本篇文章给大家谈谈 平面磨床主轴应该加什么油 ，以及 数控机床主轴箱内加什么机油? 对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。今天给各位分享 平面磨床主轴应该加什么油 的知识，其中也会对 数控机床主轴箱内加什么机油? 进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！

平面磨床使用粘度为46号液压油。新机在使用三个月后需更换液压油，以后则每年更换一次，同时须清洁油箱。每天检查液压油油位，油位应保证在最低与最高线之间。液压马达启动前，须确定流量调速杆在关闭位置。润滑油使用粘度为

主轴油，锭子油为低粘度锭子轴承油（俗称锭子油）。主轴油是采用高度精炼基矿物油，并加入清净、分散、抗磨、抗氧、抗腐蚀、抗泡等多种高效添加剂精制而成。主轴油被机床制商例为设备保养指定用油。主轴油推荐法国斯卡兰的

如是机床液压系统使用，最好加HM-32抗磨性液压油（我们的磨床加的是长城牌的，效果很好）。如果是主轴部分，最好加FD-5主轴油，对机床有保护作用。

ISOVG32、ISOVG46、ISOVG68等。1、ISOVG32：表示磨床主轴油的粘度等级为32，较低粘度的油。一些高速、高温的应用场景。2、ISOVG46：磨床主轴油的粘度等级为46，中等粘度的油。大多数常规的磨床主轴应用。3、ISOVG68：磨

平面磨床砂轮主轴润滑油，一般采用HJ-10号和HJ-20号机械油，因为主轴转速比较高产生砂轮每秒35米和每秒50米的高速磨削。为达到主轴的与轴瓦之间的摩擦加剧因发热膨胀造成‘’咬死‘’现象，通常调制方法是柴油与机油通过一定比

平面磨床主轴应该加什么油

为克服爬行现象，除用氟系树脂导轨贴面等，在改善润滑方面，主要用含防爬剂的润滑油，导轨润滑一般选用粘度32、68、100、150的导轨油，西班牙老鹰导轨油BESLUXLUDER系列(32，46、68，100、150、220)符合ISO6743/4标准，L-

你好，推荐你安美的主轴油R2，能适合主轴系统的高清洁度和冷却性能的要求。

根据ISO 国际黏度等级分，一般产业油是2，10，22，32，46，68等，通常主轴等高速运转的设备润滑，其润滑油在保持润滑的同时，主要夸大的是循环冷却性能，而低黏度油品一般冷却性能好于高黏度油品，所以，一般主轴类常见使用2

主轴箱皮带轮内2个轴承一面撬涂黄油。Z轴丝杆处轴承也要涂黄油。黄油一般是高速轴承润滑脂。长城的。其它牌子也可以的。只要达到效果就可以。还有冷却液。不要把皂化液加到数控车床的主轴箱。打字不易，如满意，望采纳。

润滑油的作用，在此主要是降温、减小磨损。机床主轴一般都采用20号机油。采用这种机油可以达到作用效果。我们这里有车床、铣床，刨床，磨床，镗床都是这样做的。

数控机床主轴箱内加抗磨液压油（冬天可以加N32、N46，夏天加N46、N68），数控机床主轴箱内的润滑油的主要作用是：润滑和散热。抗磨液压油产品是高品质的高性能油品，可用於工业与汽车等需要抗磨损润滑油的应用。抗磨液压油专

主轴油，锭子油为低粘度锭子轴承油（俗称锭子油）。主轴油是采用高度精炼基矿物油，并加入清净、分散、抗磨、抗氧、抗腐蚀、抗泡等多种高效添加剂精制而成。主轴油被机床制商例为设备保养指定用油。主轴油推荐法国斯卡兰的

机床主轴润滑油是用的什么油?

现在的数控车床都是自动供油，一般用液压油，分型号的，有好有差，进口机用进口液压油，其实也就是不同型号的机油，普车主轴箱一般用46号机油，便宜

车床主轴润滑油型号：主轴油是按照40℃运动黏度分为2、3、5、7、10、15、22等牌号的；首先，良好的润滑效果，可以降低轴承的工作温度和延长使用寿命；为此，在操作使用中要注意到：低速时，采用油脂、油液循环润滑；高速时

2#润滑油，最好是稀点的容易挂油。

润滑系统为箱外循环，提高了散热性能，32号46号64号都没多大问题，20号是以前的，现在很少用这个标号的油了。各导轨每天油枪加32号液压油，有拖板内齿轮，进给箱内部加注46号机油有油位窗，车头箱油泵供油，冬天油箱内加

普通车床主轴箱用多少号润滑油?

