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plc开关里面，打开刀库调试模式

若手动换刀按钮按了没反应，那就要按打刀气缸上的一个小按钮了2049参数是设置绝对位置检测方式，其中设为1：机械端碰压方式（碰压定位块）。设为2：基准点调整方式（有个基准标记）。设为3：挡块型（调整挡块或接近开关）

估计是皮带打滑了，调整定位角度参数：#3108。如果不会查看角度的话，自己慢慢修改。参数设定范围是：0-35999，就是说最小刻度是0.01度

1、进入“维护”界面，按“密码输入”，输入密码。2、按系统“F0”键，进入梯图界面。3、选择第二个“EXT.FILE OPERATION”键，进入输入输出界面。4、选择第二个“NC—NET.“键，从NC传出，选择所有的程序，选择”WRITE

三菱m70的主轴定位角度调整方法：进入维护画面---点击参数---参数编号---输入3108--输入密码:MPARA--修改参数---关机--开机--OK.M70系统是三菱M60S系列(包含M64AS、M64SM)的替代品，个性化界面，方便操作，驱动器光纤传

三菱电脑锣M70系统主轴定位(换刀)角度调整。

试试#3108---主轴定位

指令M19定位主轴，如果是被撞机使主轴无法定位主轴要拆主轴盖子调整。自己动手可以搞定，叫修机保守的说500以上。其实主轴也有行驶区分的，如果是外部感应开关定位的， 那就调一下开关， 不是就修改参数：3207。

1、首先将主轴手动旋转到可以扣刀的角度，按下诊断按钮，再进入驱动器监视画面。2、其次选择主轴模块进行监控。3、然后按下下翻页，找到机械位置选项，记下数值。4、最后按下维护按键，进入参数菜单设置。

估计是皮带打滑了，调整定位角度参数：#3108。如果不会查看角度的话，自己慢慢修改。参数设定范围是：0-35999，就是说最小刻度是0.01度

1、进入三菱系统的参数设置界面。2、在参数设置界面中，找到与主轴多点定向相关的参数。3、根据具体的需求，设置主轴多点定向的参数。4、完成参数设置后，保存并退出参数设置界面。

调整主轴定位的参数的方法：主轴定位角度是3108三菱m70的主轴定位角度调整方法:进入维护画面---点击参数---参数编号---输入3108--

三菱系统64主轴定位角度参数是4077。1、进入维护画面，点击参数，选择参数编号。2、输入4077，输入密码。

三菱64更改主轴定位参数

1、首先在手动模式选择手轮移动你要调试的轴到负方向Z大移动，在位置画面抄下座标值，然后再将调试的三菱数控轴移动到正方面Z大移动距离（是以硬超程后反方向移动0.01MM或者更多些）2、其次再次在位置画面抄下座标值，进

估计是皮带打滑了，调整定位角度参数：#3108。如果不会查看角度的话，自己慢慢修改。参数设定范围是：0-35999，就是说最小刻度是0.01度

3. 调整参数：查阅加工中心的操作手册，了解如何调整参数来解锁四轴。可能需要更改某些设置或校准四轴的位置。4. 联系技术支持：如果您尝试了上述方法仍然无法解决问题，建议您联系三菱加工中心的技术支持团队或经销商。他们将能够

找参数说明书，先找到参数号，手动摇刀臂，确定主轴的换刀位置，用记号笔上下画一下做标记，改参数值至记号笔上下吻合处即可 可接机械设计，数控编程等

三菱M70如需打开或关闭4轴设置以下参数修改参数需输入密码MPARA，A。需要先按SHIFT键1002系统轴数设3或4有第四轴的情况，驱动器不移除情况下一直设41070开通4轴设0关闭设18201开通4轴设0关闭设12018开通4轴设0关闭。三菱特

指令M19定位主轴，如果是被撞机使主轴无法定位主轴要拆主轴盖子调整。自己动手可以搞定，叫修机保守的说500以上。

设置步骤如下：1、基本规格参数：#1002：控制轴数，设4，NC→OFF→ON，出现第四轴参数。2、轴名称，设定根据客户需求（A or B）。3、指令定位，设10。4、轴的类型，设1为旋转轴。5、马达的旋转方向，设0 OR 1。6

