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在液体轴向力方向上的动量分量会发生变化，原因是作用在叶轮前后的液体，其速度的大小不仅发生改变，速度的方向也有很大变化。（3）不同的泵体，轴向力的产生原因也不同。立式泵内部转子的本身重量，在水泵运行过程中也会成为轴向力的一部分；卧式泵内部的转子重力则不会对水泵产生轴向力。

(1) 动叶片在运行中由于存在反动度，使动叶片前后之间有压降，形成一定的轴向 推力。(2) 叶轮前后的压力差在轮面上形成的轴向推力。特别是隔板汽封漏汽大时，使叶 轮前后压差增大。(3) 转子大轴上，汽封凸肩前后的压力差，形成一个轴向力。(4) 转子具有阶梯结构时，轮毂前后压差形成的轴向推力。

因吸排液口压力不等也使并非完全对称的叶轮两侧所受液体压力不等，从而产生了轴向力。叶轮两侧液体压力如果不计轴的截面积，也不考虑叶轮旋转对压力分布的影响，则作用在叶轮上的力为轮盘受的力和轮盖受的力的差值，转化为计算式就是出口压力和进口压力差值与叶轮轮盖的面积的乘积，因为出口压力始终大于

运行中影响轴向推力的因素有很多，基本上轴向推力的大小与蒸汽流量的大小成正比。

轴向推力是怎样产生的?在运行中怎样变化?

当然还有在叶轮轮盘上安装平衡叶片的方式来平衡轴向力虽然我们要求的是消除轴向力，但如果完全消除了也会造成转子在旋转中的不稳定，所以在设计的时候，会设计出的量让轴承来抵消，这就是为什么多级泵非驱动端轴承通常都是角接触轴承的原因，因为它可以用来承受很大的轴向力

机组运行参数机组运行参数机组运行参数机组运行参数 1水轮发电机组技术参数 1.1水轮机技术参数 1.1.1水轮机主要技术参数 名 称 参 数 单 位 型号 HLF169A0－LJ－768 转轮名义直径(出口直径) 7680 mm 水头 最大水头 81.60 m 额定水头 67.00 m 最小水头 52.00 m 额定出力 355.4 M

水轮机的轴向水推力就是指水流经过蜗壳进入水轮机叶片，在做功（使水轮机旋转起来）的同时，还会使水轮机有一个向下的力。就像往杯子里倒水时，杯子会有突然变沉的感觉一样。这个力的大小和水的流量及水轮机的结构、形式有关。轴向水推力与发电机整个转动部分的重力共同形成一个合力，作用在发电机的推力

范围为3-80m。轴流式水轮机是一种常见的水力发电设备，用于将水流的动能转化为机械能，进而驱动发电机发电。它适用于具有一定水头的水源，水头是指水位高度与水轮机中心线之间的垂直距离。轴流式水轮机的使用水头范围为3-80m，这个范围可以满足许多水力发电站的需求。较低的水头可以提供较小的水压力，适

轴流式水轮机的轴向水推力在什么量大

然后在高速的摩擦中损坏。1、一般在多级泵上比较容易出现。2、单机泵很少会出现。3、由于轴向力变化较大，平很盘经常磨损。换成不锈钢的也不行。4、新泵的特点：除了有平衡盘外，还有，平衡鼓。靠两套装置对轴向力进行平衡。平衡效果非常好。5、原来的泵只有平衡盘。平衡轴向推力的能力较差。

离心泵在运转时叶轮在泵腔内产生真空从而把物体吸入泵体，通过叶轮的转动产生离心力把物体排出，泵腔内叶轮和泵壳间隙很小，在吸入和排出的时间差生压力从而会对叶轮有一定的轴向力但是是很小的，这个只在大功率的离心泵上有体现，在泵体上会安装滑动轴承。通过滑动轴承可以调节叶轮的间隙和运转时自身的

卧式单级单吸悬臂式离心泵的轴向力主要来自于介质的吸入压力，也就是叶轮旋转产生吸入力，而叶轮背部形成负压，介质就会给叶轮一个压力，所以一般在叶轮的轮毂上开上几个孔，来进行平衡。但是还是不会完全平衡掉，所以剩余的一部分轴向力就会有止推轴承来承受。

