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震刀的原因有很多,刀尖低于中心只是其中之一,你不要一味的加高刀尖,大概高0.1就好了
细长轴最好用手磨刀开粗,机夹刀片不锋利
可以采取以下措施:1、保持刀具锋利,主偏角用90°左右。2、主轴转速不宜过高,切深不宜过大。3、避免重复定位。4、用弹性顶尖,不能顶太紧。5、尽量反向走刀。6、有条件的话,使用中心架或跟刀架。7、充分浇注切削液。
1、避免重复定位,可以用夹钢丝的方法。2、用跟刀架或中心架。3、降低主轴转速。4、减小切削用量。5、保持刀具锋利,主偏角90°。如果我的回答对您有帮助,请及时采纳为最佳答案,谢谢!
1 是不是 细长轴工件,这肯定是会 振动的,没有办法可以解决 2 车削工件时,吃刀深度要合适,不然也会振动;3 在振动时,试着降低主轴转速,效果会好点 4 走刀速度也可以用倍率调节;1 振动 车削加工过程中,
我想应该是:1.工件伸的太长前头粗糙度不好 2.或者是材料软..材料硬..刀片不适合加工该材料余量的大小 3.刀具走刀路线不合适..刀片的圆弧不适合 4.铁屑堆积该地方 5.间隙.和机床本身问题.系统 6.转速.吃刀量.
震刀的原因有很多,刀尖低于中心只是其中之一,你不要一味的加高刀尖,大概高0.1就好了
细轴 长轴 ,加工车削加工中中颤抖 静刀 是由于加工产品过于细长导致刚性不足发生颤抖 这是正常问题。 在针对细长轴产品工件 机场有专用的机床跟刀架来应对问题。 你需要加装跟刀架解决问题
细长轴最好用手磨刀开粗,机夹刀片不锋利
可以采取以下措施:1、保持刀具锋利,主偏角用90°左右。2、主轴转速不宜过高,切深不宜过大。3、避免重复定位。4、用弹性顶尖,不能顶太紧。5、尽量反向走刀。6、有条件的话,使用中心架或跟刀架。7、充分浇注切削液。
1、避免重复定位,可以用夹钢丝的方法。2、用跟刀架或中心架。3、降低主轴转速。4、减小切削用量。5、保持刀具锋利,主偏角90°。如果我的回答对您有帮助,请及时采纳为最佳答案,谢谢!
4、主轴动不平衡。由于动不平衡,会产生一个向外的离心力,离心力过大会造成加工工艺系统的振动,加剧切削刃的非正常磨损.总的来说在设计、制造、装配和工作过程中各个环节上存在在误差都会导致刀具的颤动更严重的是机床的
工件刚度不够,个人经验装刀应略高于工件轴心,实在不行就加个跟刀架吧
4、主轴动不平衡。由于动不平衡,会产生一个向外的离心力,离心力过大会造成加工工艺系统的振动,加剧切削刃的非正常磨损。5刀具没有磨好,后角容易碰到螺纹面。6种情况,刀具没有夹紧或者夹的太长了,让刀了。(就是加工
各托板间隙大、主轴轴承松动、转速高、刀具问题、中心高有偏差等都能造成工件震动 解决方法:低转速、快走刀,刀具选用直角刀,角度低于85度,尽量用跟刀架或中心架来增加轴的刚性,调低车床各部位的间隙。
在机械加工中,使用车床或铣床时需要用到切削刀具,切削刀具的振动会导致切削面的表面粗糙度变差,因此要尽可能减少切削刀具的振动。在车轴放磁铁的过程中,由于磁铁会吸附车轴表面的微小磁性颗粒,使得车轴表面更加平整,从而减少
1、避免重复定位,可以用夹钢丝的方法。2、用跟刀架或中心架。3、降低主轴转速。4、减小切削用量。5、保持刀具锋利,主偏角90°。如果我的回答对您有帮助,请及时采纳为最佳答案,谢谢!
可以采取以下措施:1、保持刀具锋利,主偏角用90°左右。2、主轴转速不宜过高,切深不宜过大。3、避免重复定位。4、用弹性顶尖,不能顶太紧。5、尽量反向走刀。6、有条件的话,使用中心架或跟刀架。7、充分浇注切削液。
避免重复定位,可以用夹钢丝的方法,用跟刀架或中心架,降低主轴转速,减小切削用量,保持刀具锋利,主偏角90°。车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床,在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具
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