我司专业生产简易数控车床，主轴轴承是前面二个，后面一个，我们使用的是高级润滑脂，此油就像是冷冻的食用油，不易用油枪打，只能用手指沾着涂抹上去，涂满轴承空间的2/5即可。拆开轴承密封盖就可以。记得前后轴承一起打

数控机床分两个部分: 一、机床本身的润滑工作要用抗磨液压油,国标46号抗磨液压油即可满足。 二、机床加工产品(工件),刀具的润滑,在切削、车削等工艺时,需要冷却和润滑,才能保证机床正常运作,这时需要用到切削油。所以抗磨液压油和切削油

可以是液压油加机油混合`` 不分层就可以`` 手动油压的话30号机油就好了``

主轴油是采用高度精炼基矿物油，并加入清净、分散、抗磨、抗氧、抗腐蚀、抗泡等多种高效添加剂精制而成，主轴油被机床制商例为设备保养指定用油。主轴油适用于纺织机、精纺锭子、自动化机床的主轴及轻负荷液压循环系统，轻

直接用浓点的机油就好了哦。

黄油一般是高速轴承润滑脂。长城的。其它牌子也可以的。只要达到效果就可以。还有冷却液。不要把皂化液加到数控车床的主轴箱。

我们这里的数控车床的主轴齿轮箱里用的是美孚的锭子油，（很多品牌都有专用的齿轮油，比如还有ESS0，壳牌等等）不分夏天冬天，一般来说，油号越高，油品越稠，油号越低，油品越稀

数控机床主轴箱内加什么机油?

根据ISO 国际黏度等级分，一般产业油是2，10，22，32，46，68等，通常主轴等高速运转的设备润滑，其润滑油在保持润滑的同时，主要夸大的是循环冷却性能，而低黏度油品一般冷却性能好于高黏度油品，所以，一般主轴类常见使用2

主轴箱皮带轮内2个轴承一面撬涂黄油。Z轴丝杆处轴承也要涂黄油。黄油一般是高速轴承润滑脂。长城的。其它牌子也可以的。只要达到效果就可以。还有冷却液。不要把皂化液加到数控车床的主轴箱。打字不易，如满意，望采纳。

润滑油的作用，在此主要是降温、减小磨损。机床主轴一般都采用20号机油。采用这种机油可以达到作用效果。我们这里有车床、铣床，刨床，磨床，镗床都是这样做的。

数控机床主轴箱内加抗磨液压油（冬天可以加N32、N46，夏天加N46、N68），数控机床主轴箱内的润滑油的主要作用是：润滑和散热。抗磨液压油产品是高品质的高性能油品，可用於工业与汽车等需要抗磨损润滑油的应用。抗磨液压油专

主轴油，锭子油为低粘度锭子轴承油（俗称锭子油）。主轴油是采用高度精炼基矿物油，并加入清净、分散、抗磨、抗氧、抗腐蚀、抗泡等多种高效添加剂精制而成。主轴油被机床制商例为设备保养指定用油。主轴油推荐法国斯卡兰的

机床主轴润滑油是用的什么油?

