本篇文章给大家谈谈 数控机床的三个轴有什么区别? ，以及 数控机床三轴如何确定?六轴名称分别是什么 对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。今天给各位分享 数控机床的三个轴有什么区别? 的知识，其中也会对 数控机床三轴如何确定?六轴名称分别是什么 进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！

联动轴是指数控系统按照加工的要求可以控制同时运动的坐标轴的数目，例如某型号的数控机床具有X、X、Z三个坐标轴运动方向，而数控系统只能同时控制两个坐标（XY、YZ或XZ）方向的运动，则该机床的控制轴数为3轴（称为三轴

（1）X 轴：工件装在三角卡盘上，零点（数控车床上才有）为工件转动的圆心，车床一般都用+X（即工作台与零点的距离）。车刀的前后运动就是X轴的进给运动。（2）Z 轴：是车刀左右运动的进给，零点一般由操作者定（数控

1、传递主要切削力的主轴为Z轴。2、若没有主轴，则Z轴垂直于工件装夹面。3、若有多个主轴，选择一个垂直于工件装夹面的主轴为Z轴。X轴的定义：1、没有回转刀具和工件，X轴平行于主要切削方向。（牛头刨）2、有回转

1、传递主要切削力的主轴为Z轴。2、若没有主轴，则Z轴垂直于工件装夹面。3、若有多个主轴，选择一个垂直于工件装夹面的主轴为Z轴。X轴的定义：1、没有回转刀具和工件，X轴平行于主要切削方向。（牛头刨）2、有回转

代表意义不同：在数控车床编程中，XZ是绝对坐标编程，UW是相对坐标编程，X轴为横向坐标Y轴为纵向坐标；作用不同：编程时，都是以刀架为Xz、uw起点，加工产品是刀架刀头的移动就是坐标的移动方向，编程时可以以XZ、uw来编辑

在铣床中，面对铣床，x轴是左右移动，y轴是前后移动，z轴是上下移动。在车床中，相对于刀架来说，x轴是前后移动，z轴是左右移动，没用y轴。

数控机床中X轴Y轴Z轴是机床的三个进给轴，根据笛卡尔坐标系确定关系（跟数学上的坐标系一样的），系统上显示的机床坐标就反映了这三个轴的实际位置。Z轴：指卡盘回转中心到刀架方向，平行于主轴，刀具离开工件的方向为正。

数控机床的三个轴有什么区别?

在铣床中，面对铣床，x轴是左右移动，y轴是前后移动，z轴是上下移动。在车床中，相对于刀架来说，x轴是前后移动，z轴是左右移动，没用y轴。

标准坐标系的规定　标准坐标系是一个直角坐标系，如图所示，按右手直角坐标系规定，右手的拇指、食指和中指分别代表X、Y、Z三根直角坐标轴的方向。根据ISO的规定，在描述数控机床的运动时，采用左手直角坐标系；其中平行于主轴

2、若没有主轴，则Z轴垂直于工件装夹面。3、若有多个主轴，选择一个垂直于工件装夹面的主轴为Z轴。X轴的定义：1、没有回转刀具和工件，X轴平行于主要切削方向。（牛头刨）2、有回转工件，X轴是径向的，且平行于横滑

常规的机床控制轴有6个，除一般空间常见的X、Y、Z三个轴之外，还有绕这三个轴旋转的三个轴：绕X轴的A轴、绕Y轴的B轴及绕Z轴的C轴。关于通用机床的轴：1、立式加工中心：X、Y、Z三轴常用，加一个工作台第四轴或

随着机床厂家的不同，专机性质的不同，各个轴的命名也不一样，但通用机床的3-5轴的叫法是一样的。3轴 X Y Z三个轴（长度）4 ,5轴 X Y A B C X Y Z分别是长宽高 Z轴上加一个轴旋转轴就是A轴（角度）首先

数控机床轴数的划分的确是轴根据联动情况来划分的，但这个毕竟只是一个定义，实际生产中我们需要灵活性。数控铣床一般3轴，车床一般2轴，其它轴是根据工厂针对加工零件的需要让机床生产厂家配上去的。如加工中心配AB旋转轴，线

机床轴，是指机床的自由度，几轴就代表几个自由度。比如通常的三轴就是指工作台的平面运动外加刀具的上下运动，四轴是指除了前面的三轴再加上工件的旋转或工作台的旋转等。简单地说，能引起切削进给方向变化（或切削轨迹变

机床是几轴的要怎么看?

