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要检查最简单的方法，用细线吊一个重物然后上端贴在墙面上，看细线与墙面的距离如何变化。不变且不倾斜则为平整，反之则不平整。若误差在2mm内，则为优良工程，若不超过三处大于3mm小于5mm则为合格工程。平整度：加工或者

测量柱子的垂直度那更简单了！用经纬仪测得其顶端和底端的位置有没有偏差，没偏差就是垂直的，除非柱子本身就是个弯的。但也要保证位置要统一，测得顶端的中心点，底端也是中心点。总之就是个对比，你总不能拿腿子和

垂直度误差通常是相对于某一基准平面或基准轴进行测量的。这意味着，首先需要确定一个基准面或基准轴，然后测量待测面或轴线与这个基准的垂直偏差。在实际应用中，高精度的平面度测量仪或天行测量的全自动影像测量仪常被用于

垂直度公差值可以根据零件的精度等级，查机械设计手册。当要求两个基准面一起作为公共基准时应用短横线连接，如E-F，在检测垂直度时一般采用检验棒来检测，当检验棒的直径为100时应标注Φ100，同时以Φ100为基准尺寸确定公差

4. 通过计算机程序计算出每个接触点之间的距离和角度，以及它们之间的变化量。这些数据可以用来评估平行度误差的大小。除了三坐标测量机，还有其他一些检测工具可以用于平行度的测量，如激光测量仪。激光测量仪是一类非接触式的测

4、公差 市面上还有专门的测量垂直度的垂直度测量仪。但要看工件要求的公差是多少，如果公差范围很小的话，一般的测量仪器可能测量不出来。5、三坐标测量机 建议垂直度公差在0.05之内的，还是用三坐标测量机来测量才有保证

怎么检测面对面的垂直度误差

合格的主轴装上后自然和XY平面垂直，如有误差则需要调主轴安装位置处的垫块（增减垫块高度），这个自己弄就比较麻烦了，需要激光检测设备，一般厂家才有。找个专业维修主轴的应该也有。你的情况无非就是主轴稍稍有点偏嘛，如果

工具要水平仪，直角尺，先机器工作台调平以后然后拿直角尺看垂直度，ZY,ZX，千分表表座装在主轴鼻端（最下面），移动工作台使主轴再工作台正中间上面，表头与表座（主轴）大概20到40（自己选）mm在工作台上画圆。

5.在车削时刀具走过轨迹直径的另一侧用千分表检查跳动值，记下为B。6.A与B/2的叠加之就是垂直度误差，二值是价还是减，要看方向。7.检测时大拖板尽量不要动位置。三次移动纵拖板尽量在同一段位置。检测结果为这个特定

一般用百分表测量。机床导轨与主轴回转轴线之间的平行度是影响机床加工精度的重要因素.也是影响测量圆柱度测量精度的主要因素，所以用百分表测量。

具体检测步骤及检测注意事项如下：检测步骤：1、清洁主轴孔和检验棒，确保无异物干扰。2、将检验棒插入主轴孔。3、在溜板上安装两个千分表，确保针头分别在水平面和垂直面垂直压住检验棒的母线。4、校零千分表。5、移动溜板

将百分表座吸附在主轴上，百分表头抵在工作台面上，旋转主轴，百分表 示值差 最大值就是铣床主轴轴线与工作台的垂直度。

检验方法：将带有百分表的表架装在轴上，并将百分表的测头调至平行于主轴轴线，被测平面与基准面之间的平行度偏差可以通过百分表测头在被测平面上的摆动的检查方法测得。主轴旋转一周，百分表读数的最大差值即为垂直度偏差。

龙门铣床工作台移动对水平铣头主轴轴线的垂直度误差应如何检测?

平面度：1、平晶干涉法：用光学平晶的工作面体现理想平面，直接以干涉条纹的弯曲程度确定被测表面的平面度误差值。2、打表测量法：打表测量法是将被测零件和测微计放在标准平板上，以标准平板作为测量基准面，用测微计沿实际

直线度，粗糙度可以用轮廓仪测量，例如泰勒，三丰，马尔，东京精密的都行。粗糙度，平面度还可以用白光干涉仪测，比如Zigo的。圆度，圆柱度，平行度，垂直度，同轴度，跳动等，都可以用圆度仪测，例如泰勒，三丰，马尔的，

直线度、粗糙度可以使用轮廓仪进行测量，例如泰勒、三丰、马尔、东京精密等品牌的产品均可适用。粗糙度和平面度还可以通过白光干涉仪进行测量，例如Zigo品牌的产品在这方面的应用表现出色。至于圆度、圆柱度、平行度、垂直度、

一般用首尾连线评定直线度的误差，常用的有打表测量法与影像测量法。在校准设备的直线度时常用光隙法或自准直仪法。2.2平面度的测量：常用打表法或三坐标测量法，还可用平面平晶、水平仪或自准直仪测量。2.3圆度的测量

测量平面度和平行度的仪器有：偏摆仪、百分表、数据采集仪。测量原理 平面度：数据采集仪从百分表中实时读取数据，并进行平面度误差的计算与分析，无须人工计算，提高测量的准确率。平行度：数据采集仪从百分表中自动读取测量数

垂直度平行度一般用激光干涉仪，它具有高精度、高灵敏度、非接触性等优点，能够实现平行度和垂直度的高精度测量。表面粗糙度可以用SJ5730高精度轮廓仪一体机，或者是用光学非接触式测量-光学3D表面轮廓仪 (圆柱滚子轴承)轴承

平行度、垂直度、平面度一般如何检测?

