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编码器损坏或参数有误；没有润滑油。1、三菱加工中心b轴回不了原点是因为轴的编码器损坏或者是参数设置有误，需要先检查轴的编码器，损坏需要更换。2、主轴上方的小杯子里面没有润滑油，导致三菱加工中心b轴回不了原点。

一般是刀库问题：正常页面下找到“PLC开关”软件，按下“Y”键，再按下“设定有效”，光标移到30、31项，按下“ON”键，手轮移动Z轴至行程内。按下：“OFF”键关闭：30、31项，确认下各刀刀号。三菱M64S找维修人员修

1、在手动模式（寸动、快速进给、手轮模式）下将三轴移至距离机床零点五十毫米以上的位置。2、选择“原点复归”模式，按“+Z”方向键，则Z轴自动原点复归。3、按X轴和Y轴方向键，则X轴、Y轴自动原点复归。需要注意的是

移动三个周到，中间位置。将模式旋钮，转到，原点模式。按一下程序启动。三个轴会自动回到原点。

按哪一个都不会撞的，也有xyz归零在同一个按钮。开机后三轴归零和程式三轴归零是两回事！加工中心开机后必须三轴归零，而程式不一定，由后处理设置决定，一般软件自带后处理处理出来程式是三轴归零找中，完成后又来个三轴

关于三菱加工中心各轴回原点方法请教!

要调整三菱M80系统中的快速进给最大值，你可以尝试以下步骤：首先，确定你有权限和了解如何进行系统设置。如果你没有相应的权限或者不熟悉系统设置过程，建议与具有相关经验的技术人员或操作员一起进行操作，以避免对系统产生不良影响。进入系统设置模式。按照M80系统的操作手册，了解如何进入系统设置模式。通常

在控制面版操作，根据步骤操作即可。在控制面板上找到POS按键 要是X坐标清零就先按下X按键然后再POS坐标系中点击ORIGIN就是清零了，Y Z相应的一样的步骤。或者打开操作面板用手轮先X轴2边分好，把坐标摇到刚才分中的合值的中点，操作面板右下角最底方有2个按钮，左边的按一下就可以了，Y轴如上一

[最佳答案]在补正那里面,按菜单到加工那里面 参数8002输入为零 还有一种就是变量里面计数,在M30前面给输入#

三菱m80的，这个cnc的卡要吃饭坐标，主要就是在那个设置里面进行切换

指令M19定位主轴，如果是被撞机使主轴无法定位主轴要拆主轴盖子调整。 自己动手可以搞定，叫修机保守的说500以上。

下面是重新设置三菱M80系统坐标零点的步骤：手动将刀具移动到工件坐标系的零点位置，并按下“零点设定”按钮。注意，在进行零点设定前，必须先确保伺服电机处于非报警状态。在“绝对／相对”模式下，手动移动刀具到目标位置。按下“绝对／相对”切换按钮，切换到“相对”模式。使用手动移动刀具到起始点，按下

三菱m80坐标系变量

这样就相当于把此位置定为原点位置（编码器的）。之后回零时，直接用绝对值定位指令让它回零就行，系统会自动回到设置的这个原点。但是，如果出现故障比如较强的电磁干扰，PLC发送的脉冲伺服接收不全或者机械联接有松动等，都会出现PLC发出指令，伺服自动回零时，回到的零点与机械位置的零点对应不起来的

将系统的，三个轴移动到自己想要的机械位置。这个机械位置的定义。就是，加工中心设备机械位置的原点。然后，再跳转到维护界面。再次选择参数按键。通过参数编号，再次选择22049这个参数。将2049上的三个零。重新改回到原先的三个四。或者三个二。这个时候系统会再次提醒关电重启。依照提示进行断电重启。再次

三菱系统数控车六鑫刀塔确认基准位置设原点，具体操作步骤如下：1、确认三菱系统数控机床的机械基准位置。2、依次按MAINTE，参数进入NC参数设定画面。3、点击MAINTE，维护，选择绝对位置。4、选择到需要设定的轴，设定必要参数。5、选择机械操作开关模式，把绝对位置SET设定为1。6、移动到机械基准位置与基准点

一、在MDI模式下，将系统的参数写入开关设为1 PARAMETER WRITE=1 二、在手轮模式下，将丢失原点的轴移动到需要设定为原点的位置。三、关电重启。四、按[SYSTEM]键，再按[PARAM]参数软键，输入[1815]，再按[NO.SRH]搜索软键，将光标移到1815 X#4即APZ那里，将APZ由原来的0改为1。Y、Z轴相同

1、首先将伺服电机转动到希望设定的原点位置，并按下伺服控制器上的“ORIGIN”按钮，以将当前位置设置为0点。2、其次可以使用伺服控制器上的“ABS/REL”按钮将坐标系切换为绝对坐标系，以确保伺服系统能够准确地追踪工件位置。3、最后可以使用伺服控制器上的“HOME”功能将伺服电机返回到原点位置，以确保

