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1:编程时一般都是采用直径编程，西门子801也是如此，所以你吃刀深度若是5MM的话，80车到40只要走四刀就好了，定位点可编到大于毛坯直径2-5MM，编程时第一刀就直接走到70既可！2：801每次开机是必需回参考点，但一般都不会有错，像你这种情况可能是出现了假回零，假回零就是说参考点的限位开关处

先看看你的刀架是什么控制方式，液压还是电动，液压的调流量，电动的就是PLC中编的了

西门子G0的速度调节有三种方法。一是最常用的调节进给倍率旋钮，或进给倍率按钮；二是在加工界面,参数，设定数据，快速进给中设置；三是通过系统参数设置，这个一般用户权限不行。

2、修改参数值，然后按下“Enter”键，确认修改。3、在编辑界面中，按下“F3”键，将修改后的参数写入缓存。4、在缓存中的参数修改完成后，按下“F2”键，进入参数的保存界面。5、在保存界面中，选择“Save”选项，将修改后的参数保存到CF卡中。6、将CF卡插入数控机床的控制器中，打开机床电源。7、

有个参数键进去 0是可读 1是可写 输入1 这是系统处于报警状态，就在报警状态下才可以修改参数，要对照说明书

西门子801数控车床机床参数怎么修改?有步骤最好

首先要设置好参数20080的轴轴名称,如:x y z分别改为x2 y2 z2.然后在MDI手动输入里输入程序GEOAX （3，W）即可完成z轴与W轴转换。3是对应的Z轴。编程时照常x y z编就行，动的反而是W轴。如果想要取消在MDI手动输入里输入GEOAX （）即可取消当前转换。以上为数控镗铣床Z与W轴转换，希望对您

根据查询西门子中国显示：西门子801系统z轴误差调整方法如下：1.确认误差来源：首先需要确定Z轴误差是由机械部分还是电气部分引起的。可以检查丝杆、丝杆套、轨道斜铁等部件是否有损坏或者间隙过大。如果怀疑是电气部分引起的，可以检查电机、编码器、伺服驱动等设备是否有故障。2.调整Z轴参数：若确定是机械

1、找到轴参数设置的部分，一般在PLC程序的配置或设置菜单中。2、找到需要修改的轴，修改轴的顺序。一般来说，轴的顺序可以通过修改轴的编号或者轴的名称来实现。3、保存修改后的轴参数设置，并重新编译PLC程序。4、将修改后的PLC程序下载到PLC控制器中，重新启动PLC控制器。5、在PLC控制器中测试修改后

1、进入数控系统的设置界面，通常可以通过按下相应的功能键或者在菜单中选择进入。2、在设置界面中找到轴设置选项，会有一个轴设置菜单或者直接在主菜单中找到。3、进入轴设置界面后，找到模态轴设置选项，会有一个模态轴设置菜单或者直接在轴设置界面中找到。4、在模态轴设置界面中，可以设置模态轴的参数

在西门子系统的机床编程中，可以使用G92命令来进行坐标系的转移。该命令可以将任意轴的当前位置设置为新的零点，并将其余轴相应地移动一个偏移量，从而实现零点的重新定义。下面是一些示例代码，演示如何使用G92命令来进行坐标转移：将X、Y和Z轴同时移动5个单位，将（5，5，5）设置为新的坐标系原点：

西门子系统y轴变换z轴怎么设置

工件第 一 矩形工件对称原点设定工件原点示意 个垂直侧边在机床坐标系中的位 置. ( )转到 J G方式下 ,用寻边器方式再确定工件 第 3 O 二个垂直侧边

原点参数P2599。绝对值编码器校准方法有三种：1、使用调试软件校准2、使用操作面板校准3、使用程序校准。绝对值编码器校准流程是:1设置原点坐标值（P2599）；2开始校准(P2507设置为2)；3检测校准是否完成（等待P2507变成3）；4保存校准值(P971设置为1)。无论使用哪种校准方法，都必须执行完4步流程，

1、回原点模式值（Mode）设置不正确，Mode=0，绝对式直接回零点；Mode=1，相对式直接回零点；Mode=2，被动回零点；Mode=3，主动回零点。2、参数Position设置不正确，Mode=0时，参数Position的值就是轴的位置值；Mode=1时，参数Position的值是相对当前轴位置的修正值。

西门子原点设置参数如下：1、打开西门子系统控制器的设置界面。这个界面可能因型号而异，但一般都可以通过主菜单或者快捷键进入。2、进入轴参数设置界面。在该界面中，您可以看到当前所有已配置的轴参数信息。3、选择需要设定原点参数的轴。在轴参数设置界面上，找到需要设定原点参数的轴，点击它以选中。4、