主轴油，锭子油为低粘度锭子轴承油（俗称锭子油）。主轴油是采用高度精炼基矿物油，并加入清净、分散、抗磨、抗氧、抗腐蚀、抗泡等多种高效添加剂精制而成。主轴油被机床制商例为设备保养指定用油。 　　主轴油推荐法国斯卡兰的，国内的话长城的也可以
机床润滑油脂包括：液压油、液压导轨油和润滑油(脂)，不同的机床种类及工况的不同对润滑油品的性能有不同的要求。 1、导轨的润滑 轨的负荷及速度变化很大，一般导轨面的负荷为3-8N/cm2,但由于导轨频繁的进行反复运动，因此容易产生边界润滑，甚至半干润滑而导致爬行现象，除了机床设计和材料润滑不良是导致爬行的主要原因。 为克服爬行现象，除用氟系树脂导轨贴面等，在改善润滑方面，主要用含防爬剂的润滑油，导轨润滑一般选用粘度32、68、100、150的导轨油，西班牙老鹰导轨油BESLUXLUDER系列(32，46、68，100、150、220)符合ISO6743/4标准，L-HG级别。 2、齿轮的润滑 机床的齿轮的冲击和振动不大，负荷较小，应而一般不需要使用含极压添加剂的润滑油。需要注意的是如何防止主轴箱的热变形，冲击负荷较大的冲压或剪切机床的齿轮； 应使用含抗磨剂的齿轮油，用于循环润滑或油浴润滑的齿轮油，除了要考虑抗氧化性，还要顾及抗腐蚀、抗磨、防锈蚀及抗泡性。根据齿轮的种类选择合适的齿轮油和合适的粘度。 扩展资料： 石油润滑油的用量占总用量90%以上，因此润滑油常指石油润滑油。主要用于减少运动部件表面间的摩擦，同时对机器设备具有冷却、密封、防腐、防锈、绝缘、功率传送、清洗杂质等作用。主要以来自原油蒸馏装置的润滑油馏分和渣油馏分为原料。 润滑油最主要的性能是粘度、氧化安定性和润滑性，它们与润滑油馏分的组成密切相关。粘度是反映润滑油流动性的重要质量指标。不同的使用条件具有不同的粘度要求。重负荷和低速度的机械要选用高粘度润滑油。 参考资料来源：百度百科—机床润滑
机床润滑油脂包括：液压油、液压导轨油和润滑油(脂)，不同的机床种类及工况的不同对润滑油品的性能有不同的要求。 1、导轨的润滑 轨的负荷及速度变化很大，一般导轨面的负荷为3-8N/cm2,但由于导轨频繁的进行反复运动，因此容易产生边界润滑，甚至半干润滑而导致爬行现象，除了机床设计和材料润滑不良是导致爬行的主要原因。 为克服爬行现象，除用氟系树脂导轨贴面等，在改善润滑方面，主要用含防爬剂的润滑油，导轨润滑一般选用粘度32、68、100、150的导轨油，西班牙老鹰导轨油BESLUXLUDER系列(32，46、68，100、150、220)符合ISO6743/4标准，L-HG级别。 2、齿轮的润滑 机床的齿轮的冲击和振动不大，负荷较小，应而一般不需要使用含极压添加剂的润滑油。需要注意的是如何防止主轴箱的热变形，冲击负荷较大的冲压或剪切机床的齿轮； 应使用含抗磨剂的齿轮油，用于循环润滑或油浴润滑的齿轮油，除了要考虑抗氧化性，还要顾及抗腐蚀、抗磨、防锈蚀及抗泡性。根据齿轮的种类选择合适的齿轮油和合适的粘度。 扩展资料： 石油润滑油的用量占总用量90%以上，因此润滑油常指石油润滑油。主要用于减少运动部件表面间的摩擦，同时对机器设备具有冷却、密封、防腐、防锈、绝缘、功率传送、清洗杂质等作用。主要以来自原油蒸馏装置的润滑油馏分和渣油馏分为原料。 润滑油最主要的性能是粘度、氧化安定性和润滑性，它们与润滑油馏分的组成密切相关。粘度是反映润滑油流动性的重要质量指标。不同的使用条件具有不同的粘度要求。重负荷和低速度的机械要选用高粘度润滑油。 参考资料来源：百度百科—机床润滑
这个要看主轴结构 现在有油脂和油泵润滑两种 油脂的基本上免维护 油泵的是机油润滑需要定期检查油位 重切削机床都是机油润滑不是油脂
