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切削路径：选择合适的切削路径，根据外圆的形状，可以选择G2或G3圆弧插补指令。例如：G2 X圆心坐标 Y圆心坐标 I半径 J半径 F进给率 或 G3 X圆心坐标 Y圆心坐标 I半径 J半径 F进给率 具体圆心坐标、半径和进给率需要

一般操作，发那科系统铣床 ，在手动编辑里面编制程序就可以了。 G02顺时针方向圆弧切削 G03逆时针方向圆弧切削 一般基本都用G03逆时针切削视为顺铣切削 比如利用直径30铣刀加工一个直径为40的圆 相对坐标设置圆心为X0Y0 G91G

1、首先你要弄明白是铣内圆还是外圆,如果说是铣内圆那就和你说的用16的铣90的直径的圆,首先要确定机床要走的实际的圆的半径,也就是说要铣90的圆,首先是确定它的半径是45,然后就要把刀具算进来,16的刀,半径是8,就

数控铣床圆编程时IJ就是圆心相对于圆弧起点的相对值。其中I相对于X，J相对于Y。举例：走一个直径100的圆，假设圆心位置上的X方向相对于圆弧起点是正50，Y方向是负40。程序：G03 （G02）I50 J-40 R100 注意：如果圆弧终

二：种是用圆弧指令，如果铣刀顺时针旋转，铣内圆用G02, 铣外圆轮廓用G03，反之，逆时针就对调过来。假设铣内圆，圆半径10.，圆心（0, 0），则T101G42G0X0Y-10.M15 ;下刀G2X10.Y0.A10.G2X0.Y10.A10.G2X-

Z轴移动到要开始铣的位置后执行下面的程序 M03S8000 G91G01X0.5F200.A360.F5000.M99

4轴精雕机认A轴一直转然后用铣刀把外径铣圆这个怎么编程?

一个面一个面的编，然后中间用手动加第四轴，A多少度

你要注意了。一般用四轴都要好几个坐标系。G54 G55 G56 转一个方向加工就要一个坐标系的。不要搞的撞刀就不好了哇。只要Z方向抬起来就可以转四轴 要抬高点，不要撞到。G0 Z100.A180.G0G90G55X0.Y0.S

你要注意了.一般用四轴都要好几个坐标系.G54 G55 G56 转一个方向加工就要一个坐标系的.不要搞的撞刀就不好了哇.只要Z方向抬起来就可以转四轴 要抬高点,不要撞到.G0 Z100.A180.G0G90G55X0.Y0.S3000M3 不懂

2.前后在圆柱的轴线，左右在端面。在四轴上夹一圆柱体，拉水平，前后分中即可，左右随工件零件及编程原定而定。3.四轴在0度的时候，找出x，y轴的中心（四轴上夹持一个圆棒），然后四轴旋转90度，用表或者标准棒，让主

只要Z方向抬起来就可以转四轴 要抬高点，不要撞到。G0 Z100.A180.G0G90G55X0.Y0.S3000M3 四轴加工中心编程方法是：一般工件在空间未定位时，有六个自由度，X\Y\Z三个线性位移自由度和与其对应的啊A\B\C三个旋转

立式加工中心第四轴手工怎样编程?

一般情况下数控铣床或加工中心有x、y、z 三个基本轴，其他旋转、进给轴为第四轴，后者可以实现刀库定位，回转工作台、分度头的旋转定位，更高级的系统还可以与基本轴进行插补运算，实现四轴、五轴联动。一般多面体加工，如

然后在主程序中调用即可。3、常规指令控制：在五轴机床的控制界面上，常常有一个选项可以直接对C轴进行旋转，你需要在控制面板上选择C轴旋转的方向和速度等参数，然后按下启动按钮，使C轴开始旋转。

可以啊，G01 X A F N106 G0 G90 G54 X86.758 Y0. A110.169 S3819 M3 N108 G43 H1 Z105.406 N110 Z90.406 N112 G1 Z15. F763.8 N114 X69.406 A160.136 F2000.N116 X52.055 A210.102 N118

360°旋转。但不能高速旋转。五轴：四轴再多一个，旋转轴 一般是直立面 360°旋转，但不能高速旋转。这个轴 通常加在上下轴上面，也就是主轴上面。五轴已经是可以全面加工了，可以一次装夹做雕像。简介：数控铣床是在一般

垂直Z轴叫：C轴，指令就是C，使之旋转。

你的机床是普通的数控机床，有的系统里软件是支持c轴功能的，但是有的系统是没有这个功能（这个和系统价钱有关），你说的就是想把数控车床变成车削中心，需要做到：在机床上加装动力头（这个要和系统连起来要编出g指令），

例：G00 A10 就是四轴旋转10度 G00 B90 就是B轴旋转90度

加工中心5轴和4轴的分度头旋转指令是什么?

