 振动频率为n倍工作转速。压力脉动，不对中心，壳体变形，密封摩擦，支座或基础共振，管路、机器共振，处理方法是同，加固基础或管路。 振动频率非常高。轴磨擦，密封、轴承、不精密、轴承抖动，不良的收缩配合等。处理方法同。 离心泵轴承发热 原因及处理方法如下： 轴承瓦块刮研不合要求。处理方法是重新修理轴承瓦块或更换。 轴承间隙过小。处理方法是重新调整轴承间隙或刮研。 润滑油量不足，油质不良。处理方法是增加油量或更换润滑油。 轴承装配不良。处理方法是按要求检查轴承装配情况，消除不合要求因素。 冷却水断路。处理方法是检查、修理。 轴承磨损或松动。处理方法是修理轴承或报废。若松协，复紧有关螺栓。 泵轴弯曲。处理方法是矫正泵轴。 甩油环变形，甩油环不能转动，带不上油。处理方法是更新甩油环。 联轴器对中不良或轴向间隙太小。处理方法是检查对中情况和调整轴向间隙。 轴封发热 原因及处理方法如下： 填料压得太紧或磨擦。处理方法是放松填料，检查水封管。 水封圈与水封管错位。处理方法是重新检查对准。 冲洗、冷却有良。处理方法是检查冲洗冷却循环管。 机械密封有故障。处理方法是检查机械密封 离心泵转子窜动大 原因及处理方法如下： 操作不当，运行工况远离心泵的设计工况。处理方法：严格操作，使泵始终在设计工况附近运行。 平衡不通畅。处理方法是疏通平衡管。 平衡盘及平衡盘座材质不合要求。处理方法是更换材质符合要求的平衡盘及平衡盘座。 发生水击 原因及处理方法如下： 由于突然停电，造成系统压力波动，出现排出系统负压，溶于液体中的气泡逸出使泵或管道内存在气体。处理方法是将气体排净。 高压液柱由于突然停电迅猛倒灌，冲击在泵出口单向阀阀板上。处理方法是对泵的不合理排出系统的管道、管道附件的布置进行改造。 出口管道的阀门关闭过快。处理方法是慢慢关闭阀门。
离心泵的日常维护和故障及检修 一、日常维护 1、每工作1000小时应更换轴承润滑油，换油应放净旧油，再注入清洁的新油； 2、每工作4000小时，应检查叶轮与密封环的配合间隙，间隙超过允许值，流量明显下降，应及时成对地更换新的叶轮和密封环； 3、每次停泵时，均应用手盘动泵的转子，检查有无磨擦，转动是否受滞等故障现象，对多级泵，还应检查转子的窜动量是否在正常范围内，如有不正常现象应立即排除； 4、经常检查各部位的连接螺栓，紧固螺栓是否松动，管路是否有泄漏。 二、离心泵的一般常见故障诊断 离心泵在运行过程中发生的故障，其原因很多，部位也不同，既可能发生在管路系统，也可能发生在水泵本身，还可能发生在电动机及传动部件等方面。在熟悉了水泵的工作原程、结构及有关理论知识后，对可能产生故障的诸多原因进行逐一分析，故障是可以很快排除的。 下面就是一般常见故障列表进行分析：故障现象原因排除方法1、出水管路末端不出水，但泵出口处压力表有压力1、出口闸阀未打开。 2 、逆止阀装反。 3、电机转向与泵要求的旋转方向相反。 4、装置扬程高于泵的扬程。 5、叶轮或出水管路被杂物堵塞。 6、转速太低。 7、叶轮损坏。 8、介质的重度与粘度大，选泵时未换算。打开出口闸阀 按水流方向，正确安装逆止阀 换接电机相线 选用合适的泵或降低装置扬程（如缩短管路长设，改用大口径管道等) 适当关小出口闸阀 清除杂物 检查电机空转时转速、频率、电压 更换叶轮 重新核算，重用合适泵2、水泵不出水，同时压力表及真空表剧烈跳动1、灌引水不足，泵内或吸水管中有空气 2、吸水管道进气 3、真空表接头处进气 4、水封管堵塞，同时填料松或轴套与轴配合处进气 5、真空泵补给水不足，或真空泵能力不足。重新灌引水，排除空气，用压力水检查吸水管路，拧紧接头 检查水封管压紧或更换填料，更换轴套内O型密封圈 检查或更换真空泵3、水泵不出水，真空表表示高度真空 1、底阀没打开或进水管於塞，进口闸阀关死（故障现象还伴随有振动、噪声大，填料处干磨发热、冒烟）。 2、泵的安装高度 太大或倒灌水头太小。 3、吸水管阻力太大更换或修好底阀，清洗吸水管路， 打开进口闸阀 降低安装高度，增加倒灌水头， 降低吸水管道阻力（如改用大口径吸水管）4、水泵不出水，内部声音反常，振动大（断流汽蚀）1、流量太大。 2、吸水管阻力过大。 3、底阀淹没深度太浅，有空气渗入。 4、安装高度大或灌注水头小。 5、介质温度过高。减小流量或加大吸水管径、减小吸入管路阻力、增加淹没深度、减小安装高度、增加灌注水头、选用汽蚀余量小的泵5、流量、扬程下降 1、叶轮或出水管路部分堵塞。 2、密封环间隙磨大。 3、泵反转。 4、转速低。 5、介质重度、粘度大。 6、泵发生初生汽蚀（吸水管阻力大，安装高度大，吸水管路进气等）。 清除堵塞 更换 新零件 改正转向 提高转速 进行性能换算，选用合适泵 排除汽蚀原因6、水泵轴功率大 1、转速太高。 2、填料压得太紧。 3、叶轮、密封环间隙磨大。 4、流量太大。 5、介质粘度、重度大。 6、安装时未找正。 7、叶轮与密封环的间隙被杂质淤塞。 8、转动受阻或有摩擦。 9、轴承损坏，油脏或润滑脂过多，干涸，油位低。降低转速 拧松填料压盖 更换零件 关小流量 重新核算 选配合适电机 重新找正 清洗杂物 检修排除 换轴承、换油、清洗轴承 更换润滑脂，按油位计加油 7、泵发生振动及噪声 1、电机与泵不同心。 2、基础不牢。 3、爪型联轴器内弹性块损坏。 4、滚劣轴承磨损严重或损坏。 5、泵内有固体物。 6、发生汽蚀。 7、转子失去平衡。重新找正 加固基础 换新弹性块 更换轴承 取出固体物 找出汽蚀原因进行排除 取出转子校平衡 8、填料函发热1、填料不安装位置不对。 2、水封水管路堵塞。 3、填料压得太紧。 4、填料选用不当。按要求正确安装 清除堵塞 拧松压盖 正确选用合适填料 9、（加长）联轴器易损坏 1、泵与电机不同心。 2、弹性块质量差失效。 3、叶轮、密封环间隙磨大。 4、轴承磨损，引起泵振动。 5、泵转子有松动导致联轴器端面间隙变化。 6、泵轴弯曲。 7、电机扭矩超过联轴器采用扭矩。找正使之同心 换用好的弹性块 调整间隙 换轴承 找出串动原因排除 校直或换轴 选用合适的联轴器

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