四轴加工中心：是在三轴基础上加了一个回转轴，绕X轴转的叫a轴，绕Y轴转的叫b轴，通过旋转可实现多面加工，减少装夹次数，提高加工咨询，四轴加工中心属于进阶机型，价格略高。五轴加工中心：是在三轴的基础上增加了两个

从理论上来讲，轴数越多，机床加工的自由度越高，机床的功能性也就越强，但这并不意味着轴越多越好。机床的轴就是指机床加工的自由度，而机床的联动是指伺服轴(不包括主轴)可以同时进行插补。

1、立式加工中心：X、Y、Z三轴常用，加一个工作台第四轴或四、五轴旋转工作头，这是最多的立式五轴五联动。2、数控车：X、Z两轴常用，车铣中心有一个C轴（与主轴在一起旋转的轴）。3、数控平磨：X、Y、Z三轴常

四轴：三轴再加一个旋转轴 ，一般是 水平面 360°旋转。但不能高速旋转。五轴：四轴再多一个，旋转轴 一般是直立面 360°旋转，但不能高速旋转。这个轴 通常加在上下轴上面，也就是主轴上面。五轴已经是可以全面加工了

机床轴数代表的是机床自由度，几轴就意味着几个自由度。机床一般有3轴的和4轴的，3轴指的就是工作台的平面运动以及刀具的上下运动，4 轴指的是在3轴基础上，增加了工件的旋转或工作台的旋转等。机床轴数的划分是根据

怎么区分机床是3轴4轴还是5轴6轴,哪种用的比较多?

四轴加工中心是在三轴的基础上加了一个回转轴，一般是水平面360度旋转，但是不能高速旋转，适用加工一些箱体类零件。五轴加工中心属于进阶机型，是在四轴的基础上又加了一个旋转轴，一般是直立面360度旋转，可以对工件除了

四轴需要配合差补程序才能加工曲面，五轴能直接实现曲面加工和五面加工。四轴是xyz和主轴，五轴是xyz和ac轴或ab轴。

四轴联动、五轴联动一般指的是加工中心，数控铣床或雕刻机控制系统的联动控制轴数。四轴联动首先要有四个可控轴，并且四个轴是可以同时进行插补运动控制的，即四个轴可以实现同时联动的控制，这个同时联动时的运动速度是合成的

四轴加工中心：是在三轴基础上加了一个回转轴，绕X轴转的叫a轴，绕Y轴转的叫b轴，通过旋转可实现多面加工，减少装夹次数，提高加工咨询，四轴加工中心属于进阶机型，价格略高。五轴加工中心：是在三轴的基础上增加了两个

四轴：三轴再加一个旋转轴 ，一般是 水平面 360°旋转。但不能高速旋转。五轴：四轴再多一个，旋转轴 一般是直立面 360°旋转，但不能高速旋转。这个轴 通常加在上下轴上面，也就是主轴上面。五轴已经是可以全面加工了

加工中心中常说的四轴,五轴是怎样区分的,或者说区别

数控机床九轴为：九轴加工中心：其中六轴联动包括x，y，z轴的移动，A，B，C轴的旋转同时运行，这称为六轴联动。另外三个轴：u，v，w这是个增量轴。就像立式铣床主轴可以在Z轴上下移动，工作台也可以在w轴上下移动。

三轴简单的讲，左右为X轴，前后为Y轴，上下为Z轴。五轴是在三轴的基础上加上任意绕xy、yz、xz旋转运动的旋转轴就是五轴

③y轴 y轴方向可根据已选定的z、x轴按右手直角笛卡尔坐标系来确定。④附加坐标轴 如果机床除有x、y、z主要坐标轴以外，还有平行于它们的坐标轴，可分别指定为U、V、W。如果还有第三组运动，则分别指定为P、Q、R。⑤

5、数控曲线磨：X、Z、C三轴常用，可磨内外凸轮曲线。6、数控曲轴磨：X、Z、C三轴外加修正轴1-2个。7、数控工具磨：X、Z、C常用三轴外加U、W、J、D共7轴，价值1200万的高精度工具磨。随着机床厂家的不同，专机