三菱第四轴定位参数设置撞了怎么调

三菱PLC的DSZR指令可以用M8342指定Y0端口原点回归方向。原点是设置标志位，在装个传感器感应到位信号，到了原点D8340清零。设置正负极限位，近点和原点，每个传送带上面都装个零点传感器接受感应信号，这个零点信号感应器还有要求

比如说，步进角0.72°，马达旋转一周需要的脉冲数为360/0.72=500脉冲，也就是对步进马达驱动器发出500个脉冲信号，马达才旋转一周。所以，根据以上步进马达的工作原理，你需要选择合适的PLC。你用FX2N的PLC，需要制定为MT

如果是PLC控制---伺服驱动器---驱动器再接伺服电机---丝杠---工作台。就要接正反限位，主要就是从安全角度考虑。你不接不设计正反限位的话，伺服电机可以转，但是不安全，容易超程后撞坏机械部分。

1、确定是位置控制还是速度控制还是扭矩控制，查看说明书根据代码设定。2、通讯端口控制还是端子控制设置端口控制。3、刚性调整可以设置成自动调整刚性参数。4、脉冲控制位置，需要设置电子齿轮比参数。

1、可对应内含以太网络和IC卡界面（M64SM-高速程序伺服器：计划中）。2、坐标显示值转换可自由切换（程序值显示或手动插入量显示切换）。3、标准内藏波形显示功能，工件位置坐标及中心点测量功能。4、缓冲区修正机能扩展：可

此外还需要把P2-15至P2-17 均设为0，分别代表正反转极限，紧急停止关闭。否则的话会导致伺服驱动器报警。此外如果有刹车的话还要把 P2-18设为108 （设定第一路数字量输出为电磁抱闸信号。）这些参数都是基于对伺服驱动器

具体步骤如下：1、进入伺服驱动器参数设置模式，一般需要连接编程器或者电脑。2、进入Parameter参数设置，找到与限位相关的参数。3、找到设置正负限位的参数并将其设置为0或OFF。这样可以使伺服驱动器忽略限位信号，不再停止运动

三菱驱动器设置正负限位高低怎么调

走到你要限位的位置，记下位置数值，写到限位参数里就可以了，具体几号参数忘了，两年没接触这东西了

三菱系统z轴软限位修改不了是由于触发了行程检测忽略信号G7.7导致。在G7.7触发的状态下，软行程限制将会失效，当正限位参数1320里设置了负方向坐标参数，负限位参数1321里设置了正方向坐标参数，也会导致软限位功能失效。

楼主这个还是能修改的， 你仔细看一看屏下那些软键 现在的有些机床连看都看不到梯图了 这种就非常的危险了，弄不好怎个机床都不能动了 到减速机论坛网站查看回答详情>>

方法：打开系统参数画面，一个一个看，每个系统参数都有中文解释，找到软限位那个参数，先把参数值抄下来，以防改错之后不知如何恢复。然后把软限位参数值改大一点，不能改太多，软限位不能超过硬限位。拓展：简介：数控车床

1,·变更软件极限的范围。 （参数“#2013 OT-”“#2014 OT+”） 2,在手动模式选择手轮移动你要调试的轴到负方向最大移动（通常是以硬超程后反方向移动0.01MM或者更多些），在位置画面抄下座标值，然后再将调试的轴

1、找到DNC软件设置。2、选择串口号。3、进入波特率。4、进入数据位后选择停止位确认伺服软限位。

设置完后数控系统选择DNC方式，就可实现个人计算机和数控系统之间的通讯了，实现DNC在线加工，修改三菱机床行程参数。语言操作界面（包括繁体／简体中文）1、可对应内含以太网络和IC卡界面（M64SM-高速程序伺服器：计划中）。2、