西门子原点设置参数

一般如果是换刀时主轴的角度的话用的是驱动器上的准停功能，可以使用主轴定位的m代码进行控制，m19是主轴定位的角度，角度输入到"偏置"--”设定数据“--“其他的”--“轴数据”--“轴+”选择主轴--参数“43240参数号”；或者是使用的spos指令，那就可能是其他的自定义参数号了；

1.首先在TMS下旋转主轴，然后执行M19定位主轴，此时主轴的位置可能是偏离换刀位置的，需要将主轴调整到换刀的位置（用千分表定位）2.查看系统显示的主轴的角度位置，并将此位置输入到MD34090中，重启系统。 3.通过M19对主轴进行定位，查看主轴是否在换刀位置。 35500=0时，主轴不选择也可以使用G01指令

可以使用主轴定位的m代码进行控制，m19是主轴定位的角度，角度输入到"偏置"--”设定数据“--“其他的”--“轴数据”--“轴+”选择主轴--参数“43240参数号”；或者是使用的spos指令，

西门子M19定位角度是0°相当于回零。一般加工中心换刀时用SPOS=ACP(角度)，这个角度可以用14514。具有免维护性能的SINUMERIK802D，其核心部件 - PCU （面板控制单元）将CNC、PLC、人机界面和通讯等功能集成于一体。可靠性高、易于安装。SINUMERIK802D可控制4个进给轴和一个数字或模拟主轴。通过生产现场总线

西门子802D系统M19主轴定位角度参数?

西门子M19定位角度是0°相当于回零。一般加工中心换刀时用SPOS=ACP(角度)，这个角度可以用14514。 具有免维护性能的SINUMERIK802D，其核心部件 - PCU （面板控制单元）将CNC、PLC、人机界面和通讯等功能集成于一体。可靠性高、易于安装。 SINUMERIK802D可控制4个进给轴和一个数字或模拟主轴。通过生产现场总线PROFIBUS将驱动器、输入输出模块连接起来。 模块化的驱动装置SIMODRIVE611Ue配套1FK6系列伺服电机，为机床提供了全数字化的动力。 扩展资料： 产品功能： 控制类型 采用32位微处理器、实现CNC控制，用于完成CNC连续轨迹控制以及内部集成式PLC控制。 机床配置 可实现钻、车、铣、磨、切割、冲、激光加工和搬运设备的控制，备有全数字化的SIMDRIVE611数字驱动模块：最多可以控制31个进给轴和主轴．进给和快速进给的速度范围为100-9999mm/min。 其插补功能有样条插补、三阶多项式插补、控制值互联和曲线表插补，这些功能。为加工各类曲线曲面零件提供了便利条件。此外还具备进给轴和主铀同步操作的功能。 操作方式 其操作方式主要有AUTOMATIC(自动)、JOG(手动)、示教（TEACH IN） 手动输入运行（MDA） ，自动方式：程序的自动运行，加工程序中断后，从断点恢复运行；可进行进给保持及主轴停止，跳段功能，单段功能，空运转。 参考资料来源：百度百科-西门子数控系统
西门子828D系统的主轴定位参数包括以下几个：1. 定位方式：可以选择定长定位或者角度定位。2. 定位精度：可根据需求设置，一般来说，定长定位精度为0.001mm，角度定位精度为0.001度。3. 定位速度：主轴定位速度可以根据需要进行设置，一般建议根据机床的实际情况进行调整。4. 定位加减速时间：主轴定位时的加减速时间可以根据需要进行调整，一般建议根据机床的实际情况进行设置。5. 定位回零方式：可以选择手动回零或自动回零。以上是主轴定位的基本参数，根据机床的实际情况和工件加工的需求，还可以进行其他参数的设置。【摘要】 西门子828D系统主轴定位参数【提问】 西门子828D系统的主轴定位参数包括以下几个：1. 定位方式：可以选择定长定位或者角度定位。2. 定位精度：可根据需求设置，一般来说，定长定位精度为0.001mm，角度定位精度为0.001度。3. 定位速度：主轴定位速度可以根据需要进行设置，一般建议根据机床的实际情况进行调整。4. 定位加减速时间：主轴定位时的加减速时间可以根据需要进行调整，一般建议根据机床的实际情况进行设置。5. 定位回零方式：可以选择手动回零或自动回零。以上是主轴定位的基本参数，根据机床的实际情况和工件加工的需求，还可以进行其他参数的设置。【回答】
先看看你的刀架是什么控制方式，液压还是电动，液压的调流量，电动的就是PLC中编的了
有个参数键进去 0是可读 1是可写 输入1 这是系统处于报警状态，就在报警状态下才可以修改参数，要对照说明书

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