转子在轴向力的作用下，产生轴向位移，造成动静部间相互研磨、碰撞，导致水泵严重损坏。轴向力的存在会造成水泵无法长时间平稳运行，降低其使用寿命和整体性能，严重时甚至危及操作人员的安全。因此，平衡水泵轴向力，是提高水泵主轴性能，从而提升水泵整体性能及安全性的关键。水泵轴向力平衡方法 1、平衡水泵

静水压力：由于水泵吸入液体产生的静水压力，使得叶轮及轴承产生轴向力。动水压力：由于液体在叶轮中高速旋转，产生离心力和向心力，使得液体向前推进的同时，也会产生与叶轮轴线平行的轴向力。机械轴向力：由于泵的机械结构及叶轮的安装不精确，叶轮偏心或轴承寿命等问题，导致轴向力的产生。为了降低潜污泵

水泵的轴向力增加了止推轴承的工作负荷，对轴承转动运行不利，同时轴向力也会导致轴承向水泵吸入一侧偏移，从而影响泵的性能和使用寿命。轴向力会导致轴承向水泵吸入一侧偏移，从而影响泵的性能和使用寿命。同时，轴向力也会导致轴承向水泵吸入一侧偏移，从而影响泵的性能和使用寿命。因此，在设计和选择不锈钢

（2）液体动量的轴向分量发生改变。通过液体从叶轮吸入口处流入，从叶轮出口处流出这个过程，在液体轴向力方向上的动量分量会发生变化，原因是作用在叶轮前后的液体，其速度的大小不仅发生改变，速度的方向也有很大变化。（3）不同的泵体，轴向力的产生原因也不同。立式泵内部转子的本身重量，在水泵运行过程

水泵在运转过程中为什么会产生轴向推力?轴向推力的危害是什么?

旋转方向 俯视 顺时针 轴向最大水推力 ≤1360 t 蜗壳型式 金属蜗壳 包角max336° 尾水管型式 弯肘\变高顶尾水洞 补气方式 大轴中心自然补气 额定工况下效率 96.39％ 1.1.2水轮机各部运行参数 名称 额定或范围 报警 报警与停机 备注 水导瓦温（10个） ＜70℃ 70℃ 75℃（停机） 水

叶轮的轴向推力是指叶轮在运转时所产生的推力方向。在涡轮机或离心泵等设备中，叶轮旋转时会产生向前方的轴向力，也就是轴向推力。这种轴向推力的大小和方向取决于叶轮的转速、叶片的几何形状和机器的设计。在设计和运行这些设备时，轴向推力是非常重要的考虑因素。在涡轮机或离心泵等设备中，叶轮轴向推力

离心式气压机中，由于每级叶轮两侧，气体作用在其上的大小不同（出口侧因压力高，作用力大于进口侧），使转子受到一个指向低压端的合力，即轴向推力。虽然在结构上设置了平衡盘或通过级的不同排列来减小轴向力，但不能完全平衡

因吸排液口压力不等也使并非完全对称的叶轮两侧所受液体压力不等，从而产生了轴向力。叶轮两侧液体压力如果不计轴的截面积，也不考虑叶轮旋转对压力分布的影响，则作用在叶轮上的力为轮盘受的力和轮盖受的力的差值，转化为计算式就是出口压力和进口压力差值与叶轮轮盖的面积的乘积，因为出口压力始终大于

使水轮机有一个向下的力。根据查询中国学术网显示，静态轴向水推力原理是水流经过蜗壳进入水轮机叶片，在做功的同时，使水轮机有一个向下的力，与蜗壳的形状、水轮机的结构及安装位置有关。

轴流式水轮机的轴向水推力在空化系数量大。根据查询相关公开信息：水推力作用在水轮机转轮上的各种力的轴向分量之和称作水轮机的轴向水推力，水轮机推力轴承的主要负荷。

水轮机的轴向水推力就是指水流经过蜗壳进入百水轮机叶片，在做功度（使水轮机旋转起来）的同时，还会使水轮机有一个向下的力。就像往杯子里倒水问时，杯子会有突然变沉的感觉一样。答 这个力的大小和水的流量及水轮机的结构、形式有关。内 轴向水推力与发电机整个转动部分的重力共同形成一个合容力，