G91G00A90.---A-180.如果不会转就在前面加上转台放松指令。有的机床是自动锁紧的要放松后才能转，放松指令问机床厂家去每家都不一样。

加工中心4轴UG的编程方法是：在生成程序的时候选择四周机床，并把主轴的Z轴改成远离直线即可。数控铣床是一种加工功能很强的数控机床，目前迅速发展起来的加工中心、柔性加工单元等都是在数控铣床、数控镗床的基础上产生的，

M04：主轴逆时针旋转；M05：主轴旋转停止；M08：冷却液开；M09：冷却液关；M30：程序停止，程序复位到起始位置。简单来说，在三轴加工中心的基础上，多一到两个分度头就增加了更为复杂的空间曲面加工工艺。

你要注意了。一般用四轴都要好几个坐标系。G54 G55 G56 转一个方向加工就要一个坐标系的。不要搞的撞刀就不好了哇。只要Z方向抬起来就可以转四轴 要抬高点，不要撞到。G0 Z100.A180.G0G90G55X0.Y0.S

你要注意了.一般用四轴都要好几个坐标系.G54 G55 G56 转一个方向加工就要一个坐标系的.不要搞的撞刀就不好了哇.只要Z方向抬起来就可以转四轴 要抬高点,不要撞到.G0 Z100.A180.G0G90G55X0.Y0.S3000M3 不懂

首先要知道立式第四轴一般都是a轴不是b轴你所说的是附加第四轴 不是侧铣头吧 G90G17G80G40 M1 G90G00A90.0 T1 M06 G54G90G00X-100Y0 MSS50 G43H1Z30.0 M5 G91G28Z0 G91G28X0Y0 M00

只要Z方向抬起来就可以转四轴 要抬高点，不要撞到。G0 Z100.A180.G0G90G55X0.Y0.S3000M3 四轴加工中心编程方法是：一般工件在空间未定位时，有六个自由度，X\Y\Z三个线性位移自由度和与其对应的啊A\B\C三个旋转

立式加工中心第四轴手工编程程序格式是怎样?

1、加工中心在通电后，要马上检查各开关按钮、指示灯是否正常，如果有异常要马上关机并报告给维修人员。2、正式加工之前要把加工中心坐标回零，让机器空转15秒以上后才可以正式操作。3、cnc加工中心为了简化定位和安装，在没有

FANUC数控车床中用角度A编程的方法：A是角度编程；角度是看与Z的负向产生的夹角,顺时针为负，逆时针为正。A数值是从Z轴至斜面的角度。A的角度是按Z的正方向逆时针旋转的度数计算的，就是从直线程序的起点向右作一条水平

M03：主轴顺时针旋转；M04：主轴逆时针旋转；M05：主轴旋转停止；M08：冷却液开；M09：冷却液关；M30：程序停止，程序复位到起始位置。简单来说，在三轴加工中心的基础上，多一到两个分度头就增加了更为复杂的空间曲面加

加工中心FANUC系统的第四轴：旋转方向垂直X轴叫：A轴，指令就是A（后面旋转度数，也就是坐标值）使之旋转。垂直Y轴叫：B轴，指令就是B，使之旋转。垂直Z轴叫：C轴，指令就是C，使之旋转。

设置办法 A轴为三轴后加在右边的第四轴，面向X轴正向A值为正数时顺时针旋转，A值为负数时逆时针旋转，A60四轴只能顺时针旋转，A60四轴只能逆时针旋转，即旋转方向由A正负值决定。但我的后处理处理往复刀路时，往第一个

G91G00A90.---A-180.如果不会转就在前面加上转台放松指令。有的机床是自动锁紧的要放松后才能转，放松指令问机床厂家去每家都不一样。

发那科四轴加工中心让A轴顺时针旋转90度再逆时针旋转180度怎么编程

四轴加工中心：是在三轴基础上加了一个回转轴，绕X轴转的叫a轴，绕Y轴转的叫b轴，通过旋转可实现多面加工，减少装夹次数，提高加工咨询，四轴加工中心属于进阶机型，价格略高。五轴加工中心：是在三轴的基础上增加了两个

1、结构不同 三轴立式数控加工中心是三条不同方向直线运动的轴，分别是上下、左右和前后，上下的方向是主轴，可以高速旋转；四轴立式加工中心是在三轴的基础上增加了一个旋转轴，即水平面可以360度旋转，不可以高速旋转。2

有的机床它是有四个轴，但其只能单独运动，只作为分度轴，就是旋转到一个角度后停止并锁紧这个轴不参与切削加工，只作分度，只种只能叫做四轴三联动。同样四轴联动机床总轴数可以不只4个轴，它可以有五个轴或者更多，但

我的解决方法是：1、将电脑编程程序拷贝到“*.TXT”文本格式中；2、用文本格式编辑中的“查找替换”功能，将程序中的“A -”全部替换成“A”，此时所生成程序就是你所需要的。还有一种方法：改后处理设置。找到“机床定

一般情况下数控铣床或加工中心有x、y、z 三个基本轴，其他旋转、进给轴为第四轴，后者可以实现刀库定位，回转工作台、分度头的旋转定位，更高级的系统还可以与基本轴进行插补运算，实现四轴、五轴联动。一般多面体加工，如涡

