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车床跳动原因一般是机床、工件、刀具三个系统中任一个或多个系统刚性不足。减轻造成跳动的工作重量，惯性越小越好。针对跳动最大的地方予以固定或夹持，如中心架、工作保持器等。提高加工系统的刚性，例如使用弹性系数较高的

就要把主轴拆开来修了。这个基本上不是你能搞定的，你要叫会修主轴的人来帮你修了。如果是伺服主轴，你也要看下传动结构是否良好，传动好的话你就把主轴的增益参数调小一点。还是跳动的话就是主轴的机械问题了。调整不了

万一主轴跳动不合格，就要维修工调整了。然后清洗法兰，再装上去，一边装一边打表。不是很严重的跳动就可以通过装配的方法纠正。方法是注意每个螺钉的松紧，当然，每个螺钉都要装紧，只是有些螺钉可以再紧一点。如果这样还不行

当间隙产生时，首先松开轴承螺母的紧定螺钉，转动间隙调整螺母，使带有锥度的滚动轴承内圈沿轴向移动，消除间隙。

如果这两个方面都没有问题，那么可能是主轴本身存在损坏或不均匀的问题，需要进行维修或更换。修复车床主轴跳动的具体措施 修复车床主轴跳动的具体措施取决于问题的来源。如果问题是由于轴承损坏引起的，那么就需要更换损坏的轴承。

仪表车床,主轴跳动怎么办?

下面，本文将详细分析。一、木工雕刻机主轴电机发出奇怪的声音。查看电机是否超负荷运转；有可能是电机内部存在故障，应及时送修或更换。二、木工雕刻机主轴运转迟缓，感觉电机没力气，转不动或者转动慢。查看电路，检查电机线

y轴的抖动可能是步进电机失步造成的，如果雕刻途中不影响的话没有关系。一般来说和你的主轴转速没有太大关系，如果抖动的频率较高的话需要做一些检查和保养，一般是清洁机器，导轨的保养，检查线路，固定螺丝等。——洛阳关

看看是否还存在这问题，存在说明不是驱动器的问题，不存在就说明是驱动器的问题。再就是也可能是维宏卡的问题，你可以把机器的限位拔掉，但是现在一定不要再操作机器回原点了，就直接设置好加工位置开始加工就行。

⑴共振原因，可以试着把主轴调高或者调低，避开共振点 ⑵电压不稳，有的便宜主轴变频器容易产生问题，还有步进驱动器抗干扰能力弱 最好能再仔细描述一下

第二是雕刻机主轴轴承间隙过大；第三是木工雕刻机转速过高；第四可能是加工工件不对称，重心与木工雕刻机中心不重合；第五就是木工雕刻机导轨间隙过大或者刀杆强度不够（不过你说的是木工雕刻机主轴抖动，这种可能性不大）。

一般情况下抖动是因为雕刻机主轴转速低，切屑速度过快，产品密度大引起的。不同材质的产品，切屑速度和主轴转速，还有机台整体刚性，性能都有影响。当发现有抖动情况时候，你只需调整一下进给数度就可以了，稍微慢一点，就可

木工雕刻机主轴发抖怎么回事?

那儿产的？有的主轴轴承是锥度的，有的是轴套。根据情况调整一下即可，如不行可以更换新轴承或轴套（以上操作最好找专业人员）

车床主轴产生径向跳动的原因是前轴承间隙过大，而轴向跳动是由于后轴承间隙过大造成的。前后轴承都是圆锥滚珠轴承，因此可以调整间隙。当间隙产生时，首先松开轴承螺母的紧定螺钉，转动间隙调整螺母，使带有锥度的滚动轴承内圈沿

拆下法兰，用百分表打主轴的跳动，主轴跳动应该不会有问题。万一主轴跳动不合格，就要维修工调整了。然后清洗法兰，再装上去，一边装一边打表。不是很严重的跳动就可以通过装配的方法纠正。方法是注意每个螺钉的松紧，当然，每个

就要把主轴拆开来修了。这个基本上不是你能搞定的，你要叫会修主轴的人来帮你修了。如果是伺服主轴，你也要看下传动结构是否良好，传动好的话你就把主轴的增益参数调小一点。还是跳动的话就是主轴的机械问题了。调整不了

看夹盘是否连接可靠。端跳。夹盘内装浮动顶尖定位后夹紧会有所改善。再有就是打一下刀塔。如是液压夹盘可偿试调整夹紧力及顶尖压力 应不是夹具的问题，可能是主轴精度问题。仪表车床的主轴跳动，首先要清楚是卡盘跳还是主轴