三菱数控系统如何改软限位参数

改参数前，要设置数控系统选择方式，以下是步骤。在机床和个人计算机断电的情况下，连接好数控系统和个人计算机的RS232通讯电缆。上电后设置通讯协议。具体参数号查看三菱M70系统的参数说明书。DNC软件设置：串口号，波特率，数据位，停止位，奇偶效验位。机床参数设置：串口号，波特率，数据位，停止位，奇偶效验位。设置完后数控系统选择DNC方式，就可实现个人计算机和数控系统之间的通讯了，实现DNC在线加工，修改三菱机床行程参数。 语言操作界面（包括繁体／简体中文） 1、可对应内含以太网络和IC卡界面（M64SM-高速程序伺服器：计划中）。 2、坐标显示值转换可自由切换（程序值显示或手动插入量显示切换）。 3、标准内藏波形显示功能，工件位置坐标及中心点测量功能。 4、缓冲区修正机能扩展：可对应IC卡／计算机链接B/DNC/记忆／MDI等模式。 5、编辑画面中的编辑模式，可自行切换成整页编辑或整句编辑。 6、图形显示机能改进：可含有道具路径资料，以充分显示工件坐标及道具补偿的实际位置。 在设置好软限位后，那么数控系统要定期进行检查和更换。 因此，电源部分应进行固定检查和更换。如果更换了电池，则必须使电动机运转一段时间，以使电池表面和换向器表面重合。这样软限位的控制就会更加精确些。每六个月或一年检查一次检查定期更换蓄电池。 诸如使用CMOS RAM装置的存储器，为了保持CNC系统中存储的内容在存储期间不被供电，可充电电池维护电路在正常电源下，在开环控制伺服电动机轴上装有角位移检测装置，通过检测伺服电动机的转角间接地检测出精密数控车床运动部件的位移反馈给数控装置。通过＋5V电源用一个二极管来CMOS RAM和可充电电池进行充电。 切断电源后，CMOS RAM中的信息将由电池维护。在正常的情况下，即使电池没有过期，也应该每年更换一次电池，以确保系统可以正常工作。 另外，必须注意，电池的更换应在CNC系统的供电状态下进行，以免造成存储参数的损失。丢失大量参数，在更换新电池时，可以重新输入参数。
系统参数中有第二个参考点，输入相应的机械坐标值。 2037，2038，2039，2040，G53ofs，＃2rfp，＃3rfp，＃4rfp；参考点＃1～＃4在基本机械坐标0的基础上设置参考点1、2、3、4的位置。 ±999999.999 (mm)，参数2038中设置的坐标为第二个参考点，即第二个原点，用作换刀点。 M70和M700系统简要特点：M70系统是三菱m60系列（包括M64AS和M64SM）的换代产品，具有个性化的界面、便捷的操作、光导传动、稳定可靠的数据、方便的网络电缆传输管理、传输快捷方便。内置存储卡，最高2G，程序直接调用。主要用于加工中心控制系统。 扩展资料： 注意事项： 三菱CNCM70V系列 1．M70V型A：11轴和B：9轴可根据用户不同的应用要求和功能细分选择 2．M70VA铣床标准支持双系统 3．M70V系列最小指令单元0．1微米，内部控制单元可达1纳米 4．最大程序容量2560m（可选），增加自定义屏幕存储容量（需要外板卡） 5．M70V系列具有与M700V系列相同的PLC处理性能 6．画面的颜色从8位增加到16位，效果更加生动。 7．该标准提供了在线简单编程支持功能（NaviMill，NaviLathe）来简化处理程序的编写。
参数2038里面设置坐标就是你要的第二参考点，也就是第二原点，一边用来做换刀点。2037，2038，2039，2040。 M70是M64的替代版本，在继承了64高速高精度等原有的先进功能及稳定性的基础上，为了适应现代模具的发展而开发出来的系列产品，可以说未来十年M70将会成为大陆加工中心的主流系统。 M70、M700系统简要特征：　　M70系统是三菱M60S系列（包含M64AS、M64SM）的替代品，个性化界面，方便操作，驱动器光纤传送，数据稳定可靠，网线传输方便管理，传输快捷便利。内置存储卡，最大可达2G，程序直接调用。主要用于加工中心控制系统。

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