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零件加工过程华分为粗加工、半精加工、精加工、光整加工阶段。1、粗加工阶段：主要任务是切除毛坯上各加工表面的大部分加工余量，使毛坯在形状和尺寸上接近零件成品。因此，应采取措施尽可能提高生产率。同时要为半精加工阶段

从毛肧到成品一般分为以下几部.1.下料.将毛肧件通过切割或者其他的加工方法加工成各种零部件.2.焊接. 焊接一般分为俩个步骤.第一个是冷作,冷作主要就是把所有的零部件通过点焊拼接起来,就像堆积木一样.第二个就是焊

比如一个普通零件的加工工艺流程是粗加工-精加工-装配-检验-包装，就是个加工的笼统的流程。机械加工工艺就是在流程的基础上，改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等，使其成为成品或半成品，是每个步骤，每个流程的详

1、计算年生产纲领，确定生产类型。2、分析零件图及产品装配图，对零件进行工艺分析。3、选择毛坯。4、拟订工艺路线。5、确定各工序的加工余量，计算工序尺寸及公差。6、确定各工序所用的设备及刀具、夹具、量具和辅助工具。

锻造－时效处理－粗车－正火－精车－热处理（淬火－回火－时效）－粗磨－精磨－镀铬

机加工都有哪些工艺流程?

机械加工工艺规程简称工艺规程，是规定零件加工工艺过程和操作方法等的工艺文件。它是在具体的生产条件下，将最合理或较合理的工艺过程和操作方法，按规定的形式制成工艺文本，经审批后用来指导生产并严格贯彻执行的指导 性文件

机械加工工艺规程设计原则有以下：1）以保证零件加工质量，达到设计图纸规定的各项技术要 求为前提。2）工艺过程有较高的生产效率和较低的成本。3）充分考虑和利用现有生产条件，尽可能作到平衡生产。4）尽量减轻工人劳动强度

机械加工工艺规程一般包括以下内容：工件加工的工艺路线、各工序的具体内容及所用的设备和工艺装备、工件的检验项目及检验方法、切削用量、时间定额等。制订工艺规程的步骤1) 计算年生产纲领，确定生产类型。2) 分析零件图及产品

机械加工工艺规程的概念是指利用机械加工的方法，按照图纸的图样和尺寸，使毛坯的形状、尺寸、相对位置和性质成为合格零件的全过程，加工工艺是工艺人员进行加工前所需要做的工作，避免在加工过程中发生加工失误，造成经济损失。机

工艺过程卡 这是一种最简单和最基本的工艺规程形式，它对零件制造全过程作出粗略的描述。卡片按零件编写，标明零件加工路线、各工序采用的设备和主要工装以及工时定额。工艺卡 它一般是按零件的工艺阶段分车间、分零件编写，包

机械加工工艺规程

是在制定轴类零件机械加工工艺规程时，应着重考虑的因素。一般轴类零件常选用45钢；对于中等精度而转速较高的轴可用40Cr；对于高速、重载荷等条件下工作的轴可选用20Cr、20CrMnTi等低碳合金钢进行渗碳淬火，或用38CrMoAlA氮化钢

轴类零件数控车削加工工艺的主要内容包括：分析加工要求、确定加工步骤、装夹方案、选用刀具、计算数值、编写程序以及加工完成后的处理。数控车削加工工艺与普通机床加工工艺有很大的区别，所涵盖的内容也很多。因此，在数控车机

传动轴的加工工艺和过程步骤：1、首先锻件毛坯两端钻中心孔，粗车外圆几大档台阶；2、进行调质；3、半精车各档台阶，外圆和长度放余量，然后搭中心架车对总长；4、中心架上钻轴内通孔；5、搪两端锥孔，两端镶闷头，钻

数控机床采用右手笛卡儿直角座标系,程式设计原点应选在容易找正,并在加工过程中便于检查的位置,一般轴类零件的程式设计零点选在其加工面的回转轴线与端面交点处。数控程式设计一般分为两种,一种是手工程式设计,另一种是自动程式设计。手工

