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四轴联动步骤：1根据需要摆正模型及摆放支架。2通过powermill及犀牛软件做出辅助面(参考线转面)。3·分层开粗。4通过辅助面做出四联动精雕刀路。5·根据机器A轴方向选择后处理文件进行后处理。6·机器对刀后上机加工。四轴

美国哈斯等 然后你找到相应代理商告诉他你机床型号系统,他会根据你的要求在机床上加与机床四轴相匹配的放大器驱动线信号线修改参数就OK了.我有一点要提醒你你要考虑到你的机床加了四轴后Z轴高度还有换刀高度,

1、检查主轴放大器及其与NC通信的线路（电缆或光缆以及接插件） 。2、建议清洗MEM卡，如果无效，可尝试更换该卡 。3、机床使用环境是否太潮湿。当伺服运动超过允许的误差范围时，数控系统就会产生位置误差过大报警，包括跟随

首先如果是绝对位置的编码器，你把所有参数都备份一下，NC，螺补，程序，LAD，都备份好，再试着操作，开启第四轴需要很多的参数与，还要根据你的第四轴是哪里的，根据第四轴说明书设定一些参数，再者还得做线啊，如同楼上

加第四轴也不是很复杂的，我这段时间就给客户加了个第四轴，也是FANUC 0i-MD系统的，8130参数得改成4，再把与第四轴相关的参数全要弄进去，包括第四轴的电机代码，各种速度啊，伺服增益等，都写进去，当然做这些工作

这个报警信息是指：放大器的最大电流值与电机动的最大电流值不匹配。可能是因为下列原因所致。轴和放大器连结的指定不正确。参数(No.2165)的设定值不正确。如果不能解决建议联系一下北京发那科的工程师。如果换过电机，试着

法拉克OM系统能加四轴前提是系统功能参数一开支持四轴，另外还要设置第四轴伺服参数和修改PMC程序。一般情况下数控铣床或加工中心有X、Y、Z三个基本轴，其余旋转、进给轴为第四轴，后者可以实现刀库定位，回转工作台、分度头

发拉克系统匹配不到第四轴放大器

我敢确定这一程序段没错,你把速度值放到前一段式下.后面让他默认,前面的.还有你的主轴要开着.在不灵,那就是设置问题.

精度要求高的可以选择日本的日研 美国哈斯等 然后你找到相应代理商告诉他你机床型号系统,他会根据你的要求在机床上加与机床四轴相匹配的放大器驱动线信号线修改参数就OK了.我有一点要提醒你你要考虑到你的机床加了四轴后Z

0id的可以做四轴联动，但要向fanuc公司购买此功能

0i-MD系统的，8130参数得改成4，再把与第四轴相关的参数全要弄进去，包括第四轴的电机代码，各种速度啊，伺服增益等，都写进去，当然做这些工作的前提是，把第四轴的伺服加好些，接好第四轴的数据线（电源、反馈，还有

0I 系统只是向中国开放的低端经济系统，不可以四轴联动。可以三轴联动。

FANUC 0-M系统四轴打开和关闭有以下参数：1、首先开机后先进行一次主轴转动 如:M3S500，然后执行一下M19，查看诊断445参数是否变化 如果诊断参数445一直为0，检查NC参数3117#1是否为1，如下图所示。2、然后就是按下复位按键

FANUC 0I MATE MD 系统,怎么打开四轴的功能?

他会根据你的要求在机床上加与机床四轴相匹配的放大器驱动线信号线修改参数就OK了.我有一点要提醒你你要考虑到你的机床加了四轴后Z轴高度还有换刀高度,

1、首先开机后先进行一次主轴转动 如:M3S500，然后执行一下M19，查看诊断445参数是否变化 如果诊断参数445一直为0，检查NC参数3117#1是否为1，如下图所示。2、然后就是按下复位按键后，诊断参数445变为0，检查NC参数4016#7

0i-MD系统的，8130参数得改成4，再把与第四轴相关的参数全要弄进去，包括第四轴的电机代码，各种速度啊，伺服增益等，都写进去，当然做这些工作的前提是，把第四轴的伺服加好些，接好第四轴的数据线（电源、反馈，还有

前提是系统功能参数一开支持四轴，另外还要设置第四轴伺服参数和修改PMC程序！

fanuc oi-mc 添加第四轴都需要修改系统那些参数?

