本篇文章给大家谈谈 CNC四轴编程与三轴编程有什么不一样(最好附上一个简单的四轴程序)? ，以及 多轴加工的实现多轴数控加工技术的难点 对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。今天给各位分享 CNC四轴编程与三轴编程有什么不一样(最好附上一个简单的四轴程序)? 的知识，其中也会对 多轴加工的实现多轴数控加工技术的难点 进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！

前后在圆柱的轴线，左右在端面。在四轴上夹一圆柱体，拉水平，前后分中即可，左右随工件零件及编程原定而定。四轴在0度的时候，找出x，y轴的中心（四轴上夹持一个圆棒），然后四轴旋转90度，用表或者标准棒，让主轴与端面重合，那么原来设置的原点到四轴90度的圆棒端面距离就是旋转半径。一般X向单边

工作台的中间还设有一个回转台，环绕Z轴回转，定义为C轴，C轴都是360度回转。这种设置方式的优点是主轴的结构比较简单，主轴刚性非常好，制造成本比较低。但一般工作台不能设计太大，承重也较小，特别是当A轴回转大于等于90度时，工件切削时会对工作台带来很大的承载力矩。

四轴数控铣床比三轴数控铣床多了一个回转轴。就是可以绕着X轴旋转一定角度。还有一种五轴数控铣床，还能同时绕着Y轴旋转一定角度。数控铣床是在普通铣床上集成了数字控制系统，可以在程序代码的控制下较精确地进行铣削加工的机床。它是在一般铣床的基础上发展起来的，两者的加工工艺基本相同，结构也有些

M30：程序停止，程序复位到起始位置。简单来说，在三轴加工中心的基础上，多一到两个分度头就增加了更为复杂的空间曲面加工工艺。

1、结构不同 三轴立式数控加工中心是三条不同方向直线运动的轴，分别是上下、左右和前后，上下的方向是主轴，可以高速旋转；四轴立式加工中心是在三轴的基础上增加了一个旋转轴，即水平面可以360度旋转，不可以高速旋转。2、使用范围不同 三轴加工中心加工中心使用最为广泛，三轴加工中心能进行简单的平

4轴可以在圆柱面上圆周打孔，刻字雕花，还可以铣螺旋槽，3轴就做不到了给你一个简单的4轴程序，在圆柱面上圆周均匀打6个6mm的孔%O0001( T4 | D6 DRILL | H4 )G21G0 G17 G40 G49 G80 G90T4 M6G0 G90 G54 X5. Y.001 A0. S1700 M3G43 H4 Z100.G98 G83 Z-1.803 R50.

CNC四轴编程与三轴编程有什么不一样(最好附上一个简单的四轴程序)?

四轴加工中心是在三轴的基础上加了一个回旋轴，一般是水平面360度旋转，但是不能高速旋转，适用加工一些箱体类零件，如果需要在一个工件的侧面或者圆柱体的曲面上钻孔时，那四轴数控加工就是非常好的选择。五轴加工中心则是在四轴的基础上又加了一个旋转轴，一般是直立面360度旋转，可以对工件除固定面

三轴加工中心一般指三个不同方向直线运动的轴，它只能进行单面加工，适合加工一些盘类，对于需要在多个面上加工孔或凹槽型的零件来说比较麻烦，属于入门级加工中心，也是目前使用最为广泛的。四轴加工中心是在三轴的基础上加了一个回转轴，一般是水平面360度旋转，但是不能高速旋转，适用加工一些箱体类零

3轴的只能加工一个面，也就是说加工盘类零件，要求不高的模具也将就，因为存在球刀中心线速度为零的问题。4轴的可以加工箱体类零件，模具加工的范围更广一些。5轴的可以加工叶片之类的非常复杂的零件，只要刀具不干涉，所有的位置都可以加工到。

二、四轴CNC加工是在三轴上加一个旋转轴，一般是水平面360°旋转，但不能高速旋转，适用于加工一些箱体类零件，大多数四轴数控机床也允许工件旋转，这就是所谓的B轴，这样该机床既可充当铣床又可充当车床，如果你需要在一块零件的侧面或在圆柱体的曲面上钻孔时，四轴数控加工是不二之选，它大大加快了