三菱编程怎么把任意位置作为原点

1、关机重启后，原点可以实现初始化。2、通过依次点击屏幕上“设置”—“坐标”—“原点”—Initialize，也可以实现原点初始化。 M70系统是一种世界领先的数控系统，是三菱M60S系列（包含M64AS、M64SM）的替代品，个性化界面，方便操作，驱动器光纤传送，数据稳定可靠，网线传输方便管理，传输快捷便利。内置

一、在MDI模式下，将系统的参数写入开关设为1 PARAMETER WRITE=1 二、在手轮模式下，将丢失原点的轴移动到需要设定为原点的位置。三、关电重启。四、按[SYSTEM]键，再按[PARAM]参数软键，输入[1815]，再按[NO.SRH]搜索软键，将光标移到1815 X#4即APZ那里，将APZ由原来的0改为1。Y、Z轴相同

1. 三菱系统刀库参数设置原点 1把旋扭打到回原点，按控制板右下方的刀库正转，等转完后，打到MID，输入M79运行，即可自动排列好了M70系统刀库用一段时间后，刀号是会乱的，会抓错刀的，或空刀，本人也是遇到这个问题，以上的方法是卖机的厂家教的。2. 三菱伺服刀库怎么设置原点 1.减速开关回

1、参数2049设为0（只设原点丢失的轴），关机，手轮才能移动机床。2、开机将原点丢失的轴用手轮摇到机床零点上（大概位置即可），可看导轨（或防护罩上）的印记。3、将参数2049各轴设为2，关机。4、按DIAGN—菜单—绝对—>右扩展键，进入绝对回路位置设定界面。再摇手轮正向移动各轴，显示回零完成。

三菱钻攻机设置z轴原点的方法如下：1、首先打开三菱钻攻机的控制面板或操作界面，并进入系统设置菜单，在系统设置菜单中，寻找与坐标轴和原点相关的选项。2、其次在坐标系设置中，找到Z轴（垂直轴）的原点设置选项，根据你的需求，选择合适的原点位置。3、最后完成设置后，确保保存设置并退出系统设置菜单

1、首先将伺服电机转动到希望设定的原点位置，并按下伺服控制器上的“ORIGIN”按钮，以将当前位置设置为0点。2、其次可以使用伺服控制器上的“ABS/REL”按钮将坐标系切换为绝对坐标系，以确保伺服系统能够准确地追踪工件位置。3、最后可以使用伺服控制器上的“HOME”功能将伺服电机返回到原点位置，以确保

1、手动设置原点的步骤如下：将工件夹紧在工作台上，并移动加工中心到大臂上方，打开控制面板的手动操作界面。在手动操作界面中选择“定点操作”功能，然后选择“设置原点”，并选择需要设置的坐标系，通常为XY坐标系。移动加工中心到工件上方稍离开一点的位置，按下“确定”按钮。然后调整加工中心在纵向和

三菱系统原点设置步骤

参数2013修改z轴负向行程加大。。。前提：急停按下用手拧z轴丝杆往下拧到底。。。看现在的机械位置是多少。。。2013设置必须小于现在的机械位置

有些机床操作面板上有一个“原点复归”的按键，把模式选到回零上，轴选择转到需要回零的轴，一般先回Z，再按原点复归按键，就可以了

z轴换刀原点为G00Z0机床z轴原点。4. 三菱系统如何设置刀库编号 把旋扭打到回原点，按控制板右下方的刀库正转，等转完后，打到MID，输入M79运行，即可自动排列好了 M70系统刀库用一段时间后，刀号是会乱的，会抓错刀的，或空刀，本人也是遇到这个问题，以上的方法是卖机的厂家教的 5. 三菱系统

按哪一个都不会撞的，也有xyz归零在同一个按钮。开机后三轴归零和程式三轴归零是两回事！加工中心开机后必须三轴归零，而程式不一定，由后处理设置决定，一般软件自带后处理处理出来程式是三轴归零找中，完成后又来个三轴归零复位。

设置 2049参数是设置绝对位置检测方式，其中设为1：机械端碰压方式（碰压定位块）；设为2：基准点调整方式（有个基准标记）；设为3：挡块型（调整挡块或接近开关） 你的Y轴是设为1的所以不用修改参数直接执行回原点就行。

2049参数是设置绝对位置检测方式，其中设为1：机械端碰压方式（碰压定位块）。设为2：基准点调整方式（有个基准标记）。设为3：挡块型（调整挡块或接近开关）Y轴是设为1的所以不用修改参数直接执行回原点就行，如果提示软限位超程报警的话9539。

1、在三菱系统中，通过按下“SYSTEM”按钮，然后选择“MD”选项来进入MDI模式。2、输入指令。在MDI模式下，手动输入指令G92X0YOZO。这个指令告诉机器将当前位置设置为原点。可以更改X，Y和Z的值以设置不同的原点位置。例如，如果想将原点设置为X10，Y20，Z30，可以输入指令G92X10Y20Z30。3、确认设置。

三菱钻攻机怎么设置z轴原点

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