车床主轴箱使用主轴油。 主轴油，锭子油为低粘度锭子轴承油（俗称锭子油），新行业标准将主轴油归类到轴承油类中，属于抗氧防锈抗磨型油。 主轴油是采用高度精炼基矿物油，并加入清净、分散、抗磨、抗氧、抗腐蚀、抗泡等多种高效添加剂精制而成，主轴油被机床制商例为设备保养指定用油。 主轴油适用于纺织机、精纺锭子、自动化机床的主轴及轻负荷液压循环系统，轻载高速工业纺织轴承、工业循环系统等。 扩展资料： 主轴油长期使用不会渍垢及变色，延长机械设备的使用寿命，不必频繁换油保养设备，降低维护成本。且具有以下特性： 1、润滑性： 主轴油内含多种减磨抗磨添加剂，虽然粘度低，但依然可在主轴各零件表面形成有效润滑，能有效地保护使之不被磨损。良好的抗氧化性能使其在密闭循环系统内不会产生沉渍物，杜绝由此而产生的对锭子及轴承的磨损，确保设备精度始终如一。 2、防锈性： 主轴油具有良好的防锈性及防腐蚀性，可有效抑制由于水份的入侵而对设备造成的锈蚀。 3、冷却性： 设备运行使用主轴油具有极佳散热性能，可快速带走主轴由于在超高速运转时所产生的热量。 4、清洁性： 保障机床加工精度主轴油即使在严苛条件下长期24小时运转亦不会形成油泥和沉渍物，杜绝由此而产生的对主轴的磨损，并具有良好的溶解及冲洗能力。该项特性对于精密机床的心脏---主轴至关重要，确保设备精度始终如一提供最佳的加工精度。 参考资料来源：百度百科-主轴油
车床主轴润滑油型号： 主轴油是按照40℃运动黏度分为2、3、5、7、10、15、22等牌号的； 首先，良好的润滑效果，可以降低轴承的工作温度和延长使用寿命；为此，在操作使用中要注意到：低速时，采用油脂、油液循环润滑；高速时采用油雾、油气润滑方式。但是，在采用油脂润滑时，主轴轴承的封入量通常为轴承空间容积的10％，切忌随意填满，因为油脂过多，会加剧主轴发热。对于油液循环润滑，在操作使用中要做到每天检查主轴润滑恒温油箱，看油量是否充足，如果油量不够，则应及时添加润滑油；同时要注意检查润滑油温度范围是否合适。
数控磨床主轴轴承的速度是实现高速实用主轴的关键。随着高速化的发展，对于高效加工机床，滚动体采用陶瓷材料，dmN值在20×104左右，脂润滑条件下dmN值100×104左右的数控加工中心正在日益增加，已成为一种发展趋势，采用油气和油雾润滑方式也将成为今后高速机床主轴轴承润滑的发展方向。1、高速主轴轴承发展情况：一般多使用刚性和高速性能优良的角接触球轴承，为了适应机床主轴的高速要求。其次使用圆柱滚子轴承。脂润滑条件下dmN值在50×104以下。开发出油气润滑后，与此同时逐步开发出与之相适应的润滑系统。从表述主轴轴承高速性能的dmN值(dm为轴承节圆直径mm×N为转速r/min来看。dmN值已达到100×104以上。尔后在轴承方面又开发出了滚动体为陶瓷的角接触球轴承，实现了dmN值为200×104×90年代开发出喷射润滑后，dmN值可达到300×104。2、高速主轴轴承技术：圆锥滚子轴承，单列、双列圆柱滚子轴承在高速性能方面均劣于角接触球轴承。角接触轴承是具有接触角的轴承，接触角越大轴向刚度越好，但因为球与滚道之间的陀螺滑动和自旋滑动也大，因此发热也会增加。为了提高速度性能，方法是减小球的大小(或质量)，改变沟道的曲率系数，以减小球的离心力，降低高速运转时产生的内部载荷，同时增加球的数量以提高刚性。3、高速化主轴轴承的润滑：主轴轴承的高速化发展趋势对润滑提出了更高的要求。传统dmN值在50×104以下的脂润滑，由于使用简单、经济而得到广泛应用，而且无需特别维护，也无需后续补充，大多数为终身润滑。随转速提高，dmN值达100×104以上时采用油气和油雾润滑，与脂润滑相比，温度上升小，能够以更高速度旋转，因而成为主要的润滑方法。而喷射润滑虽然dmN值可达到250×104，但需要大量润滑油，因搅拌阻力使动力损失较大，而且需要较复杂的附属设备，成本较高，所以一般不使用这种润滑方式。