数控机床中 3轴可加工什么类型零件 四轴可加工什么类型类型零件。五轴 可加工什么类型零件。

一、 操作数控机床的直线轴的正负方向时,直线轴都向一个方向移动在数控机床的维修中,无论数控机床采用什么品牌的数控系统,很多维修人员都遇到过如下一种故障,即数控机床的直线轴,无论开正、负方向,直线轴都向沿着撞坏机械的方向运动。以数控车床的X轴为例,具体说明一下。数控车床的X轴运动至+X方向的限位附近时,

中指为Z向。顺序：先Z轴，再X轴，最后Y轴。Z轴——机床主轴；X轴——装夹平面内的水平向；Y轴——由右手笛卡儿直角坐标系确定。方向：退刀即远离工件方向为正方向。在数控机床上加工零件，主要取决于加工程序，它与普通机床不同，不必制造，更换许多模具、夹具，不需要经常重新调整机床。

1、进给传动链故障。由于数控机床的导轨普遍采用了滚动摩擦副，所以进给传动链故障主要是由运动质量下降造成的，如机械部件未运动到规定位置、运行中断、定位精度下降、反向间隙增大、机械爬行、轴承噪声变大（一般在撞车后出现）等，这部分故障可以通过调节各运动副预紧力，调整松动环节，提高运动精度以及调整

加工中心X，Y，Z三轴出现607、613报警以及750、SPINDLE SERIAL LINK ERROR 报警信号故障可能是电压低，断路，缺相的原因。查一下控制电源和动力电源是否电压低，断路，缺相。放大器模块之间的线路是否有问题，还有编码器的电源线。一般情况是控制直流电源故障多些，因为控制直流电源是一些检测信号的如超程等

我是学数控的，对这个比较熟悉，你可以去新华书店看看，机械工业出版社有很多这方面的书，其实两轴 三轴 原理是一样的 只不过是因为三轴的机床可以加工出很多 二轴无法一次性加工的工件，我主要是做加工中心，都有五轴联动的，哎 现在的科技的发展很快 自己要不断的充电

(2)随机性故障随机性故障是指数控机床在工作过程中偶然发生的故障此类故障的发生原因较隐蔽,很难找出其规律性,故常称之为“软故障”,随机性故障的原因分析与故障诊断比较困难,一般而言,故障的发生往往与部件的安装质量、参数的设定、元器件的品质、软件设计不完善、工作环境的影响等诸多因素有关。数控车床常见故障维修

三轴数控车床的问题

包括车床、加工中心和五轴加工中心，如西门子、海德汉、华中等品牌的高端设备，真正实现了设备的多元化和一机多用，全面满足了学生的实训需求。在数控加工虚拟仿真的引领下，学生们不仅能突破传统实训的局限，还能在安全、高效的环境中，全方位地提升数控技能，为未来的工程实践打下坚实的基础。

1：五轴坐标系，因为五轴坐标系在多轴加工中是一个比较难的课题，里面牵扯到好多刀具干涉的问题，所以较难。2：因为是五轴机床可能国内的机床系统做不到这么好，大部分靠进口。所以你要学机械外语这门课程。3：五轴是多轴，大部分都是自动编程，所以你要对软件CAD..CAM,,.等有特别的了解。像UG，

多轴数控加工能同时控制4个以上坐标轴的联动，将数控铣、数控镗、数控钻等功能组合在一起，工件在一次装夹后，可以对加工面进行铣、镗、钻等多工序加工，有效地避免了由于多次安装造成的定位误差，能缩短生产周期，提高加工精度。随着模具制造技术的迅速发展，对加工中心的加工能力和加工效率提出了更高的要

1 多根轴同时动；2 正在运动的不同轴的速度存在一个严格的数学关系。（一边运动一边计算，以最小的脉冲当量为单位实时计算和修正各轴的运动速度）所以多轴联动比多轴运动困难很多很多。