可能是主轴前轴承锁紧螺母松动了，你试试车外圆、切槽，如果效果也不理想，就背紧一下主轴前轴承锁紧螺母。没有专用工具的情况下可以用铜棒轻轻敲击，也不能锁得过紧，紧到空转主轴的时候手感稍重即可。记得把三个侧向的

车床主轴跳动怎么修

说明主轴定位信号出错了，---那么你应该拆开主轴护盖，检查主轴定位的感应器，编码器，是否接触不良 或者 损坏；如果运行M19时，主轴没有进行任何旋转的动作，那就是机床的信号有问题，条件不满足，使得M19没有运行；

3.TC-1000卧式加工中心 由于Z轴(立柱移动方向)位置环发生故障，机床在移动Z轴时立柱突然以很快的速度向反方向冲去。位置险测回路修复后Z轴只能以很慢的速度移动(倍率开关置20％以下)，稍加快点Z轴就抖动。移动越快抖动

1、主轴定位检测传感器位置安装不正确，无法检测到主轴状态，造成定位时主轴来回摆动；2、主轴速度控制单元参数设置有误，使主轴定位产生误差或抖动；3、主轴停止回路调整不当，会使主轴在定位点附近摆动。对于前两种原因引起的故

你的加工中心用的是什么操作系统的，这种情况有可能是主轴编码器或者说是主轴定位感应开关松刀引起的

加工中心主轴定位后还能左右动的原因是具有偏心调整功能。根据查询相关公开信息显示，调整功能通过控制主轴偏心调整手轮的调整，使得主轴可以左右偏移一定距离，以确保加工工件更精确。

加工中心M19主轴定位后还能晃动是哪里有问题了

造成加工平面抖动有以下常见的原因；1，工件直径较大惯性冲击造成的。2，还有地基不牢固，机脚螺丝松动等其它原因都会造成加工中抖动。3，拖板斜镶条松动造成各拖板间隙大加工中让动产生抖动。4，最可能主轴轴承磨损过大造成

问题不一定就是主轴的轴承松动了，也有可能是轴承的珠粒坏了，发生了主轴做细微的回旋运动，托板进刀的时候就颤了， 再用就是加工细长的轴一般也会颤，刀要锋利，转数不宜过高

主轴前后轴承、顶尖、主轴、拖板、吃刀量、走刀量、刀尖倒角、刀架等都有可能出现上述问题!你只能一个个排除！如果你用了中心架，那就还有中心架上看看！

原因一般有:前后轴承间隙过大 刀具伸出过长 刀具实际后角过小 刀具磨损严重 刀杆杠性差 工件悬出太长 塞铁过松 刀架压紧面间隙过大 机床地脚不牢靠等等

普通车床在加工配件时产生振动是什么原因 原因很多，归纳一下为 1。主轴轴承的间隙太大，方法打开主轴箱锁紧并和螺母。2。刀具的横截面太小，方法是用45号钢做一把刀把更大的刀具。3。中托板和小托板的间隙太大，方法是

首先将机床断电，手动转动丝杠看是否能转动，不能转动，则是由于转矩不足引起的，检查丝杠各部件是否有卡死现象，如果能转动，则多数是由于位置超差引起的，将伺服驱动器位置超差检测范围调大，如果还不行，换伺服电机或伺服驱

普通车床加工主轴发抖是什么原因呢?

1、主轴部件故障 由于使用调速电机，数控机床主轴箱结构比较简单，容易出现故障的部位是主轴内部的刀具自动夹紧机构、自动调速装置等。为保证在工作中或停电时刀夹不会白行松脱，刀具自动夹紧机构采用弹簧夹紧，并配行程开关发出

1、主轴故障 主轴是数控机床的重要部件，容易出现的故障包括主轴抖动、主轴转速不稳定等。维修方法包括清洗主轴箱、调整润滑油量、更换主轴轴承等。2、进给传动链故障 进给传动链是数控机床的重要传动部分，容易出现的故障包括

2、定位精度时好时坏，机床并不报警：可能的原因：机械传动链联接不好。如联轴节松动等。3.机床负载过重：经常出现过电流报警，电机发热异常。可能的原因：机械装配不好，导致机械负载重。对于新设计的机床，伺服电机选择偏

