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离心泵 轴功率=流量×扬程×9.81×介质比重÷泵效率 流量单位：立方米/秒,扬程单位：米 介质比重单位：公斤/立方米 轴功率单位：瓦

一般情况下离心泵功率确实随流量增加。首先要保证你测试的数据都是准确的。泵运行的参数是和相配的管网密切相关的，如果你不是在实验台上测试的，能保证流量肯定是增加的？流量是取决于泵后面阻力的，如果管网阻力小过流是很正常的。所以先检查数据是不是准确的，然后根据管网系统分析泵工况如何变化，再谈

轴功率会随着流量的增加而增加。轴功率会随着流量的增加而增加。当流量为零时，轴功率最小，但不为零。因此，在启动水泵时，要关闭泵出口的阀门，使起动电流减少，以保护电机。

离心泵的轴功率和流量的关系如下。离心泵的轴功率和流量呈正相关关系，流量增大，轴功率增大。1、流量减小，轴功率减小，注意轴功率与流量的关系和最佳效率点是没有关系的。

离心泵的轴功率和流量的关系

主要因素：(1)液体质量（如水质）的好坏对离心泵影响很大，浑浊液体对密封件破坏力很大。（2）扬程高低对泵的负荷影响很大。扬程越高损耗越大。（3）吸程对离心泵的影响很大。吸程越大泵的流量管压都爱影响。。（4）配管不合理对造成无功损耗很大。（5）汽蚀对离心泵破坏力很大。（6）液体温度、环境

与比转数有关的有以下因素。离心泵的比转数的大小与输送液体的性质无关，而与叶轮形状和泵的性能曲线形状有密切关系。比转数高的泵，对应于效率最高时的流量大，扬程小；而低比转数的泵则相反，它适用于较小的流量和较高的扬程。当泵的出口管径相同时，如果两台泵流量相似，则比转数小的扬程小

1．泵本身效率是最根本的影响。同样工作条件下的泵，效率可能相差15％以上。2．离心泵的运行工况低于泵的额定工况，泵效低，耗能高。3．电机效率在运用中基本保持不变。因此选择一台高效率电机致关重要。4．机械效率的影响主要与设计及制造质量有关。泵选定后，后期管理影响较小。5．水力损失包括水力摩

①液体物理性质的影响。因泵生产部门所提供的特性参数或特性曲线是用常温清水做实验测定的，当所输送的液体种类或输送条件发生改变时，流体的物理性质将发生变化，则要对原参数和特性曲线进行修正。a．液体密度的影响。离心泵的流量、扬程和效率均与密度无关，所以H-qv线、η-qv线保持不变。泵的轴功率

影响离心泵性能的主要因素有哪些

这是因为当流量增大时，泵内部的流速增加，流体与泵叶轮的摩擦损失增大，导致扬程下降。这条曲线对于选择合适的泵以及预测泵在不同工况下的性能至关重要。其次，流量-功率曲线展示了离心泵在不同流量下的输入功率变化情况。功率是泵工作时所消耗的能量。在曲线上，随着流量的增加，功率先增大后减小。这是

流量变大了，说明泵出口的阻力变小了，负载就变小了，泵的功率变小了，电流就小了。

离心式给水泵随着锅炉压力升高（即扬程升高），流量下降，泵轴功率也就会下降。

另外流量变大，电流反而变小，不会是整条曲线都这样吧，如果仅是大流量，一种可能是气蚀了，一般声音会有异常

随着流量的变大离心泵的功率减小的原因?

①液体物理性质的影响。因泵生产部门所提供的特性参数或特性曲线是用常温清水做实验测定的，当所输送的液体种类或输送条件发生改变时，流体的物理性质将发生变化，则要对原参数和特性曲线进行修正。a．液体密度的影响。离心泵的流量、扬程和效率均与密度无关，所以H-qv线、η-qv线保持不变。泵的轴功率

离心泵输送流体粘度增大时，泵的扬程，流量，效率均减小，轴功率增大。粘度增大，输出的液体就少了，流量减少，故效率减少，而轴功率与效率成反比。

粘度增大，流量、扬程、效率都会减小，而功率增大。 ---苏华泵业

这种问题，我单位经过多方求证、试验得到的结论是这样的，离心泵叶轮水力模型尺寸是影响叶轮整体性能的最大因素，叶轮外径越大扬程越高，叶轮出口宽度也是影响性能的重要因素之一，宽度变宽，过流面积增加，使得性能往大流量方向偏移，包角越大扬程越大、出口角越大，扬程越高。离心的扬程与介质的密度没有

