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PLC编程原则 1、安全性，使用PLC控制多少都会有自动运行的部分，对这部分要做到万无一失，宁可不做，也不要让被控对象处于失控状态。手动部分程序也要连锁限位，或者加入时间限制。很多机械设备在机构上有自己的安全机制，你

可以在模拟器上模拟练习：（一般PLC编程器都有模拟的功能）。编写PLC程序，编译运行，手动输入一些信号，观看输出端口的信号变化是否满足程序的要求。最后实战。plc编程的方法：1、经验法 即是运用自己的或别人的经验进行设计，

步骤是：启动计算机--打开编程软件--根据设备和工艺要求编写程序--最后一部的指令是END。然后保存。

随着技术的不断发展，往复喷涂机的操作越来越简单，主要是通过PLC控制面板进行操作。操作员只需要根据工件喷涂情况做出正确的操作就行，如果各项参数设置不准确或设备操作方法不当，不但会影响工件涂装质量，严重的还会造成设备故

1、学习plc编程方法如下：基本的硬件知识编程之前，需要了解一些基本的硬件知识，最好从硬件的选型和画图入手，等把输入输出的类型，模拟量的选型等搞清楚之后，再开始编程会简单点。2、首先要有浓厚的学习兴趣，兴趣是最好的

线性编程、模块化编程、结构化编程。对于西门子plc，以结构化编程为主，但可以使用线性编程和模块化编程，对于结构化编程，需要有一定的结构化编程思想。三、实践多学多练习 有人指导或进修学习会比自己学习快一些。首先，买本

如果只是每个轴单独动作，不牵制动作关系的话，10个、20个也是比较简单的，但2个轴牵扯多的话，就会有插补（画圆、椭圆）、飞剪、追剪。3个轴、4个轴联动的话，plc还可以编程，但5轴或者6轴联动就见过单片机的了，plc在

谁能告诉我五轴往复机PLC是怎么编程的?

五轴龙门加工中心和三轴、四轴的区别：所谓四轴数控加工中心一般是加了一个旋转轴，通常称为第四轴。相应的加工中心就是四轴加工中心。加工中心(三轴)最有效的加工面仅为工件的顶面，龙门加工中心借助回转工作台，也只能完

五轴编程和三轴编程的区别如下：1、原理不同：三轴编程数控机床在加工能力方面，可以制造出复杂的形状，包括弧形表面和斜面等，适用于多种加工需求。五轴编程数控机床拥有两个额外的旋转轴，这使得它能够以更多的角度接近工件

一、三轴CNC加工一般指三条不同方向直线运动的轴，比如：上下、左右、前后，三轴一次只能加工一个面，适合干加工一些盘类零件，对于需要在多个面上加工孔或凹槽的许多零件来说这是一个限制。二、四轴CNC加工是在三轴上加

4）加工路线的确定 加工路线确定时要保证被加工零件的精度和表面粗糙度的要求；尽量缩短走刀路线，减少空走刀行程；有利于简化数值计算，减少程序段的数目和编程工作量。5）切削用量的确定 切削用量包括切削深度、主轴转速及进给

谁能帮我解释下5轴,4轴加工中心编程时的注意事项,要领,和三轴比区别在哪儿?

Hypermill 是五轴专用软件，一般好像没多少人会，尤其是对不同机床后处理都不相同，UG也可以编一些但无法过切械检查，不如Hypermill ，可以没事大家多交流一下，QQ273095748

你首先必须要会软件画图，编程。但还要实践。软件建议你用UG好了啊。只要你能画出来，就能编出来啊。再加上你都干4年了啊，绝了啊。哈哈，对啊，现在这年头干这行的想挣年薪1，数控调试 ，2，会五轴编程的。

想要学习五轴编程，你应该先学会ug,mastercam,这两门技术，是你想学习五轴编程最基本的技术。这就要看你小从事什么行业了，如果你想从事模具型的，那你就应该多学一些ug这门技术，这就需要你多多下点功夫用心的去学，因为

1. 明确你学习cnc的目的吧，这并不是我要学立加，我要学卧加，我要学车床这种，而是你想要在将来做什么职业，比如说：操作者、编程员、工艺员、维修工程师等，目的不同，学习方向不一样嘛；2. 体验式学习，我看到题主

建议使用worknc,或者hypermill,但是worknc更加更加实用，做产品，做模具，做五轴都是一把利器，开粗效率非常之高，超越常规cam软件20％.只是目前知道的人不太多，不过近几年发展速度非常快，很多powermill的人都转到worknc了。

建议你可以自学UG，现在8.0和8.5版本自带五轴联动加工的模块（例如加工叶轮，你选择叶轮类型、输入各个参数，就可以自动模拟路径），你可以利用现有的模块试试研究一下啊。其实真正说来，五轴联动加工是保证一些有特殊要求的

本人从事3轴2年多,想从事五轴操机编程,但不知道从哪里入手?

