本篇文章给大家谈谈 四轴加工中心用同一把刀(在不同坐标系的平面内)应该怎么对刀? ，以及 麻花站的对刀原理与操作步骤 对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。今天给各位分享 四轴加工中心用同一把刀(在不同坐标系的平面内)应该怎么对刀? 的知识，其中也会对 麻花站的对刀原理与操作步骤 进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！

加工中心对刀步骤；加工中心的Z向对刀一般有以下三种方法：1，机上对刀方法一【这种对刀方法是通过对刀依次确定每把刀具与工件在机床坐标系中的相互位置关系。】(1) 把刀具长度进行比较，找出最长的刀作为基准刀，进行Z向对刀

如工件起始加工角度无要求则第四轴无需对刀；如角度与已加工不部位有位置关系则以已加工部位对刀完成后偏移图纸要求角度后，将当前的机械坐标输入G54的A轴，以此作为工件坐标系第四轴的编程零点。数控铣床是在一般铣床的基础

4.Y向对刀：用刀具在工件的前面轻碰一下，将机床的相对坐标清零，将刀具沿Z向提起，再将刀具移动到工件的后面，沿Z向下到之前的同一高度，移动刀具与工件轻轻接触，将刀具提起，记下机床相对坐标的Y值，将刀具移动到相对

其实都是一样的，只用对X,Y,Z就行了！W和B轴直接把机械零点作为工件零点就OK了，你想得太复杂了！

二、四轴加工中心对刀步骤四轴加工中心比三轴加工中心多了一个旋转轴，不过多出来的旋转轴是不需要对刀的，对刀一般是X、Y、Z三轴对刀，一般是使用寻边器和Z向设定器对刀，具体方法如下：1、X、Y轴对刀（1）将工件通过

你可以选择一个坐标系（如G54），对刀是就在坐标系（G54）里面对刀，然后Z方向就用长度补偿G43或G44

四轴加工中心用同一把刀(在不同坐标系的平面内)应该怎么对刀?

对刀方法：①用磁性表座将杠杆百分表吸在铣床主轴上。②在手动方式下手动输入"MO3 S50"指令使主 轴低速旋转。③利用手摇脉冲发生器手动操作机床,使随机床主轴旋转的表头按X、Y、Z的顺序逐渐靠近工件表面。④移动Z轴,将表头

如工件起始加工角度无要求则第四轴无需对刀；如角度与已加工不部位有位置关系则以已加工部位对刀完成后偏移图纸要求角度后，将当前的机械坐标输入G54的A轴，以此作为工件坐标系第四轴的编程零点。数控铣床是在一般铣床的基础

个人认为把中心放在中心位置可能好些，所有的对刀点都放在中心，编程方便，对刀也挺方便的。通过一个等高块，找到四轴中心与等高块的距离完成 对刀；

数控铣床对刀的步骤如下：1. 选择机床上的点作为工件坐标原点，这是对刀的第一步。通常，工件坐标原点是机床上的一个已知点，它相对于机床零点的位置是已知的。2. 对刀时，需要选择一个刀具，将该刀具移动到工件坐标原点。

数控铣床A轴四轴怎样对刀

这个主要是看你编程的时候是怎么编的，个人认为把中心放在中心位置可能好些，所有的对刀点都放在中心，编程方便，对刀也挺方便的。通过一个等高块，找到四轴中心与等高块的距离完成 对刀；

先定基准面 在从不同的坐标系对刀 输入刀补栏 用不同的刀补位置 当你需要用的时候取不同的刀补号 如 G43 H3 Z50. 和G43 H4 Z50. 3号和4号可以是同一把到

选坐标系54,55,56,57,58,输入x轴y轴和角度轴的机械位子作为工件零点，也就是绝对坐标值，{z轴在刀具补偿表里输入机械位子为零点}z轴用g43H几z多少，xy和[A或B角度轴]用G54,G56别忘了加[G90绝对坐标G功能】

