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同心度就是插芯内径距离整个圆心的偏移程度。理想状态是0，就是不偏移。但是实际上都有偏移。一般单模PC同心度在1.0以下，算是比较好的产品了·"同心度" 在学术文献中的解释 1、当被测要素为圆心(点),或薄型工件上的

无心磨床磨出来的工件菱形不好怎么解决，我觉得你可以重新进行一下它的设置，这样就能够解决这样的问题，而且一定要找专业的，有经验的师傅来进行解决。

（1）精确前进零件中心度 （2）减少磨床导轮倾角到0.5°或0.25°。假设挡不能够解决时，便要查看支点的平衡度。（3）平衡砂轮 （4）恰当降低零件中心高度 三、零件表面的振动痕迹（即零件表面出现鱼斑斓及直线白色线条）

如果工件原始的圆度不好，当凸起点与导轮相接触 后，势必将工件推向砂轮一面。则凸起的对面就 会磨出凹坑，凹坑深度就会与凸起的高度相同。 当工件继续磨削旋转180后。凸起点转到与砂 轮相接触，此时凹坑处正与导轮相接触

1丶导轮未修圆或工作过久，已失去正确的几何形状，需要修整圆导轮，修到无断续声即可 2丶磨削轮磨钝，及时修整磨削轮 3丶工件中心高不当，应适当调整 4丶托板太薄或者顶面倾斜角过大时，及时更换托板 5丶工件轴向推力过

2、导轮倾斜角的调整，对于通磨的工件，倾斜角和R角调整非常重要，一般经验值占的比较多，倾斜角越大，砂轮的磨削面就越小，对砂轮的损耗也会加大，R角则去弥补砂轮磨削面积，这个需要具体工件具体分析。 3、刀板不平，

日本日进无心磨床磨陶瓷插芯同芯度不好怎么调试?

万一主轴跳动不合格，就要维修工调整了。然后清洗法兰，再装上去，一边装一边打表。不是很严重的跳动就可以通过装配的方法纠正。方法是注意每个螺钉的松紧，当然，每个螺钉都要装紧，只是有些螺钉可以再紧一点。如果这样还不行

仪表车床的主轴跳动，首先要清楚是卡盘跳还是主轴跳，如果主轴跳把主轴调整到合格为止。最好检查下工艺。有问题就可能是主轴轴承未预紧或预紧力不够。直至精度合格。是否是外圆定位加工而用顶尖孔检测。丝杠重复定位。可能存在

主轴卡盘端有2套深沟球和一套滚柱轴承，挂皮带一端有一套滚柱轴承。想办法查出是因为那一次径跳引起的。如果确认是因为轴承跳动，在主轴外圆面和床头轴承座没损伤的前提下，换新轴承，调整间隙就好了

1、如果是变频器控制主轴的话，检查变频器输出电压接口的线头有无松动。2、重新设置变频器参数。3、以上两部都不解决问题话，可以叫变频器厂家过来看看，是否变频器损坏了。4、如果是变频马达控制的话，就直接查马达是否损坏

因为被加工材质过硬，与车刀相冲；或者被加工材质不均匀，需要检查更换；因为主轴中心与电机中心对中不准，需要调校连轴部位，用百分表对准；一般都是这个原因导致的抖动；电动机三相电连接出现通电不稳，需要检查电线，如果确定

当间隙产生时，首先松开轴承螺母的紧定螺钉，转动间隙调整螺母，使带有锥度的滚动轴承内圈沿轴向移动，消除间隙。

可能是主轴前轴承锁紧螺母松动了，你试试车外圆、切槽，如果效果也不理想，就背紧一下主轴前轴承锁紧螺母。没有专用工具的情况下可以用铜棒轻轻敲击，也不能锁得过紧，紧到空转主轴的时候手感稍重即可。记得把三个侧向的

车床主轴跳动怎么修

我们车间磨床解决问题的办法是用例如台湾砂轮动平衡仪HS2700-G,仪器精确告知砂轮法兰盘三个滑块放置角度，通过3-4次调整，振动快速降下来。动平衡后的振动控制在1.5um到0.05um以内，后修砂轮，修砂后就可以直接加工了。

我们磨床解决振动的办法是用台湾宏富信砂轮动平衡仪PY2700G,每次动平衡后的振动控制在0.2um以内，后修砂轮，修砂后就可以直接加工了。注意下砂轮法兰盘上带有三个动平衡块，使用仪器可以精确告知平衡块放置角度，通过几次调整

其频率吻合了工件的共振频率，引起振纹。这类的振动可以通过调整加工的参数来削减。或者选用硬度低一点，粒度粗一点的砂轮。因为如果机床的刚性比价差的话，用锋利的砂轮来降低磨削力，也可以从一定程度上减小振纹。

解决方法：要求大于或等于200mm的砂办公楼装上卡盘后应先进行静平衡，砂轮在经过整形修整后或在工作中发现不平衡时，应重复进行静平衡。

1、工件震动：工件顶针系统的刚性越差，砂轮对工件的摩擦力越大，工件的震动就越厉害。 顶针与工件中心孔接触的不好。如中心孔有多角形，圆锥配合接触面积小，或者顶针尾部与头架、尾架锥孔配合不好也要引起工件震动。横向