4、数控加工程序的编制数控机床采用右手笛卡儿直角坐标系，编程原点应选在容易找正，并在加工过程中便于检查的位置，一般轴类零件的编程零点选在其加工面的回转轴线与端面交点处。数控编程一般分为两种，一种是手工编程，另一种是自动编程。手工编程是由分析零件图，确定工艺过程，数值计算，编写零件加工程序

多轴加工的实现多轴数控加工技术的难点

根据加工件的要求，合理设置工艺参数，包括转速、进给速度、切削深度等。过高或过低的参数都可能会导致设备故障或加工质量下降。5、定期维护保养：多轴数控机床需要定期进行维护保养，包括清洁、润滑、紧固螺栓等。定期检查电气连接是否松动或烧毁，替换磨损的零部件，保持机床的正常运行状态。

如果你能做到六个面都能加工的话，但是它真正能联动的轴数只有四轴而已，据我所知道的，一个机床无论有多少轴多轴联动不是指机床有多少轴，而是指机床一次运动的轴数，比如我们学校有一台九轴车铣复合中心，那么可以申请专利了，你都不能在一次装夹中把一个工件的六个面都加工到位，因为你始终要有

理论上是无限制，因为可以引入多关节机械结构。但轴数越多，联动起来就越复杂，对控制系统和编程的要求就越复杂。而且太多的轴联动也还没有太高的现实意义。轴数和联动数本身没有实际意义，只是能够加工零件的曲面越来越丰富。影响数控金属加工设备的参数除此之外，更重要的还有精度，切削效率，可靠性等等

理论上是无限制，因为可以引入多关节机械结构。但轴数越多，联动起来就越复杂，对控制系统和编程的要求就越复杂。而且太多的轴联动也还没有太高的现实意义。轴数和联动数本身没有实际意义，只是能够加工零件的曲面越来越丰富。影响数控金属加工设备的参数除此之外，更重要的还有精度，切削效率，可靠性等等

三轴联动数控铣床可以加工曲面，比如球面。应该说，一般的曲面加工，三轴足够了。只是遇到叶轮叶片类零件时，仅仅靠三轴加工的话，刀具会有干涉，比如铣叶轮的流道时，铣刀要伸到流道内，如果主轴上没有摆头、或者工作台上没有转台的话，是无法完成加工的，必须偏转一个角度，这样四轴、五轴甚至多轴加工

此外，手编三轴联动也容易出错，一旦出错就会导致机床加工出错，对加工零件质量造成影响。因此，为了保证加工的精度和可靠性，使用数控编程来实现自动三轴联动是最可靠的方式。其次，由于法兰克系统加工中心具有高精度、高效率的特点，常用于加工高精度、高复杂度的零件，其加工精度对零件质量的影响十分重要。

多轴数控加工的操作和编程技能密切相关，如果用户为机床增添了特殊功能，则编程和操作会更复杂。只有反复实践，编程及操作人员才能掌握必备的知识和技能。经验丰富的编程与操作人员的缺乏，是多轴数控加工技术普及的大阻力。（2）刀具半径补偿困难。在5轴联动NC程序中，刀具长度补偿功能仍然有效，而刀具半径补