什么 是水轮机的轴向水推力

当然还有在叶轮轮盘上安装平衡叶片的方式来平衡轴向力虽然我们要求的是消除轴向力，但如果完全消除了也会造成转子在旋转中的不稳定，所以在设计的时候，会设计出的量让轴承来抵消，这就是为什么多级泵非驱动端轴承通常都是角接触轴承的原因，因为它可以用来承受很大的轴向力

这种配合方式是过渡。推力头与主轴之间采用过渡配合是比较常见的做法，这种配合方式可以在保证推力头与主轴之间有足够的接触面积的同时，避免了过紧或过松的情况。过渡配合通常采用锥度配合或圆锥配合，这样可以使推力头与主轴之间的配合面逐渐变大或变小，从而实现过渡。

3、轴线调整。移轴及调整推力受力 推力头的处理，一般采用修刮方法可获得较长时 间轴线不变的效果。修刮工作可直接修刮推力底面(无垫时)或修其结合面间的绝缘垫板。法兰曲折的处理. 可采用在法兰结合面间加垫或修刮法兰结合面的方法.只要处理工艺正确，处理后一般不再变化。修刮量及其方位的确定.

表面摩擦、液流速度。1、表面摩擦。水轮机在工作时，水流经过引水部件、导水部件时产生表面摩擦，会导致水力损失，减少部件与水流的接触面积即可减少损失。2、液流速度。由于液流速度的大小和方向改变而引起的漩涡损失和脱流损失，也会导致水力损失，减小水流速度即可。

离心式气压机中，由于每级叶轮两侧，气体作用在其上的大小不同（出口侧因压力高，作用力大于进口侧），使转子受到一个指向低压端的合力，即轴向推力。虽然在结构上设置了平衡盘或通过级的不同排列来减小轴向力，但不能完全平衡

从式中可以看出，滚动轴承的正确使用是减少轴承故障、延长轴承寿命的可靠保证只要增加平衡鼓的外径就可以达到增加轴向推力的作用。根据设备本身情况，可以将原有平衡鼓外镶一套圈，使外径增加12mm，理论计算可增加561 kg承受力。泵叶轮两侧产生的压差形成的轴向推力，计算经验公式是：F＝9．8 nkH1γπ（R12

水轮机的轴向水推力就是指水流经过蜗壳进入百水轮机叶片，在做功度（使水轮机旋转起来）的同时，还会使水轮机有一个向下的力。就像往杯子里倒水问时，杯子会有突然变沉的感觉一样。答 这个力的大小和水的流量及水轮机的结构、形式有关。内 轴向水推力与发电机整个转动部分的重力共同形成一个合容力，

如何减小水轮机的轴向水推力?