平面磨床是磨床的一种。主要用砂轮旋转研磨工件以使其可达到要求的平整度，根据工作台形状可分为矩形工作台和圆形工作台两种，矩形工作台平面磨床的主参数为工作台宽度及长度，圆形工作台的主参数为工作台面直径。根据轴类的不同可分为卧轴及立轴磨床之分。如M7432立轴圆台平面磨床，4080卧轴矩台平面磨床。电主轴常见故障的维修分析与排除方法：1、电主轴发热（1）主轴轴承预紧力过大，造成主轴回转时摩擦过大，引起主轴温度急剧升高。故障排除方法：可以通过重新调整主轴轴承预紧力加以排除。（2）主轴轴承研伤或损坏，也会造成主轴回转时摩擦过大，引起主轴温度急剧升高。故障排除方法：可以通过更换新轴承加以排除。（3）主轴润滑油脏或有杂质，也会造成主轴回转时阻力过大，引起主轴温度升高。故障排除方法：通过清洗主轴箱，重新换油加以排除。（4）主轴轴承润滑油脂耗尽或润滑油脂过多，也会造成主轴回转时阻力、摩擦过大，引起主轴温度升高。故障排除方法：通过重新涂抹润滑脂加以排除。2、电主轴强力切削时停转（1）主轴电动机与主轴连接的传动带过松，造成主轴传动转矩过小，强力切削时主轴转矩不足，产生报警，数控机床自动停机。故障排除方法：通过重新调整主轴传动带的张紧力，加以排除。（2）主轴电动机与主轴连接的传动带表面有油，造成主轴传动时传动带打滑，强力切削时主轴转矩不足，产生报警，数控机床自动停机。故障排除方法：通过用汽油或酒精清洗后擦干净加以排除。（3）主轴电动机与主轴连接的传动带使用过久而失效，造成主轴电动机转矩无法传动，强力切削时主轴转矩不足，产生报警，数控机床自动停机。故障排除方法：通过更换新的主轴传动带加以排除。（4）主轴传动机构中的离合器、联轴器连接、调整过松或磨损，造成主轴电动机转矩传动误差过大，强力切削时主轴振动强烈。产生报警，数控机床自动停机。故障排除方法：通过调整、更换离合器或联轴器加以排除。3、电主轴工作时噪声过大（1）主轴部件动平衡不良，使主轴回转时振动过大，引起工作噪声。故障排除方法：需要机床生产厂家的专业人员对所有主轴部件重新进行动平衡检查与调试。（2）主轴传动齿轮磨损，使齿轮啮合间隙过大，主轴回转时冲击振动过大，引起工作噪声。故障排除方法：需要机床生产厂家的专业人员对主轴传动齿轮进行检查、维修或更换。（3）主轴支承轴承拉毛或损坏，使主轴回转间隙过大，回转时冲击、振动过大，引起工作噪声。故障排除方法：需要机床生产厂家的专业人员对轴承进行检查、维修或更换。（4）主轴传动带松弛或磨损，使主轴回转时摩擦过大，引起工作噪声。故障排除方法：通过调整或更换传动带加以排除。4、刀具无法夹紧（1）碟形弹簧位移量太小，使主轴抓刀、夹紧装置无法到达正确位置，刀具无法夹紧。故障排除方法：通过调整碟形弹簧行程长度加以排除。（2）弹簧夹头损坏，使主轴夹紧装置无法夹紧刀具。故障排除方法：通过更换新弹簧夹头加以排除。（3）碟形弹簧失效，使主轴抓刀、夹紧装置无法运动到达正确位置，刀具无法夹紧。故障排除方法：通过更换新碟形弹簧加以排除。（4）刀柄上拉钉过长，顶撞到主轴抓刀、夹紧装置，使其无法运动到达正确位置，刀具无法夹紧。故障排除方法：通过调整或更换拉钉，并正确安装加以排除。5、刀具夹紧后不能松开（1）松刀液压缸压力和行程不够。故障排除方法：通过调整液压力和行程开关位置加以排除。（2）碟形弹簧压合过紧，使主轴夹紧装置无法完全运动到达正确位置，刀具无法松开。故障排除方法：通过调整碟形弹簧上的螺母，减小弹簧压合量加以排除。电主轴高速旋转时发热严重的分析及处理过程：电主轴运转中的发热和温升问题始终是研究的焦点。电主轴单元的内部有两个主要热源：一是主轴轴承，另一个是内藏式主电动机。电主轴单元最突出的问题是内藏式主电动机的发热。由于主电动机旁边就是主轴轴承，如果主电动机的散热问题解决不好，还会影响机床工作的可靠性。主要的解决方法是采用循环冷却结构，分外循环和内循环两种，冷却介质可以是水或油，使电动机与前后轴承都能得到充分冷却。主轴轴承是电主轴的核心支撑，也是电主轴的主要热源之一。当前高速电主轴，大多数采用角接触陶瓷球轴承。因为陶瓷球轴承具有以下特点：①由于滚珠重量轻，离心力小，动摩擦力矩小。