如工件起始加工角度无要求则第四轴无需对刀；如角度与已加工不部位有位置关系则以已加工部位对刀完成后偏移图纸要求角度后，将当前的机械坐标输入G54的A轴，以此作为工件坐标系第四轴的编程零点。数控铣床是在一般铣床的基础

四轴加工中心如何对刀

加工中心对刀的具体方法可能因机床型号、刀具类型等而有所不同，但一般步骤如下：安装加工刀具：按要求安装要加工的刀具，注意选择合适的夹具和刀具。选择工件坐标系：确定工件坐标系，这可以通过手动测量或使用机床探针等自动

刀具旋转，工件慢速手动进给。根据数控铣床加工要求采用正确的对刀工具，控制对刀误差，数控铣床在对刀过程中，可通过改变微调进给量来提高对刀精度，对刀时需小心谨慎操作，尤其要注意移动方向，避免发生碰撞危险，对刀数据一定要

没有公差的十丝之内没问题，有公差的需要用纸片对刀，不要太近，容易抵坏刀尖。

机外对刀仪对刀需要预先在机床外面校正好，然后把刀装上机床上就可以使用了;机内对刀仪对刀是将刀具直接安装在机床某一固定位置上进行测量的方法。;

1、回零（返回机床原点）对刀之前，一定要进行回零（返回机床原点）的操作，以便于清除掉上次操作的坐标数据。注意：X、Y、Z三轴都需要回零。2、主轴正转 用“MDI”模式，通过输入指令代码使主轴正转，并保持中等旋转速度。

第一，用“对刀仪”第二，手动对刀 。用一根准确直径的钨钢棒作为辅助工具，装好刀具，主轴停转，手动操作主轴使刀尖慢慢靠近对刀平面，同时钨钢棒在对刀平面上来回滚动，以钨钢棒滚动时刚好能接触到刀尖为准，此时的刀尖距离

加工中心对刀注意事项有哪些

不同数控系统的数控车床对刀方法有所不同，不过对刀的原理是相同的。对刀的过程：根据数控程序，确定编程原点在什么位置，试车外圆，沿Z向退刀，测量外圆直径，输入测量值，按某个按键。长度方向（Z向）对刀：试车端面，沿X

数控车床对刀操作步骤1、开始前需要进行回零操作，完成后把需要用的刀具装到刀塔上。2、设置好刀具参数。3、打开对刀仪打开步骤：点击操作面板上的刀具数据→刀具测量→测刀仪出。4、对刀以外圆刀为例，通过手轮将刀具移动

(1) 根据以上操作得到的对刀数据，即编程坐标系原点在机床坐标系中的X、Y、Z值，要用手动方式输入到G54～G59中存储起来。操作步骤如下：①按【MENU OFFSET】键。②按光标移动键到工件坐标系G54～G59。③按【X】键

把平口钳安装在铣床工作台面中心上，找正、固定平口钳，根据工件的高度情况，在平口钳钳口内放入形状合适和表面质量较好的垫铁后，再放入工件，一般是工件的基准面朝下，与垫铁面紧靠，然后拧紧平口钳。二、加工中心对刀步骤-对刀

数控车床对刀操作步骤：选择机床的手动操作模式；启动主轴，试切工件外圆，保持X方向不移动。停主轴，测量出工件的外径值；选择机床的MDI操作模式；按下“off set sitting”按钮；按下屏幕下方的“坐标系”软键；光标移至“G

对刀的操作流程：1、回零（返回机床原点）：对刀之前，一定要进行回零（返回机床原点）的操作，刹车于清除掉上次操作的坐标数据。注意：X，Y，Z三轴都需要回零。2、主轴正转：用“MDI”模式，通过输入指令代码使主轴正转