水轮机的轴向水推力就是指水流经过蜗壳进入水轮机叶片，在做功（使水轮机旋转起来）的同时，还会使水轮机有一个向下的力。就像往杯子里倒水时，杯子会有突然变沉的感觉一样。 这个力的大小和水的流量及水轮机的结构、形式有关。 轴向水推力与发电机整个转动部分的重力共同形成一个合力，作用在发电机的推力轴承上。
离心式气压机中，由于每级叶轮两侧，气体作用在其上的大小不同（出口侧因压力高，作用力大于进口侧），使转子受到一个指向低压端的合力，即轴向推力。虽然在结构上设置了平衡盘或通过级的不同排列来减小轴向力，但不能完全平衡
推力瓦温度高的可能原因： 1、轴向水推力原因。 2、转轮结构问题。 3、轴瓦质量不好。 4、轴瓦研刮调整受力不好。 5、油路循环有问题。 6、冷却水有问题。 7、水轮机顶盖减压排水有问题。 8、油质有问题。
1.水轮机作用：将水流的动能转换为旋转的机械能。 2.抬机是指当水轮机导叶突然关闭后，尾水管内瞬间形成真空，造成负水锤，使尾水回流，鼓破水轮机顶盖的严重事故。为了防止抬机现象发生，在水轮机顶盖上装了真空破坏阀，用来破坏真空。 3.轴流转浆式转轮最大的优点就是效率可以始终保持最优。其导叶与浆叶为协联关系，导叶开度变化时，浆叶开度也会可产生相应变化，使效率始终最优。 4推力轴承：承受整个发电机转动部分的重量以及水的轴向水推力。按照推力轴承安装位置的不同，立式机组分为两类：推力轴承安装于转子上部为悬式机组，安装于转子下部为伞式机组。 5.变压器油作用：绝缘、冷却。轴承用油（也叫透平油）作用：润滑、冷却。 一次设备 1.主要一次设备有：发电机（将水轮机旋转的机械能转换为电能）、电力变压器（将发电机出口电压提高至相应的电压等级后接入电网）、断路器（接通或断开一次回路）、隔离开关（使一次回路形成明显的断开点，为设备检修创造条件）、电压互感器（测量一次回路的电压，将测得的电压量传送至需要电压量的保护、同期、励磁、测量表计等地方）、电流互感器（测量一次回路的电流，将测得的电流量传送至需要电流量的保护、励磁、测量表计等地方）。 2.发电机磁极是产生磁场的设备，安装在发电机转子的端部。它其实就是一块电磁铁，当线圈内通过电流时，铁芯就会产生磁力线，转子旋转时，磁力线也在旋转，相对地切割了定子这个导线，就会在定子上产生感应电压。这也就是电磁感应原理。 磁极对数与转速关系：（频率 * 60秒）/ 磁极对数 = 转速 例如：50HZ * 60 秒 / 24对磁极 = 125转每分钟 3.电磁感应在电站中主要应用设备为：同步发电机、异步电动机。 4.电压互感器关联于一次回路，二次侧严禁短路；电流互感器串联于一次回路中，二次侧严禁开路。 5.变压器的保护主要是：主变差动保护、瓦斯保护、主变零序、主变压力释放等。瓦斯保护作用：当变压器内部绝缘强度有轻微下降，就会产生很小的电弧，但又不至于使差动保护动作。为了尽快发现或消除这种故障，瓦斯保护起到了作用。电弧会将变压器油分解为小气泡（也就是瓦斯气体）或者使油的流速变大（内部放电较严重时）。气泡会使轻瓦斯动作，发信号；油的流速过大时会使重瓦斯动作，跳闸停机。 6.对主变进行全电压充电时应将变压器保护全部投入正确，同时考虑尽量使用系统（线路）对变压器充电，避免使用发电机对其充电。（原因充电时会产生很大的激磁涌流，对发电机有损伤。） 7.氧化锌避雷器的作用：防止操作过电压以及大气过电压的产生。 8.断路器的作用：接通或闭合电路。灭弧介质主要使用：六氟化硫、真空、绝缘油等。 9.停电时：先停负荷侧，后停电源侧。送电时：先送电源侧，后送负荷侧。 10.发电机发的是三相交流电，为什么以及电功，功率问题可以参考相关专业书籍，如电机学。简单说不清楚，水平有限，抱谦。 11. 欧姆定律 ： 电阻R = 电压U / 电流I
