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1、铸造曲轴：该工艺制作的砂型具有无反弹变形量等特点。2、锻造曲轴：具有内部金属流线的全纤维性。三、两者的优势 1、铸造曲轴：有研发周期快，金属利用率高，设备简单，产品性能优越等优点。2、锻造曲轴：可以提高20%以上

1.毛坯（小型曲轴为锻造、大型曲轴为球墨铸铁铸造），锻造时是将棒料烧红后通过多道锻模，锻成多拐平面状，在红热状态下最后一道工序将各拐拧转到相应的角度。2.车定位，在普通车床上找出主轴颈的中心，车两端定位；3.

      球墨铸铁曲轴毛坯铸造技术       生产高质量球墨铸铁的关键是获得高温低硫的纯净铁水，熔化铁水主要是用冲天炉为主的设备。传统工艺生产

球墨铸铁曲轴圆角滚压强化将广泛应用于曲轴加工中，另外，圆角滚压强化加轴颈表面淬火等复合强化工艺也将大量应用于曲轴加工中，锻钢曲轴强化方式将会更多地采用轴颈加圆角淬火处理。

曲轴的铸造技术：1、熔炼高温低硫纯净铁水的获得是生产高质量球墨铸铁的关键。国内主要是以冲天炉为主的生产设备，铁水未进行预脱硫处理；其次是高纯生铁少、焦炭质量差。采用冲天炉熔化铁水，经炉外脱硫，然后在感应电炉中升

曲轴的铸造技术

1、铸造曲轴：主要是以冲天炉为主的生产设备，铁水未进行预脱硫处理；其次是高纯生铁少、焦炭质量差。采用冲天炉熔化铁水，经炉外脱硫，然后在感应电炉中升温并调整成分。在国内铁水成分的检测已普遍采用真空直读光谱仪来进行

5.钻油道孔，曲轴从主轴颈到拐臂到连杆轴颈内部都有润滑油道，是用专用设备进行深孔钻；6.高频淬火，对主轴颈和连杆轴颈进行淬火，提高表面硬度；7.磨主轴颈，8.磨连杆轴颈，是非常精密的专用曲轴磨床，会自动边测量边

      球墨铸铁曲轴毛坯铸造技术       生产高质量球墨铸铁的关键是获得高温低硫的纯净铁水，熔化铁水主要是用冲天炉为主的设备。传统工艺生产

曲轴的作用是将活塞连杆传来的推力变为旋转的扭力，将活塞的往复直线运动变为曲轴圆周旋转举动，然后通过飞轮将发动机转矩输送给传动系统，同时还驱动发动机的配气机构以及其他辅助装置。为减小曲轴质量及运动时所产生的离心力，

球墨铸铁曲轴圆角滚压强化将广泛应用于曲轴加工中，另外，圆角滚压强化加轴颈表面淬火等复合强化工艺也将大量应用于曲轴加工中，锻钢曲轴强化方式将会更多地采用轴颈加圆角淬火处理。

曲轴有哪些铸造技术?

在国内铁水成分的检测已普遍采用真空直读光谱仪来进行。2）造型 气流冲击造型工艺明显优于粘土砂型工艺，可获得高精度的曲轴铸件，该工艺制作的砂型具有无反弹变形量等特点，这对于多拐曲轴尤为重要。国内已有一些曲轴生产厂家从

工作）条件，例如，力学性能要求（抗弯，抗扭等）。对于中小功率发动机，一些曲轴选用了球墨铸铁（含合金球墨铸铁）材料，毛胚成型工艺自然是铸造；而对于大功率发动机，材料选择合金调质钢，毛胚成型工艺就必须选择热模锻。

小型曲轴为锻造、大型曲轴为球墨铸铁铸造.锻造时是将棒料烧红后通过多道锻模，锻成多拐平面状，在红热状态下最后一道工序将各拐拧转到相应的角度.

1、铸造曲轴：该工艺制作的砂型具有无反弹变形量等特点。2、锻造曲轴：具有内部金属流线的全纤维性。三、两者的优势 1、铸造曲轴：有研发周期快，金属利用率高，设备简单，产品性能优越等优点。2、锻造曲轴：可以提高20%以上

一般采用锻造；因为锻造组织相对与铸造会更均匀致密，且因为在锻造过程中各个工序间的金属流动关系，会将个个部分近似的连接，且锻造相对于铸造表面精度更高，可以减小后续的加工余量。但锻造相对于铸造工序时间加长，成形复杂，

汽车曲轴制造工艺中,一般采用的是铸造还是锻造,各有什么特点?