你这个叫屏蔽四轴。设定参数 2009#0（A）=1 以及屏蔽四轴夹紧放松报警（PMC方面的知识）断电重启即可。如果你想学习解决这方面问题的方法，你可以在百度里搜索“共享屋”这是一个专门针对数控机床电气方面整理知识的一个个人

2、确定工艺过程 在分析零件图样的基础上，确定零件的加工工艺(如确定定位方式、选用工装夹具等)和加工路线(如确定对刀点、走刀路线等)，并确定切削用量。工艺处理涉及内容较多，主要有以下几点：1）加工方法和工艺路线的确定

备注三：基础GPS终端主机插口 连接说明 继电器共有粗绿、粗绿、细黄、细白和粗红等5个线组，而GPS设备的电源线共4根，分别是黄，红，黑和绿等4种颜色，接法如下：GPS设备电源线的绿线和继电器的细黄线连接；将继电器中

装一套驱动和电机，开一下第四轴参数就可以了。四轴有两种方式，一种是pmc轴，另一种是link轴，看你需要都可以实现

发那科三轴加一个地四轴线路怎么接

新机器人还是旧的生产过的，你附加轴电流过载了，新机器人如果附加轴负载参数配置错误，或者抱闸号错了会在点动的时候不开抱闸抱死过电流，你点动之前听听电机有没有咔嚓一声开抱闸的声音，如果确认硬件是好的，那就是配置问题，首先你做好备份，把附加轴删除，然后看看本体六轴运动是否正常，然后重新配上附加轴，检查抱闸号对不对，有附加抱闸单元的配2号，没有的用本体1号，检查抱闸线，动力线编码器线是否插对了，然后点动听声音，一般都是你轴机械装配问题导致阻力过大，或者点击配置问题
加工中心FANUC系统的第四轴： 旋转方向垂直X轴叫：A轴，指令就是A （后面旋转度数，也就是坐标值） 使之旋转。 垂直Y轴叫：B轴，指令就是B，使之旋转。 垂直Z轴叫：C轴，指令就是C，使之旋转。 扩展资料： 数控加工中心使用的编程方法： 在数控加工中心，当今编程方法通常有两种： ①简单轮廓——直线、圆弧组成的轮廓，直接用数控系统的G代码编程。 ②复杂轮廓——三维曲面轮廓，在计算机中用自动编程软件(CAD/CAM)画出三维图形，根据曲面类型设定各种相应的参数，自动生成数控加工程序。 以上两种编程方法基本上能满足数控加工的要求。但加工函数方程曲线轮廓时就很困难，因为早期的铣床数控系统不具备函数运算功能，直接用G代码不能编制出函数方程曲线的加工程序，(版本较低的)CAD/CAM软件通常也不具备直接由方程输入图形的功能。 所以切削函数方程曲线轮廓，通常使用的方法是：根据图纸要求，算出曲线上各点的坐标，再根据算出的坐标值用直线或圆弧指令代码编制程序，手工输入系统进行加工。 参考资料来源：百度百科-数控加工中心
P参数1010改成3,8130改成3，一般的就是这样改。少部分厂家出的机床，用这个两个参数还关不了，还得看梯形图，改电器柜里的光纤走线顺序，改D&K参数和P参数的1023.
在显示器上修改梯图,按SYSTEM键,按右扩展键几次,直到显示器下面出现[PMCCNF]时,按[PMCCNF]软键,按[设定]软键,在出现的画面上将: 编程允许,内置编程器允许,编辑后保存,这三项打开即可修改梯图.梯图是非常重要的,弄错了会导致机床不能正常工作.所以不是专业人员不要去改动梯形图.
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0I 系统只是向中国开放的低端经济系统，不可以四轴联动。可以三轴联动。

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