摘要：四轴加工中心是在传统的三轴基础上添加一个旋转轴的加工中心，它的第四轴可以是A轴、B轴或C轴，由于添加了一个旋转轴，可以完成三轴机床无法完成的加工，加工效率也得到了提高，广泛用于加工多面体零件、带回转角度的

假设加工孔在零点 GOXOYO,1 =O 3=0 G43H1Z100,WHILE[#1LT75]DO1 G43H1Z100,G98G83Z-10R1Q2F100 1=#1+1 2=360/75 3=#3+#2 A#3 END1 M5 G91G28Z0 M30 兄弟在床子上 实验的时候慢着点， 我好

我有一个零件是需要四轴加工的!只是在侧壁加工360均布75个孔 要用到A轴旋转加工!请高手做个宏程序 头

…………那个很简单啊 a轴是一个围绕x轴的回转轴 如果他可以作为进给轴的话 你直接写g00 或者g01 后面跟坐标就可以 一般单位都是度 如果是作为一个附加回转轴的话 需要松开用特别指令做旋转
复恐匆匆说不尽，行人临发又开封；（张籍《秋思》）7．独在异乡为异客，每逢佳节倍思亲。
我都是左右用寻边器找，然后上下的话第四轴都有参考中心距，在工作台上归零上移一个中心距就可以了。 试着粗加工一个工件用三坐标检测下对不对就OK了
这个主要是看你编程的时候是怎么编的， 个人认为把中心放在中心位置可能好些，所有的对刀点都放在中心，编程方便，对刀也挺方便的。通过一个等高块，找到四轴中心与等高块的距离完成 对刀；
G0G90G54X0.Y0.A90.S3000M3 你要注意了。一般用四轴都要好几个坐标系。G54 G55 G56 转一个方向加工就要一个坐标系的。 不要搞的撞刀就不好了哇。 只要Z方向抬起来就可以转四轴 要抬高点，不要撞到。 G0 Z100. A180. G0G90G55X0.Y0.S3000M3 不懂再问，最佳答案仁兄看着办哈！
G0G90G54X0.Y0.A90.S3000M3.你要注意了。一般用四轴都要好几个坐标系。G54 G55 G56 转一个方向加工就要一个坐标系的。不要搞的撞刀就不好了哇。 只要Z方向抬起来就可以转四轴 要抬高点，不要撞到。G0 Z100.A180.G0G90G55X0.Y0.S3000M3 四轴加工中心编程方法是： 一般工件在空间未定位时，有六个自由度，X\Y\Z三个线性位移自由度和与其对应的啊A\B\C三个旋转位移自由度。六个自由度通常用笛卡尔直角坐标系的X\Y\Z来表达三个线性轴，用与其对应的A\B\C来表达三个旋转轴。诸如多轴数控机床，也就是加工中心在设计时，需要根据加工对象规划设置轴数。
你的机床是普通的数控机床，有的系统里软件是支持c轴功能的，但是有的系统是没有这个功能（这个和系统价钱有关），你说的就是想把数控车床变成车削中心，需要做到：在机床上加装动力头（这个要和系统连起来要编出g指令），如果你需要c轴定位后钻孔或者铣削就需要c轴锁紧装置（抱刹）。一般编程步骤是：指令机床使用c轴， 指令机床旋转角度， 锁紧机床c轴 ，用每分钟进给方式移动动力头 并加工，（完成后）退出动力头 ，松开c轴锁紧， 常规方式加工其他地方。 当然c轴的其他指令需要自己设定在系统里。希望我的回答能给予你帮助！
铣床上也能用的 类似与车床的卡盘 是X或Y方向放置的 比如一个轴100长 要在中间50的地方打个眼 然后又需要在70的位置打个眼与刚刚打的眼垂直 那么就用上分堵头了 分度头能旋转中间轴的 旋转多少度都能控制 有刻度 不明白就去看下分堵头的图片
由于铣刀是圆形的，在旋转时，只能以圆柱体的方式进行切削。所以用铣刀铣内直角，是不可能做到的，小的铣刀只能洗出更小的圆角，接近于直角罢了 下面的图中，左边的圆角是一般用铣刀洗出来的效果，这个圆角可以随着铣刀变小而变小，但总是存在的，但是在有些机械装配中，这个地方必须是直角，一般就采用右边的角的方式来进行让位，利用一个圆柱形的空间让出直角的位置。 如果非要用直角，会比较麻烦，比如用锥刀，数控机床三位编程 （另外：如果背面是空的，可以用线切割加工出直角，如果背面不是空的，非要出现直角，也可以铸造或者拼装）
两刀可以搞定，主转：16000rpm进给速度4.5m/min，分两层，进给量:2.0mm，分层开槽：2次。 以上参数为jdpiant 5.5编程，不知道你使用那种软件编程，不同的软件编程方式进给量也是不同的， masertcam与 jdpiant 5.5比的话jdpiant 5.5的刀路优于masertcam，UG，CM未使用过。

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