1.卡盘的安装精度差;卡爪长时间使用精度降低 2.工件加紧时注意夹紧力要均匀 3 主轴轴承间隙大

造成数控机床轴抖动的原因有：导轨润滑不好、静压导轨的静压压力不足、导轨面拉伤、丝杠或者齿条反向间隙过大、传动机械故障、位置测量元件故障、电气故障都可以造成机床轴抖动。2.机床主轴指的是机床上带动工件或刀具旋转的轴。

主轴定向故障。1、主轴定位检测传感器位置安装不正确无法检测到主轴状态，造成定位时主轴来回摆动。2、主轴速度控制单元参数设置有误，使主轴定位产生误差或抖动。3、主轴停止回路调整不当，会使主轴在定位点附近摆动。主轴定向是

数控机床主轴定位时出现抖动或定位不准的主要原因有哪些?

主轴驱动器的主轴定位刚性参数太大，重新设置一下相关参数。看看主轴皮带松紧度。实在不行就检查主轴编码器有没有问题了
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1、因为被加工材质过硬，与车刀相冲；或者被加工材质不均匀，需要检查更换； 2、因为主轴中心与电机中心对中不准，需要调校连轴部位，用百分表对准；一般都是这个原因导致的抖动； 3、电动机三相电连接出现通电不稳，需要检查电线，如果确定是这个问题，需要尽快修复，否则电机很快就会烧坏。 一般都是以上三个问题才会导致抖动的。
要看是什么性质的震动,原因很多. 在大吃刀量车端面;切断和车大直径内孔时容易震动.车外圆时不容易发生震动现象. 原因一般有: 前后轴承间隙过大 刀具伸出过长 刀具实际后角过小 刀具磨损严重 刀杆杠性差 工件悬出太长 塞铁过松 刀架压紧面间隙过大 机床地脚不牢靠等等
M19一般在G76和G87等有退刀的镗孔前使用。目的是确认刀尖的方向。才能知道退刀方向。退刀方向修改参数5148。 先M19定位。。改退刀方向在参数5148 具体是1是X正向 -1是X负向 2是Y正向 -2是Y负向，这个说明书上都有的。
G98 G90 G76 R2. Z-100. Q0.1 F100 K0 G76 本来就是个镗孔固定循环指令 只要在上精搪刀时 定位主轴 有的机器面板上有主轴定位键 没有的话 在MDI模态下 输入M19 手工定位主轴 然后打到HANDLE（手轮）模态 上搪刀 目的是 搪刀到孔底 主轴停止自动定位（刀尖方向就是你装刀时的方向） 后移Q值 再抬刀出工件表面 G98抬至G43 Z50.H*中的Z50. G99抬至起始R点 (G99新手慎用 如工件非平面 平移加工下个孔 会撞车的） 以保护搪刀及孔壁 建议看看有关固定循环指令功能的使用说明 自己试试即可上手了
普通车床主轴跳动大怎么解决您好亲，（1）主轴本身的精度：如主轴轴颈的不同心度、锥度以及不圆度等。主轴轴颈的不同心度将直接引起主轴径向跳动；而主轴轴颈的锥度和不圆度在装配时将引起滚动轴承内滚道变形，破坏其精度。　　（2）主轴轴承的精度：其中重要的是轴承内滚道表面的不圆度、光洁度以及滚动体的尺寸差。　　（3）主轴箱壳体前后轴承孔的不同心度，锥度和不圆度等。轴承孔的锥度和不圆度将引起轴承外座圈变形，影响轴承可以调整的间隙。希望可以帮到您哦。如果我的解答对您有所帮助，还请给个赞(在左下角进行评价哦)，期待您的赞，您的举手之劳对我很重要,您的支持也是我进步的动力。最后再次祝您身体健康,心情愉快!【摘要】 普通车床主轴跳动大怎么解决【提问】 普通车床主轴跳动大怎么解决您好亲，（1）主轴本身的精度：如主轴轴颈的不同心度、锥度以及不圆度等。主轴轴颈的不同心度将直接引起主轴径向跳动；而主轴轴颈的锥度和不圆度在装配时将引起滚动轴承内滚道变形，破坏其精度。　　（2）主轴轴承的精度：其中重要的是轴承内滚道表面的不圆度、光洁度以及滚动体的尺寸差。　　（3）主轴箱壳体前后轴承孔的不同心度，锥度和不圆度等。轴承孔的锥度和不圆度将引起轴承外座圈变形，影响轴承可以调整的间隙。希望可以帮到您哦。如果我的解答对您有所帮助，还请给个赞(在左下角进行评价哦)，期待您的赞，您的举手之劳对我很重要,您的支持也是我进步的动力。最后再次祝您身体健康,心情愉快!【回答】