数控机床三轴如何确定?六轴名称分别是什么

C轴表示绕Z轴轴线方向作旋转运动的轴，机床的各轴概念如下所示。1、Z坐标，标准规定，机床传递切削力的主轴轴线为Z坐标，如：铣床、钻床、车床、磨床等。如果机床有几个主轴，则选一垂直于装夹平面的主轴作为主要主轴，

那是数控系统的轴 常见数控车床系统由 XZ轴组成，C定义为旋转轴就是角度轴可以是主轴无限分度 也可以是其它角度轴

X坐标一般是水平的，平行于装夹平面。对于工件旋转的机床（如车、磨床等），X坐标的方向在工件的径向上；对于刀具旋转的机床则作如下规定：当Z轴水平时，从刀具主轴后向工件看，正X为右方向。当Z轴处于铅垂面时，对于单

另外定义三个旋转轴，绕X轴旋转者称为A轴，绕Y轴旋转者称为B轴，绕Z轴旋转者称为C轴。三旋转轴的正方向皆定义为顺着移动轴正方向看，顺时针回转为正，逆时针回转为负，如图2所示。

先定Z轴：Z轴为平行于（或重合）主轴轴线，刀具远离工件方向为正；利用右手法则便可确定X轴；C轴是绕z轴的旋转的圆周进给轴，可采用右手螺旋定则判断其旋转方向。

X轴的定义：1、没有回转刀具和工件，X轴平行于主要切削方向。（牛头刨）2、有回转工件，X轴是径向的，且平行于横滑座。C轴的定义：1、工作台的中间还设有一个回转台，环绕Z轴回转，定义为C轴，C轴都是360度回转。2

数控车床的x轴z轴和c轴分别是怎样定义的?