下面以该车床主轴加工为例,分析轴类零件的工艺过程。 A. 主轴的主要技术要求分析 1.支承轴颈的技术要求 一般轴类零件的装配基准是支承轴颈,轴上的各精密表面也均以其支承轴颈为设计基准,因此轴件上支承轴颈的精度最为重要,它的精度将

它属于台阶轴类零件，由圆柱面、轴肩、螺纹、螺尾退刀槽、砂轮越程槽和键槽等组成。轴肩一般用来确定安装在轴上零件的轴向位置，各环槽的作用是使零件装配时有一个正确的位置，并使加工中磨削外圆或车螺纹时退刀方便;键

零件加工工艺的轴类零件的功用、结构特点及技术要求 轴类零件是机器中经常遇到的典型零件之一。它主要用来支承传动零部件,传递扭矩和承受载荷。轴类零件是旋转体零件,其长度大于直径,一般由同心轴的外圆柱面、圆锥面、内孔和螺纹及相应

轴类零件加工工艺

机械加工工艺规程设计原则有以下：1）以保证零件加工质量，达到设计图纸规定的各项技术要 求为前提。2）工艺过程有较高的生产效率和较低的成本。3）充分考虑和利用现有生产条件，尽可能作到平衡生产。4）尽量减轻工人劳动强度

1、零件图工艺分析中,需理解零件结构特点、精度、材质、热处理等技术要求,且要研究产品装配图,部件装配图及验收标准。 2、渗碳件加工工艺路线一般为:下料→锻造→正火→粗加工→半精加工→渗碳→去碳加工(对不需提高硬度部分)→淬火→

一、轴类零件是常见的零件之一。按轴类零件结构形式不同，一般可分为光轴、阶梯轴和异形轴三类；或分为实心轴、空心轴等。它们在机器中用来支承齿轮、带轮等传动零件，以传递转矩或运动。二、台阶轴的加工工艺较为典型，反

一般轴类零件加工简要的典型工艺路线是:毛坯及其热处理→轴件预加工→车削外圆→铣键槽等→最终热处理→磨削。 某厂生产的车床主轴如图4-1所示,其生产类型为大批生产;材料为45钢;毛坯为模锻件。该主轴的加工工艺路线如表4-1。 D.

简要回答轴类零件的机械加工工艺规程编制的思路?

2、制定工艺流程步骤：1) 计算年生产纲领，确定生产类型。2) 分析零件图及产品装配图，对零件进行工艺分析。3) 选择毛坯。4) 拟订工艺路线。5) 确定各工序的加工余量，计算工序尺寸及公差。6) 确定各工序所用的设备及

原始资料：（1）产品装配图，零件图。（2）产品验收质量标准。（3）产品的年生产纲领。（5）制造厂的生产条件，包括机床设备和工艺设备的规格、性能和现有的状态、工人的技术水平、工厂自制工艺装备的能力以及工厂供电、供气的

课程设计题目通常定为：设计××零件的机械加工工艺规程及相关工序的专用夹具。零件图样、生产纲领和生产条件是设计的主要原始资料，由指导教师提供给学生。零件复杂程度以中等为宜，生产类型为成批生产。学生根据教师设计任务书中

积极采用先进技术和工艺,减少材料和能源消耗,并应符合环保要求。制定机械加工工艺规程所需原始资料 设计工艺规程必须具备以下原始资料：产品装配图、零件图。产品验收质量标准。产品的年生产纲领。 毛坯材料与毛坯生产条件。制造厂

制定机械加工工艺规程需要以下7大原始资料：1）产品的全套装配图及零件图；2）产品的验收质量标准；3）产品的生产纲领及生产类型；4）零件毛坯图及毛坯生产情况；5）本厂（车间）的生产条件；6）各种有关手册、标准等技术资

一般而言，单件小批生产的一般零件只编制工艺过程卡，内容比较简单，个别关键零件可编制工艺卡；成批生产的一般零件多采用工艺卡片，对关键零件则需编制工序卡片。在大批大量生产中的绝大多数零件，则要求有完整详细的工艺规程文

1、对零件进行工艺分析，画零件图。学生在得到设计题目之后，应首先对零件进行工艺分析，其主要内容包括：①对零件的作用以及技术要求进行分析；②对零件主要加工表面的尺寸、形状及位置精度、表面粗糙度以及设计基准进行分析；③