因为有时加工场地地面平整度不是很好，所以要通过调节水平螺丝来让机床达到一个不平的高度，首先我们要检查地脚每个螺丝是否落实到位到地脚垫里。用水平仪打下前后，左右是否水平了，OK锁紧螺丝。 其二，如果进行了上述的动作

mgt1050磨床在磨削时震动怎样解决

磨床磨出的工件跳动太大原因是：由于工件太长影响工件的刚性，解决方法是采用跟刀架装在工作台的轴中心位置，对于活动顶针不可顶的太紧，因为顶地太紧会使工件产生微量变形，产生跳动现象。在使用进刀量时不可以进的太多，走刀

你是切入磨还是通磨，看看你的托架高度，你的导轮角度还有砂轮修整情况

反正要亲眼见了才好判断问题，还有可能是导轮比砂轮出来一点，转的时候把产品带起来了。

（1）导轮没有修圆 （2）磨削次数少或上道工序椭圆度过大。（3）砂轮磨钝 （4）磨量过大或走刀量过大 消除方法 （1）重修导轮，待导轮修圆中止（一般修到无断续声中止）（2）恰当增加磨削次数 （3）重修砂轮 （4

m1083无心磨磨床磨出的工件总是跳动---请教

首先是砂轮，由于市面上的砂轮质量参差不齐，砂轮影响震动的因素一般有两个：一是砂轮的粒度不均匀，旋转起来就重心不稳造成震动；二是内孔不标准偏大，比如我们磨床法兰孔径要求是31.75，而砂轮如果是32的，装上去就会上下

可能原因 （1）砂轮不平衡面引起的机床振动 （2）零件中心提高使零件跳动 （3）砂轮磨钝或砂轮表面修的太光 （4）导轮旋转速度太快 消除方法 （1）仔细平衡砂轮 （2）适当降低零件中心 （3）重修砂轮或适当增加砂轮修整

无心磨床磨头振动的原因：1.砂轮不平衡，将砂轮连同法兰盘拆卸进行静平衡调整。若是新砂轮一般需调整两次，先进行一次静平衡，然后装上砂轮架，修整好砂轮后，甩干拆下砂轮再进行进行二次静平衡调整。2.传动皮带长短误差大，