5轴、4轴编程。如果是旋转轴固定的话，可以直接当成3轴机来编程。如果是联动的话，那么5个轴同时协调运动，这是一个非常复杂的计算过程了，只能依靠软件编程了，而且5联动编程不是那么简单的，主要是刀轴方向的确定。3轴联动编程的话，刀轴方向始终是朝向XY平面的矢量方向；4轴联动编程，刀轴始终是朝向工件旋转轴心线的；而5联动编程，刀轴方向就不是固定的了，随时都在变化中，而且是空间的任意方向变化，只能依靠软件来编程了（例如，加工螺旋桨叶片，为了得到较高的表面质量，那么就要求，刀具和叶片表面夹角始终保持一致，那么刀轴的方向就随着叶片表面曲线始终在变化）。5联动编程的关键点就是在刀轴的方向上，而且软件编程时还需要手工进行刀轴的插补，非常的耗时耗力。 编程和后处理无关。后处理，那个不用担心，每台机床出厂时，厂家“后处理程序”都是设置好了的，只要你用软件编出走刀路径，然后就能通过后处理程序生成机床所用的程序。所谓的“后处理程序”，其实就是一个“转换工具”，将不同软件编制的程序处理成机床能够认识的程序，就是起这么一个作用的。
我们提到的数控弹簧机，大多数人首先想到的可能就是万能弹簧机或八爪弹簧机，其实数控弹簧机是一个很笼统的概念，包含了电脑压簧机、万能弹簧机和无凸轮弹簧机等设备。我是开创弹簧机的李经理，以万能弹簧机为例简单说下数控弹簧机3轴、4轴、5轴和多轴的功能和差异。 数控万能弹簧机简称万能弹簧机或八爪弹簧机，最初是在3轴的基础上不断发展起来的，即送线轴、凸轮轴和转芯轴，为了方便较复杂的产品加工，力致于提高工作效率，引用了由单独伺服电机驱动的卷曲装置，即卷曲轴，可组装在面板工位的任一爪臂上，即4轴数控弹簧机。后来为了解决复杂产品的成形角度问题，厂家研发并引入转线系统功能，在成形过程中线的角度可达到720旋转，即5轴转线弹簧机，为更复杂的弹簧产品提供了一次性成形的可能。再后来就是无凸轮弹簧机的推广和应用，它是在传统带凸轮弹簧机的基础上采用无摇臂无凸轮设计，工位由独立的伺服电机驱动，无需排凸轮片，降低了调试机器的难度，节省了调试机器的时间，从而提高了工作效率。但由于目前国内无凸轮弹簧机的价格相对比较高，很多用户朋友被拒之门外，望洋兴叹。
几轴联动问题可以这样理解，有控制轴数，和联动轴数两个方面，控制轴数可以很多，但是联动五轴已经很高，还有七轴四联动的，这个牵扯到数控系统的运算要求，程序的编程及加工方面的干涉等诸多问题. 轴的概念: 可以理解为机床能怎么动，比如X.Y.Z就是三个轴，像楼上所说的B轴如果能绕Y轴转动，则就是有4个轴，如果再有A轴或C轴就算5轴了。 联动: 就是机床能同时控制几个轴一起动的意思
几轴机床？有几个进给伺服电机就是几轴。 几轴联动？是说有几个伺服轴同时参与插补。3轴联动就是3个伺服轴同时参与插补。4轴联动就是4个伺服轴同时参与插补。
数控机床最多有五轴。 加工中心按其加工工序分为镗铣和车削两大类，按控制轴数可分为三轴、四轴和五轴加工中心。 多轴数控加工能同时控制4个以上坐标轴的联动，将数控铣、数控镗、数控钻等功能组合在一起，工件在一次装夹后，可以对加工面进行铣、镗、钻等多工序加工，有效地避免了由于多次安装造成的定位误差，能缩短生产周期，提高加工精度。 扩展资料 多轴数控加工的特点： （1）减少基准转换，提高加工精度。 多轴数控加工的工序集成化不仅提高了工艺的有效性，而且由于零件在整个加工过程中只需一次装夹，加工精度更容易得到保证。 （2）减少工装夹具数量和占地面积。 尽管多轴数控加工中心的单台设备价格较高，但由于过程链的缩短和设备数量的减少，工装夹具数量、车间占地面积和设备维护费用也随之减少。 （3）缩短生产过程链，简化生产管理。 多轴数控机床的完整加工大大缩短了生产过程链，而且由于只把加工任务交给一个工作岗位，不仅使生产管理和计划调度简化，而且透明度明显提高。工件越复杂，它相对传统工序分散的生产方法的优势就越明显。 （4）缩短新产品研发周期。 对于航空航天、汽车等领域的企业，有的新产品零件及成型模具形状很复杂，精度要求也很高，因此具备高柔性、高精度、高集成性和完整加工能力的多轴数控加工中心可以很好地解决新产品研发过程中复杂零件加工的精度和周期问题。 参考资料来源：百度百科-数控机床 参考资料来源：百度百科-多轴加工
有两种，无级变速和分段无级变速。 1、无级变速 数控机床一般采用直流或交流主轴伺服电动机实现主轴无级变速。 交流主轴电动机及交流变频驱动装置（笼型感应交流电动机配置矢量变换变频调速系统），由于没有电刷，不产生火花，所以使用寿命长，且性能已达到直流驱动系统的水平，甚至在噪声方面还有所降低。因此，目前应用较为广泛。 2、分段无级变速 数控机床在实际生产中，并不需要在整个变速范围内均为恒功率。一般要求在中、高速段为恒功率传动，在低速段为恒转矩传动。 为了确保数控机床主轴低速时有较大的转矩和主轴的变速范围尽可能大，有的数控机床在交流或直流电动机无级变速的基础上配以齿轮变速，使之成为分段无级变速。 扩展资料： 机床主轴保养： 降低轴承的工作温度，经常采用的办法是润滑油。润滑方式有，油气润滑方式、油液循环润滑两种。在使用这两种方式时要注意以下几点： 1、在采用油液循环润滑时，要保证主轴恒温油箱的油量足够充分。 2、油气润滑方式刚好和油液循环润滑相反，它只要填充轴承空间容量的百分之十即可。 循环式润滑的优点是，在满足润滑的情况下，能够减少摩擦发热，而且能够把主轴组件的一部分热量给以吸收。 对于主轴的润滑同样有两种放式：油雾润滑方式和喷注润滑方式。 参考资料来源：百度百科-数控机床主轴 参考资料来源：百度百科-机床主轴

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