随着液体粘度的增大，雷诺数减小，水力摩擦损失增大，使扬程、流量减小，即Q－H曲线下降(但关闭点扬程几乎不变)。同时，轴功率则因摩擦损失的增加而增大，使泵的效率急剧下降，同时允许气蚀余量也增大。

输送介质改变后离心泵的性能如何变化

一般情况下离心泵功率确实随流量增加。首先要保证你测试的数据都是准确的。泵运行的参数是和相配的管网密切相关的，如果你不是在实验台上测试的，能保证流量肯定是增加的？流量是取决于泵后面阻力的，如果管网阻力小过流是很正常的。所以先检查数据是不是准确的，然后根据管网系统分析泵工况如何变化，再谈

水泵效率下降的原因 水泵由于长时间使用，运行效率会明显下降，主要有以下原因： 1、由于水流的冲刷，水泵流道内壁和叶轮过水面变得粗糙不平，水泵内流道的摩阻系数增大，再加上水在泵内的流速很大，水头损失增加。水力效率降低。 2、由于在泵前投加药物或水质等原因，使泵壳内严重积垢或腐蚀。泵壳内积

离心泵汽蚀的影响因素主要有水泵的吸水高度、吸水管的阻力、流动速度以及水泵安装地点的大气压力和工作水温等。水泵安装地点的大气压力一般不变，阻力、流速、温度变化也不大，水泵不发生汽蚀的主要影响因素是吸水高度。正确地确定水泵最大吸水高度，对水泵的安装和保证其正常安全工作具有重要意义。下面介绍水泵

另外，随着流量变大，泵所承受的阻力也会增大，这会产生一定的损耗和热量，也会导致功率的减小。

离心泵内的功率损失有三种：水力损失、容积损失、机 械损失。(1)水力损失：流体在泵体内流动时，如果流道光滑，阻力 就小些；流道粗糙，阻力就大些，水流进入到转动的叶轮或水流 从叶轮中出来时还会产生碰撞和漩涡引起损失。以上两种损失称 为水力损失。(2)容积损失：叶轮是转动的，而泵体是静止的，流

离心泵的功率下降是什么原因?

影响对流传热系数的因素包括如下：1、流体的物理性质：流体的密度、比热容、粘度、导热系数等物理性质都会影响对流传热系数。其中，粘度和导热系数的影响尤为显著。2、流体的流动状态：流体的流动状态也会影响对流传热系数。层流和湍流的传热系数不同，湍流的传热系数要高于层流。3、传热面几何因素：传热面的

以单位体积的重量来表示；粘度是分子间力的作用的效果，分为动力粘度与运动粘度，是物质分子的微观作用的宏观表现。-动力粘度除以密度就是运动粘度。但流体的密度与流体的粘度无本质的相关性。高密度而低粘度的物质的代表就 汞 。但对于同一种物质而言，重力场强度大，其静观密度与表观粘度都会变大。

1、流体的物理性质：流体的密度、粘度、压缩性等物理性质都会影响沿程阻力系数。密度越大，阻力越大；粘度越大，阻力也越大；压缩性越小，阻力越大。2、管道的几何形状：管道的直径、长度、弯曲程度、截面形状等都会影响沿程阻力系数。直径越大，阻力越小；长度越长，阻力越大；弯曲程度越大，阻力越

流体被压缩以保证其通过率，以致密度增加，前提是这种流体具有可压缩性。而低流速时，流体的通过率本来就低，空间变小造成的体积压缩小，以致密度变化不大。同一种流体，相同的温度，相同的管道口径下，流量越大，速度越快，摩擦系数越大，管道承受压力就越大。说得我自己都有点绕了，哈哈哈

泵的密度通常指的是其流体密度，也称为介质密度，是指泵所输送的液体的密度。液体密度是液体单位体积的质量，通常用千克/立方米（kg/m³）表示。泵的密度是影响泵的选择和工作性能的重要参数之一。不同密度的液体会影响泵的流量、压力、功率和效率等性能，因此在选择和设计泵时需要考虑介质密度的