题目:设计钻床主轴的机械加工工艺规程 原始资料:零件图一张;生产纲领为大批生产

《机械制造工艺学》课程设计 一、课程设计目的 机械制造工艺学课程设计是在学完了机械制造工艺学及经过了生产实习之后，进行的一个重要的实践性教学环节，是培养学生独立工作能力的重要手段，也是为搞好以后的毕业设计的一次预备训练。其目的是培养学生，学会运用过去所学的知识，来分析和解决生产中实际工艺问题的能力，以巩固所学的理论知识。每个学生通过设计，要求能做到： 1 、能熟练运用“机械制造工艺学”、“夹具设计”等课程的基本理论。正确地解决一个中等复杂零件的毛坯选择，确定加工中的定位与夹紧、工艺路线、工艺尺寸、机床和工艺装备选择等问题。掌握正确编制零件机械加工工艺规程的原则、方法和步骤。 2 、能够运用规定夹紧符号，正确绘制工序图，并能正确标注工序尺寸、尺寸公差、形位公差和表面粗糙度。 3 、通过夹具设计的训练，能根据工件的具体加工要求，正确选择定位元件与夹紧元件。能正确进行定位误差和夹紧力的计算，合理布置夹紧力的作用点和作用方向。根据国家制图标准，设计出高效、省力，既经济合理，又能保证加工质量。 4 、学会准确使用有关手册、标准和图标资料。 5 、通过编写设计说明书，进一步提高撰写技术总结和文件的能力。 二、设计内容、时间进度与对学生的要求 机械制造工艺学课程设计的题目一律定为：设计 XX 零件的机械加工工艺规程 XXXX 夹具。 生产纲领为成批。 每个学生在本次课程设计中必须完成： 1 、机械加工工艺规程 一份 2 、零件毛坯图 一张 3 、指定工序的工序图 一张 4 、夹具总装图 一套 5 、夹具大件零件图 一张 6 、课程设计计算并说明书 一份 课程设计总时间为两周，其设计时间与进度大致分配如下： 熟悉零件图，确定工艺路线，填写工艺卡片 约占 25 ％ 确定各表面加工余量，绘制毛坯图 8 ％ 绘制工序图 5 ％ 确定夹具设计方案，编制夹具总图 32 ％ 绘制夹具大件零件图 10 ％ 编写设计说明书 12 ％ 准备答辩及答辩 8 ％ 在课程设计中对学生的要求： 1 、课程设计是学生应用所学理论知识解决生产实际问题的学习过程。因此，在设计中学生应以自学为主，刻苦钻研，独立思考，大胆提出设计方案（它应是技术上先进，经济上合理并切实可行的）。 2 、在设计中，查阅参考资料是设计的一项基本功训练。因而学生应该自己去查阅参考资料，并进行设计方案的分析比较，在此基础上教授给以指导和帮助。 三、机械加工工艺规程设计的步骤与方法 （一）、机械加工工艺规程的制订 1 、对零件图进行工艺分析 学生在接到设计题目后，应首先对零件进行工艺分析，着重明确以下几点： （ 1 ）零件的作用及装配关系； （ 2 ）零件的形状与结构特点； （ 3 ）零件的材质、热处理及机械加工的工艺性； （ 4 ）零件的设计基准、主要加工表面、主要技术要求和关键技术问题。 零件图上若有遗漏、错误、工艺性差或者不符合国家标准的地方，应提出修改意见，经指导教师同意后，对其进行改正。 2 、明确生产类型、确定工艺的基本特征 （ 1 ）根据产品的大小和零件的生产纲领，明确生产类型是单件小批生产、中批生产还是大批生产。 （ 2 ）根据生产类型和生产条件，确定工艺的基本特征；工序集中还是工序分散；采用的工艺装备是通用的，还是高生产率的专用设备；采用常规工艺方法还是新工艺。 3 、选择毛坯的种类及制造方法 （ 1 ）根据零件的生产纲领、材料和对材料性能的要求、零件形状的复杂程度、尺寸的大小、技术要求和生产中的可能性来确定毛坯的种类和制造方法。 （ 2 ）用查表法确定毛坯各表面的总加工余量。 （ 3 ）计算毛坯尺寸，确定毛坯尺寸精度和技术要求，绘制毛坯图（毛坯图的标题栏同夹具零件图的标题栏）。 