②因温升引起的热膨胀小，使轴承的预紧力稳定。③弹性变形量小，刚度高，寿命长。由于电主轴的运转速度高，因此对主轴轴承的动态、热态性能有严格要求。合理的预紧力，良好而充分的润滑是保证主轴正常运转的必要条件。采用油雾润滑，雾化发生器进气压为0.25~0.3MPa，选用20#透平油，油滴速度控制在80~100滴/min。润滑油雾在充分润滑轴承的同时，还带走了大量的热量。前后轴承的润滑油分配是非常重要的问题，必须加以严格控制。进气口截面大于前后喷油口截面的总和，排气应顺畅，各喷油小孔的喷射角与轴线呈15o夹角，使油雾直接喷入轴承工作区。电主轴维修工艺的要点：1、根据电主轴的损坏情况，测量静态、动态径向跳动及抬起间隙和轴向窜动量。2、用自制的专用工具拆卸电主轴。清洗并测量转子摆差和磨损情况。3、选配轴承。每组轴承的内孔及外径的一致性误差均要≤0.002~0.003mm，与套筒的内孔保持0.004~0.008mm的间隙；与主轴保持0.0025~0.005mm的间隙。电主轴维修认准钛浩机械，在实际操作中，以双手大拇指能将轴承推入套筒的配合为最好。过紧会引起轴承外环变形，轴承温升过高，过松则降低磨头的刚度。4、轴承的清洁，是保证轴承正常工作及使用寿命的重要环节，切勿用压缩空气吹转轴承，因压缩空气中的硬性微粒会使滚道拉毛。5、圆锥轴承或角接触球轴承一定注意轴承安装方向，否则达不到回转精度要求。整个装配过程采用专用工具，以消除装配误差，保证装配质量。6、当套筒内孔变形、圆度超差，或与轴承配合过松时，可采用局部电镀法进行补偿再研磨至要求，轴颈处也可采用此法。7、电主轴上的圆螺母、油封盖等零件的端面分别与轴承内外环的端面紧密接触，因而其螺纹部分与端面的垂直度要求很高，可以采用涂色法检查接触情况。若接触率8、装配后的电主轴进行轴向调整（调整时用拉簧秤测量），同时应测量静态、动态径向跳动及抬起间隙，直至达到装配工艺要求。9、在机器实际运转条件下，排除装配、机器运转时的热变形等因素的影响，在一定转速下，应用动平衡仪对转子进行动平衡。由于电主轴是高速精密元件，定期维护是非常有必要的。电主轴定期维护如下：1、电主轴的轴向跳动一般要求为0.002mm(2μm)，每年检测2次。2、电主轴内锥孔的径向跳动一般要求为0.002mm(2μm)，每年检测2次。3、电主轴芯棒远端(250mm)径向跳动一般要求为：0.012mm(12μm)，每年检测2次。4、蝶形弹簧的涨紧力要求为：16~27KN(以HSK63为例)每年检测2次。5、拉刀杆松刀时伸出的距离为：10.5±0.1mm(以HSK63为例)每年检测4次。磨削工件平面或成型表面的一类磨床。主要类型有卧轴矩台、卧轴圆台、立轴矩台、立轴圆台和各种专用平面磨床。①卧轴矩台平面磨床：工件由矩形电磁工作台吸住或夹持在工作台上，并作纵向往复运动。砂轮架可沿滑座的燕尾导轨（见机床导轨）作横向间歇进给运动（见机床），滑座可沿立柱的导轨作垂直间歇进给运动,用砂轮周边磨削工件,磨削精度较高。②立轴圆台平面磨床:竖直安置的砂轮主轴以砂轮端面磨削工件,砂轮架可沿立柱的导轨作间歇的垂直进给运动。工件装在旋转的圆工作台上可连续磨削，生产效率较高。为了便于装卸工件，圆工作台还能沿床身导轨纵向移动。③卧轴圆台平面磨床:适用于磨削圆形薄片工件,并可利用工作台倾斜磨出厚薄不等的环形工件。④立轴矩台平面磨床：由于砂轮直径大于工作台宽度,磨削面积较大,适用于高效磨削。⑤双端面磨床：利用两个磨头的砂轮端面同时磨削工件的两个平行平面，有卧轴和立轴两种型式。工件由直线式或旋转式等送料装置引导通过砂轮。这种磨床效率很高，适用于大批量生产轴承环和活塞环等零件。此外，还有专用于磨削机床导轨面的导轨磨床、磨削透平叶片型面的专用磨床等。

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