现在的各类产品多采用锻造，主要由于锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，且锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件，因此产品生产多用压力机进行锻造。但因为多为全自动操作，因此在锻造生产中，会发生外伤事故，

锻造和铸造的工艺不同 锻造：用锤击的方法，将金属材料锻造成你想要的形状，并改变它的物理性质。铸造：将金属熔化成液体浇入模子里，经冷却凝固，清理后就可以得到所需要的铸件了。合肥权盛机械铸造已有16年的铸造经验，旗

锻造的优点是可以提高金属的强度和塑性，使得成品更加坚固耐用。同时，锻造还可以降低金属的气泡和缺陷，提高金属的密度和均匀性。但是，锻造的成本相对较高，而且只能制造相对简单的形状。总的来说，铸造和锻造都是常见的金属

2.铸件特点是用于有一定批量的、承受压力或静载场合，成本较低、吸振性好、减少加工量等，其承受拉力小即抗拉强度远不如锻件，抗动载、交变载荷差。锻件：高强度零件，结合热处理技术，主要用在传动件、高载荷零件。在

一般采用锻造；因为锻造组织相对与铸造会更均匀致密，且因为在锻造过程中各个工序间的金属流动关系，会将个个部分近似的连接，且锻造相对于铸造表面精度更高，可以减小后续的加工余量。但锻造相对于铸造工序时间加长，成形复杂，

2.制作工艺不同：锻造：是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，锻压(锻造与冲压)的两大组成部分之一。铸造：是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸

锻造和铸造是常见的金属加工方法，它们的区别在于加工过程和成品性质。锻造是通过对金属材料进行压缩、拉伸、弯曲等塑性变形来加工制造零件或工件的过程。在锻造过程中，金属材料被加热到高温状态，然后被放置在模具中，通过锤击

铸造曲轴与锻造曲轴的区别是什么?两者各有什么优势?

由于发动机曲轴自身结构的特殊性,笔者认为曲轴AFTL应具备以下特点:由高速加工中心和高效专用机床(含少量组合机床)组成。按工艺流程排列机床并由自动输送装置连接,采用柔性夹具和高效专用刀具生产。为防止关键工序设备故障造成全线停产,可增设平

这个 我要告诉你 ，一般是铸造的，铸造可以做形状比较复杂的，做好了毛胚的话就可以加工，并且我们这里也有那种厂，是做赛车曲轴的

形成柔性制造系统（FMS）。二、 工艺特点不同 1、铸造曲轴：该工艺制作的砂型具有无反弹变形量等特点。2、锻造曲轴：具有内部金属流线的全纤维性。三、两者的优势 1、铸造曲轴：有研发周期快，金属利用率高，设备简单，产品

（3）多刀加工半自动循环，为了提高生产率，曲轴车床一般具有前后刀架，同时加工连杆颈及曲臂侧面。机床起动后自动进行加工，加工完毕自动停车。曲轴车床之所以具备这些特点，是在设计制造时考虑到了曲轴本身刚度较差，曲轴连杆颈

球墨铸铁曲轴圆角滚压强化将广泛应用于曲轴加工中，另外，圆角滚压强化加轴颈表面淬火等复合强化工艺也将大量应用于曲轴加工中，锻钢曲轴强化方式将会更多地采用轴颈加圆角淬火处理。

一般采用锻造；因为锻造组织相对与铸造会更均匀致密，且因为在锻造过程中各个工序间的金属流动关系，会将个个部分近似的连接，且锻造相对于铸造表面精度更高，可以减小后续的加工余量。但锻造相对于铸造工序时间加长，成形复杂，

2、造型气流冲击造型工艺明显优于粘土砂型工艺，可获得高精度的曲轴铸件，该工艺制作的砂型具有无反弹变形量等特点，这对于多拐曲轴尤为重要。国内已有一些曲轴生产厂家从德国、意大利、西班牙等国引进气流冲击造型工艺，不过，引