数控机床多轴联动为何不容易实现

数控机床的多轴联动是指在一台机床上的多个坐标轴(包括直线坐标和旋转坐标)上同时进行加工，而且可在计算机数控系统(CNC)的控制下同时协调运动进行。 轴联动加工可以提高空间自由曲面的加工精度、质量和效率。现代数控加工正向高速化、高精度化、高智能化、高柔性化、高自动化和高可靠性方向发展，而多坐标轴数控机床正体现了这一点。 扩展资料 数控装置是数控机床的核心。现代数控装置均采用CNC（Computer Numerical Control）形式，这种CNC装置一般使用多个微处理器，以程序化的软件形式实现数控功能，因此又称软件数控（Software NC）。 CNC系统是一种位置控制系统，它是根据输入数据插补出理想的运动轨迹，然后输出到执行部件加工出所需要的零件。 数控装置主要由输入、处理和输出三个基本部分构成。而所有这些工作都由计算机的系统程序进行合理地组织，使整个系统协调地进行工作。 机床主机是数控机床的主体。它包括床身、底座、立柱、横梁、滑座、工作台、主轴箱、进给机构、刀架及自动换刀装置等机械部件。它是在数控机床上自动地完成各种切削加工的机械部分。 参考资料来源：百度百科—多轴联动 参考资料来源：百度百科—数控机床
多轴联动是指在一台机床上的多个坐标轴(上同时进行加工，而且可在计算机数控系统的控制下同时协调运动进行。 数控系统能控制32轴以上，最高可达64轴。 扩展资料： 多轴联动加工可以提高空间自由曲面的加工精度、质量和效率。现代数控加工正向高速化、高精度化、高智能化、高柔性化、高自动化和高可靠性方向发展，而多坐标轴数控机床正体现了这一点。 多轴数控加工能同时控制4个以上坐标轴的联动，将数控铣、数控镗、数控钻等功能组合在一起，工件在一次装夹后，可以对加工面进行铣、镗、钻等多工序加工，有效地避免了由于多次安装造成的定位误差，能缩短生产周期，提高加工精度。随着模具制造技术的迅速发展，对加工中心的加工能力和加工效率提出了更高的要求，因此多轴数控加工技术得到了空前的发展。 数控加工技术作为现代机械制造技术的基础，使得机械制造过程发生了显著的变化。现代数控加工技术与传统加工技术相比，无论在加工工艺，加工过程控制，还是加工设备与工艺装备等诸多方面均有显著不同。我们熟悉的数控机床有XYZ三个直线坐标轴，多轴指在一台机床上至少具备第4轴。通常所说的多轴数控加工是指4轴以上的数控加工，其中具有代表性的是5轴数控加工。 参考资料：百度百科_多轴加工 百度百科_数控机床
其实，我也也是学数控技术的，刚开始找工作挺难的，因为缺乏工作经验，你必须坚强的挺过来。 你毕业后从一线操作工干起，一两年后有了工作经验就当技术员了，解放了体力劳动，基本上就是制定加工工艺与编程什么的，挺轻松而且不少拿工资。在往上就是技师或工程师，不过这需要十年到二十年的工作经验。 下面把数控技术的就业前景介绍一下，也好让你有个奋斗目标吧。 一、数控人才市场需求 在发达国家中，数控机床已经大量普遍使用。我国制造业与国际先进工业国家相比存在着很大的差距，机床数控化率还不到2％对于目前我国现有的有限数量的数控机床(大部分为进口产品)也未能充分利用。原因是多方面的，数控人才的匾乏无疑是主要原因之一、由于数控技术是最典型的、应用最广泛的机电光一体化综合技术，我国迫切需要大量的从研究开发到使用维修的各个层次的技术人才。 数控人才的需求主要集中在以下的企业和地区： 1、国有大中型企业，特别是目前经济效益较好的军工企业和国家重大装备制造企业．军工制造业是我国数控技术的主要应用对象． 杭州发电设备厂用6000元月薪招不到数控操作工。 2、随着民营经济的飞速发展，我国沿海经济发达地区(如广东，浙江、江苏、山东)，数控人才更是供不应求，主要集中在模具制造企业和汽车零部件制造企业。 具有数控知识的模具技工的年薪已开到了30万元，超过了“博士”。 二、数控人才的知识结构 现在处于生产一线的各种数控人才主要有二个来源：一是大学、高职和中职的机电一体化或数控技术应用等专业的毕业生，他们都很年轻，具有不同程度的英语、计算机应用、机械和电气基础理论知识和一定的动手能力，容易接受新工作岗位的挑战。