本视频主要讲解麻花站中心钻等对刀原理与对刀步骤！

麻花站的对刀原理与操作步骤

1、回零（返回机床原点）对刀之前，一定要进行回零（返回机床原点）的操作，以便于清除掉上次操作的坐标数据。注意：X、Y、Z三轴都需要回零。2、主轴正转 用“MDI”模式，通过输入指令代码使主轴正转，并保持中等旋转速度

4、把机床Z轴返回到机床零点位置，完成对刀操作，方便后面对机床的加工操作。数控方法 在数控加工中心，当今编程方法通常有两种：简单轮廓，直线、圆弧组成的轮廓，直接用数控系统的G代码编程。复杂轮廓，三维曲面轮廓，在计算机

加工中心的Z向对刀一般有以下三种方法：1，机上对刀方法一【这种对刀方法是通过对刀依次确定每把刀具与工件在机床坐标系中的相互位置关系。】(1) 把刀具长度进行比较，找出最长的刀作为基准刀，进行Z向对刀，并把此时的对刀

确定好编程的原点……包括XYZ以及第四轴的角度……然后对刀……

先定基准面 在从不同的坐标系对刀 输入刀补栏 用不同的刀补位置 当你需要用的时候取不同的刀补号 如 G43 H3 Z50. 和G43 H4 Z50. 3号和4号可以是同一把到

如果是对角度，建议你把加工产品的工装安上去，然后看看图纸上和程序里面它是以那个面作为基准在加工零件。然后在工装上找到这个面，将主轴定位架上百分表，用表把这个面拉平，然后在坐标系中输入A0.测量，这种机床第四轴的

加工中心第四轴怎么对刀?