内江金鸿曲轴有限公司曲轴生产工艺特点

一、原理不同 1、铸造曲轴：主要是以冲天炉为主的生产设备，铁水未进行预脱硫处理；其次是高纯生铁少、焦炭质量差。采用冲天炉熔化铁水，经炉外脱硫，然后在感应电炉中升温并调整成分。在国内铁水成分的检测已普遍采用真空直读光谱仪来进行。 2、锻造曲轴：以热模锻压力机、电液锤为主机的自动线是锻造曲轴生产的发展方向，这些生产线将普遍采用精密剪切下料、辊锻（楔横轧）制坯、中频感应加热、精整液压机精压等先进工艺，同时配有机械手、输送带、带回转台的换模装置等辅机，形成柔性制造系统（FMS）。 二、 工艺特点不同 1、铸造曲轴：该工艺制作的砂型具有无反弹变形量等特点。 2、锻造曲轴：具有内部金属流线的全纤维性。 三、两者的优势 1、铸造曲轴：有研发周期快，金属利用率高，设备简单，产品性能优越等优点。 2、锻造曲轴：可以提高20%以上的疲劳强度。 参考资料来源：百度百科-曲轴
以热模锻压力机、电液锤为主机的自动线是锻造曲轴生产的发展方向，这些生产线将普遍采用精密剪切下料、辊锻（楔横轧）制坯、中频感应加热、精整液压机精压等先进工艺，同时配有机械手、输送带、带回转台的换模装置等辅机，形成柔性制造系统（FMS）。通过FMS可自动更换工件和模具以及自动进行参数调节，在工作过程中不断测量。显示和记录锻件厚度和最大压力等数据并与定值比较，选择最佳变形量以获得优质产品。由中央控制室监控整个系统，实现无人化操作。此锻造方法锻造的曲轴，具有内部金属流线的全纤维性，可以提高20%以上的疲劳强度。
1、熔炼高温低硫纯净铁水的获得是生产高质量球墨铸铁的关键。国内主要是以冲天炉为主的生产设备，铁水未进行预脱硫处理；其次是高纯生铁少、焦炭质量差。采用冲天炉熔化铁水，经炉外脱硫，然后在感应电炉中升温并调整成分。在国内铁水成分的检测已普遍采用真空直读光谱仪来进行。2、造型气流冲击造型工艺明显优于粘土砂型工艺，可获得高精度的曲轴铸件，该工艺制作的砂型具有无反弹变形量等特点，这对于多拐曲轴尤为重要。国内已有一些曲轴生产厂家从德国、意大利、西班牙等国引进气流冲击造型工艺，不过，引进整条生产线的只有极少数厂家。3、电渣熔铸电渣重熔技术应用于曲轴的生产，使铸造曲轴性能可能和锻造性能媲美。并具有研发周期快，金属利用率高，设备简单，产品性能优越等特点。
1、熔炼 高温低硫纯净铁水的获得是生产高质量球墨铸铁的关键。国内主要是以冲天炉为主的生产设备，铁水未进行预脱硫处理；其次是高纯生铁少、焦炭质量差。采用冲天炉熔化铁水，经炉外脱硫，然后在感应电炉中升温并调整成分。在国内铁水成分的检测已普遍采用真空直读光谱仪来进行。 2、造型 气流冲击造型工艺明显优于粘土砂型工艺，可获得高精度的曲轴铸件，该工艺制作的砂型具有无反弹变形量等特点，这对于多拐曲轴尤为重要。国内已有一些曲轴生产厂家从德国、意大利、西班牙等国引进气流冲击造型工艺，不过，引进整条生产线的只有极少数厂家。 3、电渣熔铸 电渣重熔技术应用于曲轴的生产，使铸造曲轴性能可能和锻造性能媲美。并具有研发周期快，金属利用率高，设备简单，产品性能优越等特点。
曲轴的铸造技术：1、熔炼高温低硫纯净铁水的获得是生产高质量球墨铸铁的关键。国内主要是以冲天炉为主的生产设备，铁水未进行预脱硫处理；其次是高纯生铁少、焦炭质量差。采用冲天炉熔化铁水，经炉外脱硫，然后在感应电炉中升温并调整成分。在国内铁水成分的检测已普遍采用真空直读光谱仪来进行。2、造型气流冲击造型工艺明显优于粘土砂型工艺，可获得高精度的曲轴铸件，该工艺制作的砂型具有无反弹变形量等特点，这对于多拐曲轴尤为重要。国内已有一些曲轴生产厂家从德国、意大利、西班牙等国引进气流冲击造型工艺，不过，引进整条生产线的只有极少数厂家。3、电渣熔铸电渣重熔技术应用于曲轴的生产，使铸造曲轴性能可能和锻造性能媲美。并具有研发周期快，金属利用率高，设备简单，产品性能优越等特点。曲轴是发动机中最重要的部件。它承受连杆传来的力，并将其转变为转矩通过曲轴输出并驱动发动机上其他附件工作。曲轴受到旋转质量的离心力、周期变化的气体惯性力和往复惯性力的共同作用，使曲轴承受弯曲扭转载荷的作用。因此要求曲轴有足够的强度和刚度，轴颈表面需耐磨、工作均匀、平衡性好。
1、熔炼高温低硫纯净铁水的获得是生产高质量球墨铸铁的关键。国内主要是以冲天炉为主的生产设备，铁水未进行预脱硫处理；其次是高纯生铁少、焦炭质量差。采用冲天炉熔化铁水，经炉外脱硫，然后在感应电炉中升温并调整成分。在国内铁水成分的检测已普遍采用真空直读光谱仪来进行。2、造型气流冲击造型工艺明显优于粘土砂型工艺，可获得高精度的曲轴铸件，该工艺制作的砂型具有无反弹变形量等特点，这对于多拐曲轴尤为重要。国内已有一些曲轴生产厂家从德国、意大利、西班牙等国引进气流冲击造型工艺，不过，引进整条生产线的只有极少数厂家。3、电渣熔铸电渣重熔技术应用于曲轴的生产，使铸造曲轴性能可能和锻造性能媲美。并具有研发周期快，金属利用率高，设备简单，产品性能优越等特点。

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