4 、制订零件的机械加工工艺路线 （ 1 ）选择定位基准，运用基准选择的原则，选择定位基准。一般先考虑精基准，然后选择粗基准。在选择基准时应与表面加工方法的选择同时考虑。 （ 2 ）选择各表面的加工方法和加工方案。一般是集中精力先考虑主要表面、主要技术要求及关键技术问题的加工。 （ 3 ）确定各表面的加工顺序，包括切削加工顺序、热处理工序和辅助工序。 （ 4 ）组合成工序，明确工艺路线。在对零件进行以上分析的基础上，制订工艺路线对于比较复杂的零件，可先考虑几个方案，经分析比较后，再从中选择比较合适的加工方案。 5 、确定各工序所用的机床、夹具、刀具、量具和辅助工具。 （ 1 ）在选择加工方法时，同时应考虑选用什么机床、夹具、刀具和量具。 （ 2 ）选择的机床、夹具、刀具和量具的类型、规格、精度应与被加工零件的尺寸大小、精度高低、生产类型和工厂的具体条件相适应。 （ 3 ）如需要改装或自制专用设备、专用夹具、刀具等，则提出具体设计任务书。 （ 4 ）在课程设计中，对于专用夹具、刀具和量具，均统一采用 4 位编码方法。即： 第一位 第二位 —— 号码 第一码位为机床代号： C ——车床 Z ——钻创 X ——铣床 B ——刨床 M ——磨床 T ——镗床 L ——拉床 第二位码为工艺装备代号： J ——夹具 L ——量具 D ——刀具 F ——辅助工具 专用工艺装备编码示例： XJ —— 01 铣床 1 号专用夹具 CL —— 02 车床 2 号专用量具 ZJ —— 03 钻床 3 号专用夹具 TD —— 04 镗床 4 号专用刀具 6 、确定各工序的加工余量、计算工序尺寸和公差、确定各主要工序的技术条件和检验方法。 7 、确定各工序的切削用量，切削冷却润滑液和时间定额 （ 1 ）根据加工表面质量、生产率、切削时引起工艺系统的变形与振动、刀具的耐用度及机床的功率等因素来选用切削用量。 （ 2 ）冷却润滑液可按推荐表格选用。 （ 3 ）在课程设计中，由于设计时间短，单件时间的计算，一般可按选定的切削用量计算出基本时间。按推荐的比例求出各组成部分的时间，然后求和得到单件时间。 8 、填写工艺文件 对于中小批生产的零件应填写机械加工工艺综合卡片，对于大批大量生产的零件或中批生产的关键零件，应填写机械加工工艺过程卡片和工序卡片。本次课程设计为对学生进行综合训练，要求填写机械加工工艺过程卡片和工序卡片。
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1、生产过程，是指从产品投产前一系列生产技术组织工作开始，直到把合格产品生产出来的全部过程。生产过程分为自然过程和劳动过程。 2、工艺过程亦称“工艺技术过程”。工业企业劳动过程的主要组成部分。即工人利用劳动工具，作用于劳动对象，使之成为预期产品的过程。 3、机械加工工艺流程是工件或者零件制造加工的步骤，采用机械加工的方法，直接改变毛坯的形状、尺寸和表面质量等，使其成为零件的过程称为机械加工工艺流程。 4、工艺规程是用文字、图表和其他载体确定下来，指导产品加工和工人操作的主要工艺文件。它是企业计划、组织和控制生产的基本依据，是企业保证产品质量，提高劳动生产率的重要保证。 物质资料的生产过程包括必需的原材料的储备阶段，劳动者使用生产工具作用于劳动对象的劳动过程，以及自然力对劳动对象独立发挥作用的过程（如酿酒的发酵）等。 生产过程，不但是物质资料的生产过程，而且是生产关系的生产和再生产过程。因为，人们在进行物质资料生产时，不仅要与自然界发生关系，而且人们之间也必然要以一定的方式结成相互关系，而绝不可能脱离社会，孤立地、同别人毫无联系地进行生产。 