确定好编程的原点……包括XYZ以及第四轴的角度……然后对刀……
这个主要是看你编程的时候是怎么编的， 个人认为把中心放在中心位置可能好些，所有的对刀点都放在中心，编程方便，对刀也挺方便的。通过一个等高块，找到四轴中心与等高块的距离完成 对刀；
加工中心和铣床对刀方法一样下面是法纳克0iMC加工中心的对刀方法 1.铣刀慢慢靠近毛坯左面，当稍微刮上时，按X键 这时屏幕会出现一个“起源”键 按这个键，屏幕上X的值变成0.2.抬起Z轴，将刀具移动到毛坯右面（Y轴不能动）Z轴放下，慢慢移动刀具刮毛坯右面，稍微刮上时停止，X变成另一个值。（假设这个值是K)3.按OFFSET键 在G54下X的值那输入二分之一K。按测量，X轴就对好了。4.Y轴方法和X轴一样，用刀具挂毛坯的前后。5.Z轴 是用刀具在毛坯上面慢慢放下 稍刮上表面时停止，按OFFSET G54下Z轴那输入Z0 按测量。 1）操作手动状态2）启动主轴（G M3 S2 T1 回车）3）手动移刀切削一段外圆或内径，X方向不动，z方向退出4）停止主轴，测量车削处直径5）按“X”（出现X记忆）6）按“OFST”刀具偏置键（出现刀补页面）7）输入测量值到相对的X刀补上8）按回车（出现请存盘）9）按存盘10）按操作或加工对Z方向11）启动主轴12）手动移刀切削工件端面，Z方向不动，X方向退出13）停止主轴，测量Z值14）停“Z”（出现“Z记忆”）15）按“OFST”刀具偏置键（出现刀补页面）16）输入测量值到相对Z刀补上17）按回车（出现请存盘）18）按存盘19）按操作或加工注：对第二把刀和第一把刀相同。
如工件起始加工角度无要求则第四轴无需对刀；如角度与已加工不部位有位置关系则以已加工部位对刀完成后偏移图纸要求角度后，将当前的机械坐标输入G54的A轴，以此作为工件坐标系第四轴的编程零点。 数控铣床是在一般铣床的基础上发展起来的一种自动加工设备，两者的加工工艺基本相同，结构也有些相似。数控铣床有分为不带刀库和带刀库两大类。其中带刀库的数控铣床又称为加工中心。 数控铣削加工除了具有普通铣床加工的特点外，还有如下特点： 1、零件加工的适应性强、灵活性好，能加工轮廓形状特别复杂或难以控制尺寸的零件，如模具类零件、壳体类零件等； 2、能加工普通机床无法加工或很难加工的零件，如用数学模型描述的复杂曲线零件以及三维空间曲面类零件； 3、能加工一次装夹定位后需进行多道工序加工的零件； 4、加工精度高、加工质量稳定可靠，数控装置的脉冲当量一般为0.001mm，高精度的数控系统可达0.1μm，数控加工还避免了操作人员的操作失误； 5、生产自动化程度高，可以减轻操作者的劳动强度。有利于生产管理自动化； 6、生产效率高，数控铣床一般不需要使用专用夹具等专用工艺设备，在更换工件时只需调用存储于数控装置中的加工程序、装夹工具和调整刀具数据即可，因而大大缩短了生产周期。数控铣床具有铣床、镗床、钻床的功能，使工序高度集中，大大提高了生产效率。数控铣床的主轴转速和进给速度都是无级变速的，因此有利于选择最佳切削用量。
2数控车床怎么对刀?
这个主要是看你编程的时候是怎么编的， 个人认为把中心放在中心位置可能好些，所有的对刀点都放在中心，编程方便，对刀也挺方便的。通过一个等高块，找到四轴中心与等高块的距离完成 对刀；
直接用两个坐标系，分别对刀，分别编程，注意中间连接Z值。
1、对刀之前，一定要进行回零（返回机床原点）的操作，以便于清除掉上次操作的坐标数据。注意：X、Y、Z三轴都需要回零。 2、主轴正转用“MDI”模式，通过输入指令代码使主轴正转，并保持中等旋转速度。然后换成“手轮”模式，通过转换调节速率进行机床移动的操作。 3、X向对刀用刀具在工件的右边轻轻的碰下，将机床的相对坐标清零；将刀具沿Z向提起，再将刀具移动到工件的左边，沿Z向下到之前的同一高度，移动刀具与工件轻轻接触，将刀具提起。 记下机床相对坐标的X值，将刀具移动到相对坐标X的一半上，记下机床的绝对坐标的X值、并按（INPUT）输入的坐标系中即可（发那科系统输入“X0.”并按“测量”也可以）。 4、Y向对刀用刀具在工件的前面轻轻的碰下，将机床的相对坐标清零；将刀具沿Z向提起，再将刀具移动到工件的后面，沿Z向下到之前的同一高度，移动刀具与工件轻轻接触，将刀具提起。 记下机床相对坐标的Y值，将刀具移动到相对坐标Y的一半上，记下机床的绝对坐标的Y值、并按（INPUT）输入的坐标系中即可（发那科系统输入“Y0.”按“测量”也可以）。 5、Z向对刀将刀具移动到工件上要对Z向零点的面上，慢慢移动刀具至与工件上表面轻轻接触，记下此时的机床的坐标系中的Z向值，并按（INPUT）输入的坐标系中即可。 6、主轴停转先将主轴停止转动，并把主轴移动到合适的位置，调取加工程序，由管理人员按下开关即可完成用FANUC系统的加工中心同时用多把刀。 扩展资料： 回零的原理 参考点是机床上的一个固定不变的极限点，其位置由机械挡块或行程开关来确定。通过回机械零点来确认机床坐标系。数控机床每次开机后都必须首先让各坐标轴回到机床一个固定点上。 回零失败的原因 1、接近开关坏了。在回参考点的过程中，虽然机床撞了回零挡块，但无信号变化，则回零失败。解决的办法是更换接触开关。 2、回零时未在该停的位置上停下来，则位控环或零脉冲有问题。围绕零脉冲的接收问题，检查接收故障所在。 3、回零时回不准参考点。这主要是由于回零的接触开关挡块松动变化了。检查紧固接触开关即可。 参考资料来源：百度百科－回零

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