1、编程难度增加。三轴加工中心在加工时，刀轴方向是不会改变的，运动方式也有限，编程相对简单。五轴加工，由于刀具和工件的相互位置在加工过程中随时调整，刀轴方向不断改变，要注意干涉。2、现在一般都用专门的编程软件

同时，对五轴编程要求的精度和稳定性也更高，需要编程人员有较强的数学基础和机械加工方面的专业知识。因此，可以说北京精雕jdr300五轴编程确实具有一定的技术难度。此外，现在市场上也有很多五轴编程软件，可以实现对jdr300的

是用MASTERCAM制作吗,画好曲面,用曲面加工设定刀具路径,生成程式后,修改适合自己机子的M,G指令就可以了.如果有对应机床专用的后处理器就更简单了,不用修改都可以直接使用了.关键是把图划好,如果是高速机,建意用UG来处理更

2、编写子程序：将C轴旋转作为一个子程序，以使它在程序的其他部分中重复调用。子程序的定义中包含了C轴旋转的所有参数和操作方式，然后在主程序中调用即可。3、常规指令控制：在五轴机床的控制界面上，常常有一个选项可以

“五轴联动编程”是要求五个运动轴同时协调动作，这种编程技巧要求很高，一般用UG和“卡地亚”这两种目前最高端的三维软件来进行编程，而且“五轴联动”对设备硬件要求也很高，一般多用于“五轴联动加工中心"上。”五轴编程“

精雕软件五轴编程是怎么的

既然他能让你学，且你又有心学那么你肯定能学会，操作其实很简单没有太复杂，熟练就好了

powermill,Catia等等不下几十种。UG现在应用最为广泛，上网随便都可以找到很多教程，加工的，画图的。其次是CATIA，也是未来比较火热的软件，航空航天，汽车领域应用比较多，网上也很多资料可以学习！自己看教程。

3，数控编程与加工练习，包括一定数量的实际产品的数控编程练习和实际加工练习。4，对软件功能进行合理的分类，这样不仅可提高记忆效率，而且有助于从整体上把握软件功能的应用。5，从一开始就注重培养规范的操作习惯，培养严谨

1. 明确你学习cnc的目的吧，这并不是我要学立加，我要学卧加，我要学车床这种，而是你想要在将来做什么职业，比如说：操作者、编程员、工艺员、维修工程师等，目的不同，学习方向不一样嘛；2. 体验式学习，我看到题主

3、 3、HyperMill 操作简单易学 Hypermill的加工工法独特，智能。可按照各个操作者的习惯设置编程快捷键，让你得编程流畅，简单易操作。上手很快。4、 4、HyperMill 5轴的智能化是CATIA等产品无法相比的。5轴在国内hypermill首

不会太大，但具备一定加工中心或车铣复合的加工经验最好，如果没有也没关系，可以边练边学。所用软件也很多种，MasterCAM、Cimatron、PowerMill、UG、PROE，推荐学习UG,既可以做刀路编程,又可以做产品设计造型,还可以做分模

五轴编程是采取固定旋转轴的方式。也就是说先固定两个旋转轴的角度，再用三轴编程的方式，加工出工件能加工的部分，然后再变换两个旋转轴，再固定，再编程，这样一点一点的翻转工件，一点一点的加工出工件的多个面。这种方式

我想从零开始学习,进入数据机械加工行业,目标是五轴联动操机编程。

你能问出这样的问题我都怀疑你做过4年加工中心还会UG编程了。有这经历不应该问这么低级的问题了。
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是用MASTERCAM制作吗,画好曲面,用曲面加工设定刀具路径,生成程式后,修改适合自己机子的M,G指令就可以了.如果有对应机床专用的后处理器就更简单了,不用修改都可以直接使用了.关键是把图划好,如果是高速机,建意用UG来处理更方便!!
5 轴编程的方法一： 用一种专用的数控编程语言来描述整个零件的加工过程，最初的 5 轴编程方法是编程员根据零件图样和有关加工工艺要求。即零件的源程序。然后将源程序输入计算机中，由计算机进行编译、计算，最后再由与所用数控机床相对应的后置处理程序处理后，自动生成相应的数控加工程序。 5 轴编程的方法二： 图形交互式自动编程也应运而生。直接将零件的几何图形信息自动转化为数控加工程序。该方法极大地提高了数控编程的效率，随着计算机技术的发展。并具有精度高、直观性好、使用简便、便于检查等优点。

编程语言较多常用的有c,c++,java,c#,perl,Delphi等，我建议按Python->C++ 这个顺序学， 基本上学通这两种语言就够用了，最好在了解一下汇编和c就更好了。 python是一种脚本语言，简单易学，可跨平台运行（windows，linux，部分手机等），配合第三方库可以实现许多常用功能，例如建站，谷歌的搜索引擎就是用它开发的。 c++是经典的编程语言就不多说了。将python与c++结合起来编程威力强大。 但不知是否可以完全代替java等语言呢？有待检验。其他语言应该也有其各自优点和用途，只是编程语言很多，并且想真正学通一种语言很费时间，如果 将所有语言学会是不可能的，即使全部学会的话，真正应用起来大概只需一两种语言足以。 因此建议挑一两种常用且功能强大覆盖范围广的语言即可。
电脑硬件问题。根据你的描述，要设置五轴往复机停止时间就是喷完一盘上料跟不上需停止3到5秒。 设置方法是：进入设置选项，然后找到延时选项，设置3或者5秒，就好了。
五轴往复喷涂机可以根据设定的参数自动进行大面积喷涂，减少用工人数、喷涂效率高；喷涂质量稳定均匀性好等优势。并且往复喷涂机解决了现有施工人员控制喷涂机进行喷涂存在劳动强度大、效率低、人数多，涂层质量不稳定，均匀性差，浪费涂料等的问题

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