利用水平度盘测量出角度值垂直度偏差：单管塔上下端部四点在经纬仪物镜十字丝竖丝单丝的切线点在水平度盘H对应的角度值A1、A2、B1、B2，Δ1＝【(A2-B2)-(B1-A1)】/2。将“角度值垂直度偏差”换算为“长度值垂直度

1、打表法。用两个相同的刃口状 V 形块支承基准部位 ，然后用打表法测量被测部位 。2、利用数据采集仪连接百分表测量法。数据采集仪会从百分表中自动读取测量数据的最大值跟最小值，然后由数据采集仪软件里的计算软件自动

方法如下：1、首先将经纬仪视线水平后置零或者记下读数。2、其次观测柱子最高处测出仰角，量出仪器高和仪器离柱子的距离。这样就可以算出柱子的高度，如果高度是已知的话，那就可以免去这一步。3、然后就是将十字丝对中柱

就需要采用全站仪、经纬仪等进行测量，得到数据后计算确定；当然这些大的物体垂直度也可以通过挂铅锤测量有关数据再计算，但是得到的数据误差大一些，而且容易受到外界因素影响（风），

怎样测量垂直度和同轴度误差?

一般是用千分表或则时百分表来检测的，也就是打表的方法，具体起来就是和其他东西配合起来使用，具体工件和形位公差不同用不同的方法。比如轴类的跳动就是可以在偏摆仪或者时齿跳仪上用双顶尖定位后用百分表（车削后）或者千分表（磨削后）来检测。要是平面度的话，就有点麻烦了，需要把工件放到一个标准平板上（一般是铸铁磨削后刮，具有很高的平面度的基准，精度高也有用大理石的），平面有规律的取几个点，比如像田字的那九个点样子。然后通过一定的计算换算出平面度，这个要麻烦。平行度和垂直度一般是有一定的检测仪器获得自制检具，比如两个平面的平行度检测，把基准平面放到一个平面度很高的检具上，直接用表打出数值就是结果，比如孔轴线对端面的垂直度，就用一根精密程度很高的芯棒插到孔里面去（可对孔的公差准备多根不同直径而直径差距非常小的芯棒），然后把芯棒放到偏摆仪或者齿跳仪上去，打端面表的，看结果。一般来说检测方法都比较麻烦，所以一般要是批量生产的话形位公差多为抽检。但现在也有各种检测仪器。一般价格都比较昂贵并且不一定最终的综合效率比上述的方法高，但对一些零件只有用这些仪器来检测。
形位公差及其检测方法 一、 概念： 1.1定义： 形状公差：单一实际要素形状所允许的变动全量。 位置公差：关联实际要素的位置对基准所允许的变动全量。 形位公差：形状公差与位置公差的总称。它控制着零件的实际要素在形状、位置及方向上的变化。 形位公差带：用以限制实际要素形状或位置变动的区域。由形状、大小、方向和位置四个要素所确定。 公差原则：形位公差与尺寸公差之间的相互关系。包括独立原则与相关要求。 独立原则：图样上给出的尺寸公差与形位公差各自独立，彼此无关，分别满足要求的公差原则。 相关要求：图样上给定的尺寸公差和形位公差相互有关的公差要求。具体可分为包容要求（E）、最大实体要求（M）、最小实体要求（L）和可逆要求（R）。 1.2形位公差的项目及符号： 1.3形位公差带的形式： 二、 形状误差与形状公差： 三、 位置误差与位置公差： 四、 检测方法： 1、检测原则： 2、测量方法： 2.1直线度的测量： 一般用首尾连线评定直线度的误差，常用的有打表测量法与影像测量法。在校准设备的直线度时常用光隙法或自准直仪法。 2.2平面度的测量： 常用打表法或三坐标测量法，还可用平面平晶、水平仪或自准直仪测量。 2.3圆度的测量： 常用的两点测量、影像测量与三坐标测量法。还可用圆度仪或三点测量法。 2.4圆柱度的测量： 常用的是三坐标测量。还可用圆度仪测量。在同轴度误差较小时，也可用径向全跳动来代替检验。 2.5线、面轮廓度的测量： 利用仿形测量装置，将轮廓样版与被测量轮廓比较，测其光隙大小。用三坐标测量，通过数据处理得出。 2.6定向误差的测量： 常用影像或三坐标测量。也可使用打表测量，在测量垂直度与倾斜度时可以借助辅具转换基准面。 2.7定位误差的测量： 可用影像和三坐标测量直接测量，对称度也可以用打表测量。位置度投影完后得出的相对于理论正确尺寸的偏差fx与fy，需再通过计算才能得出位置度误差值。也可用综合量规检验孔组位置度。 公式： 图解法： 2.8跳动量的测量： 建立基准，并使被测件绕基准轴线作无轴向移动的旋转。指示表面固定位置上的变动量反映该截面的圆跳动值；指示表沿被测要素的理想方向移动（连续或间断），则指示表的示值最大变动量为全跳动值。无特殊规定时，提示表的测头均应垂直于被测要素。
打丝表
1.检查横拖板、纵拖板导轨面的直线度、相互垂直度。排除他们对后面项目的干扰。 2.夹一块250毫米左右直径的法兰，中速运转30分钟，热机。 3.在一侧走刀，车平。表面粗糙度由于1.6um。 4.用千分表在车削的一侧检查跳动，记下为A。这是机床精度、刀具磨损等加工因素造成的误差。 5.在车削时刀具走过轨迹直径的另一侧用千分表检查跳动值，记下为B。 6.A与B/2的叠加之就是垂直度误差，二值是价还是减，要看方向。 7.检测时大拖板尽量不要动位置。三次移动纵拖板尽量在同一段位置。检测结果为这个特定位置的垂直度误差。

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