他们最大的缺陷就是学校难以提供的工艺经验，同时，由于学校教育的专业课程分工过窄，仍然难以满足某些企业对加工和维修一体化的复合型人才的要求。 另一个来源就是从企业现有员工中挑选人员参加不同层次的数控技术中、短期培训，以适应企业对数控人才的急需。这些人员一般具有企业所需的工艺背景、比较丰富的实践经验，但是他们大部分是传统的机类或电类专业的各级毕业生，知识面较窄，特别是对计算机应用技术和计算机数控系统不太了解。 对于数控人才，有以下三个需求层次，所需掌握的知识结构也各不同： 1、蓝领层： 数控操作技工：精通机械加工和数控加工工艺知识，熟练掌握数控机床的操作和手工编程，了解自动编程和数控机床的简单维护维修。适合中职学校组织培养。此类人员市场需求量大，适合作为车间的数控机床操作技工。但由于其知识较单一，其工资待遇不会大高。 2、灰领层 1)数控编程员：掌握数控加工工艺知识和数控机床的操作，掌握复杂模具的设计和制造专业知识，熟练掌握三维CAD／CAM软件，如uc、ProE等；熟练掌握数控手工和自动编程技术；适合高职、本科学校组织培养。适合作为工厂设计处和工艺处的数控编程员。此类人员需求量大，尤其在模具行业非常受欢迎；待遇也较高。 2)数控机床维护、维修人员：掌握数控机床的机械结构和机电联调，掌握数控机床的操作与编程，熟悉各种数控系统的特点、软硬件结构、PLC和参数设置。精通数控机床的机械和电气的调试和维修。适合作为工厂设备处工程技术人员。此类人员需求量相对少一些，但培养此类人员非常不易，知识结构要求很广，适应与数控相关的工作能力强，需要大量实际经验的积累，目前非常缺乏，其待遇也较高。 3、金领层 数控通才：具备并精通数控操作技工、数控编程员和数控维护、维修人员所需掌握的综合知识，并在实际工作中积累了大量实际经验，知识面很广。精通数控机床的机械结构设计和数控系统的电气设计，掌握数控机床的机电联调。能自行完成数控系统的选型、数控机床电气系统的设计、安装、调试和维修。能独立完成机床的数控化改造．是企业(特别是民营企业)的抢手人才，其待遇很高。适合本科、高职学校组织培养。但必须在提供特殊的实训措施和名师指导等手段，促其成才。适合于担任企业的技术负责人或机床厂数控机床产品开发的机电设计主管。 � 只要技术好,长,珠江三角洲好找工作! 希望从我的回答中你能悟出点东西。 祝你找到一个好工作，快乐幸福。
最难的不是编程装卡，而是在加工过程中什么工艺的用什么样的刀具，还有就是什么材质的料用什么类型的刀具。都是一些加工经验。
三轴联动数控铣床可以加工曲面，比如球面。 应该说，一般的曲面加工，三轴足够了。 只是遇到叶轮叶片类零件时，仅仅靠三轴加工的话，刀具会有干涉，比如铣叶轮的流道时，铣刀要伸到流道内，如果主轴上没有摆头、或者工作台上没有转台的话，是无法完成加工的，必须偏转一个角度，这样四轴、五轴甚至多轴加工就应运而生了。 物体都是三维的，没有多维的物体存在，因此三轴加工对于大多数加工是成立的，多轴加工只是为了方便某些特殊零件的制造并且在一定程度上提高加工效率和零件表面质量。
三轴联动数控铣床可以加工曲面，比如球面。 应该说，一般的曲面加工，三轴足够了。 只是遇到叶轮叶片类零件时，仅仅靠三轴加工的话，刀具会有干涉，比如铣叶轮的流道时，铣刀要伸到流道内，如果主轴上没有摆头、或者工作台上没有转台的话，是无法完成加工的，必须偏转一个角度，这样四轴、五轴甚至多轴加工就应运而生了。 物体都是三维的，没有多维的物体存在，因此三轴加工对于大多数加工是成立的，多轴加工只是为了方便某些特殊零件的制造并且在一定程度上提高加工效率和零件表面质量。
3轴的只能加工一个面，也就是说加工盘类零件，要求不高的模具也将就，因为存在球刀中心线速度为零的问题。 4轴的可以加工箱体类零件，模具加工的范围更广一些。 5轴的可以加工叶片之类的非常复杂的零件，只要刀具不干涉，所有的位置都可以加工到。
3轴的只能加工一个面，也就是说加工盘类零件，要求不高的模具也将就，因为存在球刀中心线速度为零的问题。 4轴的可以加工箱体类零件，模具加工的范围更广一些。 5轴的可以加工叶片之类的非常复杂的零件，只要刀具不干涉，所有的位置都可以加工到。

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