因吸排液口压力不等也使并非完全对称的叶轮两侧所受液体压力不等，从而产生了轴向力。叶轮两侧液体压力如果不计轴的截面积，也不考虑叶轮旋转对压力分布的影响，则作用在叶轮上的力为轮盘受的力和轮盖受的力的差值，转化为计算式就是出口压力和进口压力差值与叶轮轮盖的面积的乘积，因为出口压力始终大于进口压力，所以，当离心泵旋转起来就一定有了一个沿轴并指向入口的力作用在转子上。不平衡的轴向力会加重止推轴承的工作负荷，对轴承不利，同时轴向力使泵转子向吸入口窜动，造成振动并可能使叶轮口环摩擦使泵体损坏。对于多级离心泵来说，一般出口压力远大于入口压力，所以用平衡力来消除轴向力就显得尤其重要，如何消除轴向力呢？多级泵一般采用的是平衡盘和叶轮的对称安装，单级泵一般是在叶轮上开平衡孔，当然还有在叶轮轮盘上安装平衡叶片的方式来平衡轴向力虽然我们要求的是消除轴向力，但如果完全消除了也会造成转子在旋转中的不稳定，所以在设计的时候，会设计出的量让轴承来抵消，这就是为什么多级泵非驱动端轴承通常都是角接触轴承的原因，因为它可以用来承受很大的轴向力
给水泵一般为多级式离心泵，其每级叶轮两边都有相当大的压差，这是产生轴向推力的主要原因。由于给水泵出口压力很高，所以轴向推力很大。为平衡这些轴向推力多采用加装平衡盘及推力轴承的一次法。
汽轮机每一级动叶片都由大小不等的压降，在动叶片前后也产生压差，因此形成汽轮机的轴向推力。还有隔板汽封间隙中的漏汽也使叶轮前后产生压差，形成与蒸汽流向相同的轴向推力。另外蒸汽进入汽轮机膨胀做功，除了产生圆周力推动转子旋转外，还将使转子产生与蒸汽流向相反的轴向推力。冲动式汽轮机采用在高压轴封两端建立正反压差的措施平衡轴向推力。 运行中影响轴向推力的因素有很多，基本上轴向推力的大小与蒸汽流量的大小成正比。
**问题解释**： 汽轮机产生轴向推力的主要原因是流体在转子内部产生的压力差，将流体推向出口，从而产生推力。 **影响因素**： 1. **流体速度**：流体速度是决定轴向推力大小的关键因素。流体速度越大，轴向推力也越大。因此，提升汽轮机的进口流体速度可能会增加轴向推力。 2. **转子叶片角度和数量**：转子叶片的角度和数量直接影响流体进出转子的方向和速度，从而影响轴向推力。通常情况下，转子叶片具有一定的轴向角度，以减小轴向推力的影响。 3. **转子、驱动机构和承载结构的设计**：汽轮机的转子、驱动机构和承载结构的设计也会影响轴向推力。合理的设计可以减小轴向推力产生的影响，提高汽轮机的运行效率。 4. **流体性质**：流体的温度、压力和密度等性质也会影响轴向推力的大小。一般来说，流体温度增加会导致轴向推力增加，而流体密度的变化也会对轴向推力产生影响。【摘要】 汽轮机为什么会产生轴向推力,影响轴向推力的因素有哪些【提问】 汽轮机产生轴向推力的主要原因是流体在转子内部产生的压力差，将流体推向出口，从而产生推力。影响汽轮机轴向推力的因素如下：𔁯. 流体速度：流体速度是决定轴向推力大小的关键因素。流体速度越大，轴向推力也越大。因此，提升汽轮机的进口流体速度可能会增加轴向推力。𔁰. 转子叶片角度和数量：转子叶片的角度和数量直接影响流体进出转子的方向和速度，从而影响轴向推力。通常情况下，转子叶片具有一定的轴向角度，以减小轴向推力的影响。𔁱. 转子、驱动机构和承载结构的设计：汽轮机的转子、驱动机构和承载结构的设计也会影响轴向推力。合理的设计可以减小轴向推力产生的影响，提高汽轮机的运行效率。𔁲. 流体性质：流体的温度、压力和密度等性质也会影响轴向推力的大小。一般来说，流体温度增加会导致轴向推力增加，而流体密度的变化也会对轴向推力产生影响。【回答】 拓展相关：​汽轮机每一级动叶片都有大小不等的压降，在动叶片前后也产生压差，因此形成汽轮机的轴向推力。还有隔板汽封间隙中的漏汽也使叶轮前后产生压差，形成与蒸汽流向相同的轴向推力。另外，蒸汽进入汽轮机膨胀做功，除了产生圆周力推动转子旋转外，还将使转子产生与蒸汽流向相反的轴向推力。​冲动式汽轮机采用在高压轴封两端建立反向压差的措施来平衡轴向推力。【回答】

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