机床电动机有振动,导致机床振动。

无心磨床运转颤抖什么原因

磨削论坛有这个问题的帖子
无心磨床的导轮不起磨削作用，只是给工件一个定位以及给工件一个摩擦旋转运动，通过磨还必须给工件一个轴向的运动。如果工件磨不好，导轮的形状有一定关系。在操作中我们可能发现在导轮抖动的很厉害，这种情况一般是由以下几种原因引起的。1、是变频器驱动结构的无心磨床，此种结构操作方面，但在变频器缺相或变频器模块烧坏的情况下会出现导轮抖动这种现象。此种抖动一般是在受力的状态下才显示出来，有时会在蜗轮蜗杆处传出一种敲击声，容易给人误判以为是蜗轮蜗杆有问题。2、无心磨床蜗轮蜗杆磨损，齿轮咬合不整齐造成。3、是马达与导轮的联轴器过松造成。4、是变速箱结构的无心磨床，这种结构的较为复杂，无心磨床主要是由于主轴与链轮、链条、拄链器及变速箱内轴承及各种传动机构的部件磨损有间隙和调整轴瓦间隙过紧时引起的。也是在低速和受力的状态下显示更清楚。给生产带来很大的不便和质量下降。当无心磨床导轮发生抖动时查看一下这几个方面，如果不是这些的问题，那么可以请教经验老道的师傅进行处理。
你加工的方式是切入磨，还是通磨？什么型号？？ 切入磨的托板中心高和通磨的托板中心高不一样的 有可能中心偏高，.砂轮轴有间隙，需要调整 ,砂轮配重块没调好很多方面。
零件不圆 发生原因 （1）导轮没有修圆 （2）磨削次数少或上道工序椭圆度过大。 （3）砂轮磨钝 （4）磨量过大或走刀量过大 消除方法 （1）重修导轮，待导轮修圆中止（一般修到无断续声中止） （2）恰当增加磨削次数 （3）重修砂轮 （4）减少磨量和重刀速度 二、零件有棱边形（多边形） 发生原因 （1）零件中心高不够 （2）零件轴向推力过大，使零件紧压挡销而不能均匀的旋转 （3）砂轮不平衡 （4）零件中心过高 消除方法 （1）精确前进零件中心度 （2）减少磨床导轮倾角到0.5°或0.25°。假设挡不能够解决时，便要查看支点的平衡度。 （3）平衡砂轮 （4）恰当降低零件中心高度 三、零件表面的振动痕迹（即零件表面出现鱼斑斓及直线白色线条） 发生原因 （1）砂轮不平衡面致使的机床振动 （2）零件中心前进使零件跳动 （3）砂轮磨钝或砂轮表面修的太光 （4）导轮旋转速度太快 消除方法 （1）细心平衡砂轮 （2）恰当降低零件中心 （3）砂轮或恰当增加砂轮修整速度 （4）恰当降低导速 四、零件有锥度 发生原因 （1）由于前导板此导轮母线低的过多或前导板向导轮方向倾斜面致使零件前部小 （2）由于后导板表面与导轮母线低或后导板向导轮方面倾斜而致使零件后部小 （3）由于下列原因而致使零件前部或后部发生锥度 ①砂轮由修整不正确，本身便有锥度 ②砂轮与导轮表面已磨损 消除方法 （1）恰当的移进前导板及调整前导板与导轮母线平行 （2）调整后导板的导向表面与导轮母线平行，并且在一条线上。 ①根据零件锥度的方向，调整砂轮修改中的角度砂轮 ②砂轮与导轮【金属加工微信，内容不错，值得关注】 五、零件中心大两头小 发生原因 （1）前后导板均匀向砂轮一边倾斜 （2）砂轮修整成腰鼓形 消除方法 （1）调正前后导板 （2）修改砂轮，每次修改余量不要过大 六、零件表面有环形螺纹线 发生原因 （1）前后导板凸出导轮表面，使零件在出口处或入口对被导轮边缘所刮 （2）支比太软，磨下的切削嵌在支比承面上构成凸出毛刺，在零件表面刻成螺纹线 （3）冷却液不清洁，里面有切屑或砂粒 （4）在出口处由于磨量较多，由砂轮边缘所刮磨成 （5）零件中心低于砂轮中心笔直压力较大，使砂粒与切屑贴在支毛上 （6）砂轮磨钝 （7）一次磨下的余量过多或砂轮修的太粗，在另件表面发生极细的螺纹线 消除方法 （1）调整前后导板 （2）更换表面润滑而硬度较高的支毛 （3）更换冷却液 （4）将砂轮边打成圆角，最终使零件出口处的20mm支配不进行磨削 （5）恰当前进零件中心高度 （6）砂轮 （7）恰当减少磨量及减慢修改速度 七、零件前部切去一小块 发生原因 （1）前导板突出于导轮的表面 （2）砂轮和导轮前端面不在一条直线上，并相差很大。 （3）在入口处磨得过多 消除方法 （1）把前导板向后移一点 （2）更换或修改两者最长的一个 （3）减少入口处的磨削量 八、零件中部或尾部被切坏，切口有以下几种： 1.切口为长方形的 发生原因 （1）后导板出色导轮表面，阻止了零件旋转与跋涉面磨削继续在进作 （2）后支垫伸出太长，磨完的零件未掉下，阻止了将磨完的零件的旋转与前进 消除方法 （1）将后导板恰当向后移 （2）重新安装支垫【金属加工微信，内容不错，值得关注】 2.切口为之角形的或许多微形的痕迹 发生原因 （1）后导板落后于导轮表面 （2）零件中心前进的太高，使零件在出口处跳动 消除方法 （1）将后导板略向前移 （2）恰当降低零件中心高度 九、零件表面亮光度不够零 发生原因 （1）导轮倾角过大，使零件走刀量太快。 （2）砂轮修改速度过快，砂轮表面修改的不亮光 （3）导轮修改的太粗 消除方法 （1）减小倾角 （2）降低修改速度，并从头修改砂轮 （3）重修导轮 注：砂轮未开动时，禁止开放冷却液，如先开放冷却液，为防止故障的发生，则应采纳断续开车（即开、关、开、关）待冷却液从四周散发出后，再开始工作。 此外，金属加工小编还为您搜集了一些操作无心磨床时的注意事项，供您参考~
应该是跟所使用的砂轮有关
有可能是产品中心高问题,
就是圆柱体的。 里面是需要使用无心磨。 但是他们还有端面磨。外径磨 内孔磨 非常重要的一个环节。 目前这个行业在国际还是比较先进的。 先进技术在日本。国内最近一年发展势头不错。 并且有一些厂产量在不断的扩充。 也有一些厂在上此项目。 设备大多是瑞士与进口。 无心磨大多选择是精磨日本 台湾 粗磨台湾 无锡 没有说到名字与一些具体的工艺。 别到时涉及到技术秘密哟
解决方案： 1、检查切削液是否清洁； 2、检查主轴跳动不要超过0.001MM,间隙不要过大(具体视机型而定)； 3、检查导轮轴跳动不要超过0.001MM,间隙不要超过0.005MM； 4、检查中心高位置是否正确 。 补充： 心磨床的导轮是 无心磨最复杂的，因为角度很多；无心磨床，是不需要采用工件的轴心定位而进行磨削的一类磨床，主要由磨削砂轮、调整轮和工件支架三个机构构成，其中磨削砂轮实际担任磨削的工作，调整轮控制工件的旋转，并控制工件的进刀速度，至于工件支架乃在磨削时支撑工件，这三种机件可有数种配合的方法，但停止研磨除外，原理上都相同。

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