是卡盘跳还是主轴跳需要先查清楚，如果主轴跳把主轴调整到合格为止。 最好检查下工艺。有问题就可能是主轴轴承未预紧或预紧力不够。直至精度合格。是否是外圆定位加工而用顶尖孔检测。丝杠重复定位。可能存在测量误差。更还或背紧轴承。看是否刀具影响。夹爪自镗后应该和格。注意轴承润滑会影响温升进而影响精度。经验而论大体这么多吧检查主轴径跳。看夹盘是否连接可靠。端跳。夹盘内装浮动顶尖定位后夹紧会有所改善。再有就是打一下刀塔。如是液压夹盘可偿试调整夹紧力及顶尖压力 应不是夹具的问题，可能是主轴精度问题。 仪表车床的主轴跳动，首先要清楚是卡盘跳还是主轴跳，如果主轴跳把主轴调整到合格为止。 最好检查下工艺。有问题就可能是主轴轴承未预紧或预紧力不够。直至精度合格。是否是外圆定位加工而用顶尖孔检测。丝杠重复定位。可能存在测量误差。更还或背紧轴承。看是否刀具影响。夹爪自镗后应该和格。注意轴承润滑会影响温升进而影响精度。经验而论大体这么多吧检查主轴径跳。看夹盘是否连接可靠。端跳。夹盘内装浮动顶尖定位后夹紧会有所改善。再有就是打一下刀塔。如是液压夹盘可偿试调整夹紧力及顶尖压力，应不是夹具的问题，可能是主轴精度问题。
这个问题和车床是用年限，之前是否受过硬伤，比如说严重的磕碰之类的，还有之前做工件是有没有经常撞刀或者经常因为加工速度过快，导致机床受不了。 需要考虑的原因很多的，如果你更换了新的轴承，跳动0.2-0.3，这样子是肯定不能加工好产品的，如果你的车床还在保修年限以内，建议找厂家的售后处理
机床主轴是一种典型的轴类零件，它是机床的关键零件之一，它把回旋运动和转矩通过主轴端部的家具传递给工件或刀具。因此在工作中主轴要承受转矩和弯矩，而且还要求有很高的回转精度。因此，主轴的制造质量将直接影响到整台机床的工作精度和使用寿命。主轴零件图上规定了一系列技术要求，如尺寸精度、形状位置公差、表面粗糙、接触精度和热处理要求等。这些都是为了保证主轴具有高的回转精度和刚度、良好的耐磨性和尺寸稳定性。在机器中主要用来支撑传动零件如齿轮、带轮，传递运动及扭矩，如机床主轴；有的用来装夹工件，如心轴。除了刨床、拉床等主运动为直线运动的机床外，大多数机床都有主轴部件。主轴部件的运动精度和结构刚度是决定加工质量和切削效率的重要因素。衡量主轴部件性能的指标主要是旋转精度、刚度和速度适应性。①旋转精度：主轴旋转时在影响加工精度的方向上出现的径向和轴向跳动（见形位公差），主要决定于主轴和轴承的制造和装配质量。②动、静刚度：主要决定于主轴的弯曲刚度、轴承的刚度和阻尼。③速度适应性：允许的最高转速和转速范围，主要决定于轴承的结构和润滑，以及散热条件。仪表车床属于简单的卧式车床，一般来说最大工件加工直径在250mm以下的机床，多属于仪表车床。仪表车床属于简单的卧式车床，一般来说最大工件加工直径在250mm以下的机床，多属于仪表车床。仪表车床分为普通型、六角型和精整型、自动型。仪表车床主轴跳动：检查主轴径跳。端跳。有问题就可能是主轴轴承未预紧或预紧力不够。或背紧轴承。直至精度合格。注意轴承润滑会影响温升进而影响精度。夹爪自镗后应该合格。看夹盘是否连接可靠。最好检查下工艺。是否是外圆定位加工而用顶尖孔检测。可能存在测量误差。夹盘内装浮动顶尖定位后夹紧会有所改善。如是液压夹盘可偿试调整夹紧力及顶尖压力。再有就是打一下刀塔。丝杠重复定位。看是否刀具影响。

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