ρcp值愈大，流体携带热量的能力愈强，对流传热的强度愈强。密度对对流换热系数的影响ρcp值愈大，流体携带热量的能力愈强，对流传热的强度愈强。流体的密度越大、粘性越小，导热率越大，比热容和汽化潜热越大，则对流换热系数就越大。

1、容量：当电池受到高电流密度的充电或放电时，其容量通常会降低。2、循环寿命：电池的循环寿命是指其能够进行多少次充放电循环后保持一定的容量和输出能力。高电流密度的充放电会导致电池内部反应更为剧烈，进一步促进电极材料的老化和腐蚀，缩短了电池的循环寿命。

流体的密度对那个性能参数有影响

输送介质的改变包括两个内容：a.介质密度的改变输送介质密度与常温清水的密度不同时，泵的扬程、流量和效率不变，只有泵轴功率随输送介质而变化，可由下式求得：b.输送粘性液体粘性液体对泵的性能影响很大，影响程度与液体粘度、泵的结构型式、叶轮形状及表面粗糙度等多种因素有关。随着液体粘度的增大，雷诺数减小，水力摩擦损失增大，使扬程、流量减小，即Q－H曲线下降(但关闭点扬程几乎不变)。同时，轴功率则因摩擦损失的增加而增大，使泵的效率急剧下降，同时允许气蚀余量也增大。
大家都知道输送介质的改革包括两个内容： a.介质密度的改变 输送介质密度与常温清水的密度异同时，泵的扬程、流量和效率不变，只有泵轴功率随输送介质而变幻，可由下式求得： b.输送粘性液体 粘性液体对泵的性能熏陶很大，jkt3_r熏陶程度与液体粘度、泵的结构型式、叶轮形状及表面粗糙度等多种因素有关。 随着液体粘度的增强，雷诺数递减，水力摩擦损失加大，使扬程、流量缩减，即Q－H曲线下降(但关闭点扬程几乎不改变)。同时，轴功率则因摩擦损失的增加而增大，使泵的效率急剧下降，同时讹诈气蚀余量也增大。
影响离心泵性能的原因 1、液体物理性质对特性曲线的影响 生产厂所提供的特性曲线是以清水作为工作介质测定的，当输送其它液体时，要考虑液体密度和粘度的影响。 (1)粘度当输送液体的粘度大于实验条件下水的粘度时，泵体内的能量损失增大，离心泵的流量、压头减小，效率下降，轴功率增大。 (2)密度离心泵的体积流量及压头与液体密度无关，功率则随密度增大而增加。 2、离心泵的转速对特性曲线的影响 当液体粘度不大，泵的效率不变时，泵的流量、压头、轴功率与转速可近似用比例定律计算，即式中：Q1、H1、N1离心泵转速为n1时的流量、扬程和功率。Q2、H2、N2离心泵转速为n2时的流量、扬程和功率。 上面的一组公式称为比例定律。当转速变化小于20%时，可认为效率不变，用上工进行计算误差不大。 若在转速为n1的特性曲线上多选几个点，利用比例定律算出转速为n2时相应的数据，并将结果标绘在坐标纸上，就可以得到转速为n2时的特性曲线。 3、叶轮直径对特性曲线的影响 当离心泵的转速一定时，其扬程、流量与叶轮直径有关。
比转数是按水力学相似定律推导出来的区别离心泵水力特性的相似特征数。在离心泵中，常将比转数理解为：泵在最高效率下运转，产生扬程为lm，流量为0.075m�0�5/s所消耗的功率为0. 735kW时，所必须具有的转数。它有如下含义： 1、几何相似的离心泵，在各处效率最高点处的工况相似； 2、比转数不同的离心泵，其几何形状一定不同；比转数相同的泵，其几何形状一定是相似的，但也不排除几何形状不相似的情况。 与比转数有关的有以下因素。离心泵的比转数的大小与输送液体的性质无关，而与叶轮形状和泵的性能曲线形状有密切关系。比转数高的泵，对应于效率最高时的流量大，扬程小；而低比转数的泵则相反，它适用于较小的流量和较高的扬程。当泵的出口管径相同时，如果两台泵流量相似，则比转数小的扬程小，轴功率消耗也大。一般来说，比转数小的离心泵，叶轮出口宽度窄，外径大，叶片所形成的流道窄而长。如果比转数比较大，叶轮出口宽，外径小，则流道短而宽。 希望我的回答对您有所帮助，望采纳！ （能解决+原创+五星） 谢谢~！

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