扩展资料按照生产过程组织的构成要素，可以将生产过程分为物流过程、信息流过程和资金流过程。 1）物流过程 　采购过程、加工过程或服务过程、运输（搬运）过程、仓储过程等一系列过程既是物料的转换过程和增值过程，也是一个物流过程。 2）信息流过程 　生产过程中的信息流是指在生产活动中，将其有关的原始记录和数据，按照需要加以收集、处理并使之朝一定方向流动的数据集合。 3）资金流过程 　生产过程的资金流是以在制品和各种原材料、辅助材料、动力、燃料设备等实物形势出现的，分为固定资金与流动资金。资金的加速流转和节约是提高生产过程经济效益的重要途径。 合理组织生产过程是指把生产过程从空间上和时间上很好结合起来，使产品以最短的路线、最快的速度通过生产过程的各个阶段，并且使企业的人力、物力和财力得到充分的利用，达到高产、优质、低耗。合理组织生产过程需要做到以下几点： （一）生产过程的连续性 生产过程的连续性是指产品和零部件在生产过程各个环节上的运动，自始至终处于连续状态，不发生或少发生不必要的中断、停顿和等待等现象。这就是要求加工对象或处于加工之中，或处于检验和运输之中。保持生产过程的连续性，可以充分地利用机器设备和劳动力，可以缩短生产周期，加速资金周转。 （二）生产过程的比例性 生产过程的比例性是指生产：过程的各个阶段、各道工序之间，在生产能力上要保持必要的比例关系。它要求各生产环节：之间，在劳动力、生产效率、设备等方面，相互均衡发展，避免"瓶颈"现象。保证生产过程的比例性，既可以有效地提高劳动生产率和设备利用率，也进一步保证了生产过程的连续性。 参考资料来源：百度百科－生产过程 参考资料来源：百度百科－工艺过程 参考资料来源：百度百科－工艺规程 参考资料来源：百度百科－机械加工工艺
机械加工工艺规程设计原则有以下： 1）以保证零件加工质量，达到设计图纸规定的各项技术要 求为前提。 2）工艺过程有较高的生产效率和较低的成本。 3）充分考虑和利用现有生产条件，尽可能作到平衡生产。 4）尽量减轻工人劳动强度，保证安全生产，创造良好、文 明劳动条件。 5）积极采用先进技术和工艺，减少材料和能源消耗，并应 符合环保要求。 以最快的速度、最少的劳动量、最低的费用，可靠地加工出符合图样要求的零件。即在保证加工质量的前提下，选择最经济合理的加工方案。
从毛肧到成品一般分为以下几部。 1.下料。将毛肧件通过切割或者其他的加工方法加工成各种零部件。 2.焊接。 焊接一般分为俩个步骤。第一个是冷作，冷作主要就是把所有的零部件通过点焊拼接起来，就像堆积木一样。第二个就是焊接。通过焊接，把冷作时留下的焊缝全部焊上。这时候，工件就基本上已经成型了。 3.机械加工。在这一个部分，基本上都是要需要靠机床来完成，比如镗孔，铣面，钻孔，攻丝等等。 4.总成。一些大的工件，必须要分别进行以上几个步骤才能完成，最后到总成来一次焊接总装。总成一般也是分为冷作和焊接。如果是小工件，则没有总成这道工序、 5.涂装。就是刷漆。 6.装配。到这一道工序，就是把所有的工件拼装成成品。 7.调试。把成品用一用，看还有什么地方不足，也算是最后一次检查。 8.上架。 - - 就是可以卖了。。。
机加工工艺流程卡,它规定整个生产过程中，产品（或零件）所要经过的车间、工序 等总的加工路线及所有使用的设备和工艺装备。 在小批量生产且工艺过程不复杂时，可与产品图纸配合，直接指导操作。 在大批量生产时，可以作为工序卡片的汇总文件。如机加工工艺过程卡、装配工艺过程卡。 工艺过程卡（工艺路线卡）：主要用于单件、小批生产的产品。

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