本篇文章给大家谈谈 简述数控机床的可控制轴数与联动轴数 ，以及 通常一台数控机床的联动轴数一般会大于或等于可控轴数对吗 对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。今天给各位分享 简述数控机床的可控制轴数与联动轴数 的知识，其中也会对 通常一台数控机床的联动轴数一般会大于或等于可控轴数对吗 进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！

数控机床的联动轴数是指数控机床在加工过程中，同时实现两个或两个以上轴的联动控制，以完成更为复杂的加工任务。联动轴数的增加意味着数控机床可以更高效地处理更为复杂的加工任务，提高加工精度和加工效率，也可以使机床具备

机床控制轴数一般为机床整体运动自由度的个数，数控车床的控制轴数为二轴，数控铣床则因其功能的大小而分为二轴半、三轴、四轴、五轴。数控车床主要用来加工回转类零件，切削刀具只需要作横向进给运动和纵向进给运动。因此，

数控机床最多有五轴。加工中心按其加工工序分为镗铣和车削两大类，按控制轴数可分为三轴、四轴和五轴加工中心。多轴数控加工能同时控制4个以上坐标轴的联动，将数控铣、数控镗、数控钻等功能组合在一起，工件在一次装夹

联动轴是指数控系统按照加工的要求可以控制同时运动的坐标轴的数目，例如某型号的数控机床具有X、X、Z三个坐标轴运动方向，而数控系统只能同时控制两个坐标（XY、YZ或XZ）方向的运动，则该机床的控制轴数为3轴（称为三轴控

简述数控机床的可控制轴数与联动轴数

一般看机床用途 单刀塔数车不带动力刀 一般就X Z 两个轴，带动力刀打算在平行与Z轴上铣轮廓就要加Y轴。还有现在车床不止一个主轴 一个刀塔，可以做成双主轴，一个主轴对应上下一个个刀塔，也就是双主轴，三刀塔，

最大控制轴数就是该数控系统可以控制的伺服电机数，同时控制，是指轴联动，比方3轴联动，及五轴联动。同时进行插补运动的轴数。最大4轴就只能进行4轴联动、5轴不可用。

能像哪个方向运动就叫那个方向的控制，如铣床只能x，y，z移动动就只有三轴控制，但它可以三个轴一起运动，走空间斜线，就叫联动，如果在x,y,z,分别加上旋转a，b，c，就有六个轴了，六个轴如果只有五个可以一起动，

可控轴数是指机床数控装置能有控制的坐标轴数。数控机床可控轴数和数控装置的运算处理能力、运算速度及内存容量等有关。数控机床的联动轴数是指机床数控装置控制的坐标轴同时达到空间某一点的坐标数目。目前有两轴联动，三轴

联动轴数就是可以同时控制的轴数，一般比控制轴数少或是相等

数控机床最大控制轴数与联动轴数有什么不同?

所谓多轴联动是指在一台机床上的多个坐标轴(包括直线坐标和旋转坐标)上同时进行加工，而且可在计算机数控系统(CNC)的控制下同时协调运动进行。几个轴同时动作，轴数越多控制越复杂，现在的数控系统应该能控制32轴以上。多轴

一般看机床用途 单刀塔数车不带动力刀 一般就X Z 两个轴，带动力刀打算在平行与Z轴上铣轮廓就要加Y轴。还有现在车床不止一个主轴 一个刀塔，可以做成双主轴，一个主轴对应上下一个个刀塔，也就是双主轴，三刀塔，

例如某型号的数控机床具有x、x、z三个坐标轴运动方向，而数控系统只能同时控制两个坐标（xy、yz或xz）方向的运动，则该机床的控制轴数为3轴（称为三轴控制），而联动轴数为2轴（称为两联动）。

可控轴数是指机床数控装置能有控制的坐标轴数。数控机床可控轴数和数控装置的运算处理能力、运算速度及内存容量等有关。数控机床的联动轴数是指机床数控装置控制的坐标轴同时达到空间某一点的坐标数目。目前有两轴联动，三轴

这句话是不对的。比如四轴联动首先要有四个以上可控轴，并且有四个轴是可以同时进行插补运动控制的，即四个轴可以实现同时联动的控制，这个同时联动时的运动速度是合成的速度，并不是各自的运动控制，是空间一点经过四个轴的

联动轴数就是可以同时控制的轴数，一般比控制轴数少或是相等

(1)通常一台数控机床的联动轴数一般会大于或等于可控轴数。(×)(4)数控系统是机床实现自动加工的核心,是整个数控机床的灵魂所在。(√ )(5)机床本体是数控机床的机械结构实体,是用于完成各种切割加工的机械部分。( √ )4 简答题(1

通常一台数控机床的联动轴数一般会大于或等于可控轴数对吗

四轴联动、五轴联动一般指的是加工中心，数控铣床或雕刻机控制系统的联动控制轴数。四轴联动首先要有四个可控轴，并且四个轴是可以同时进行插补运动控制的，即四个轴可以实现同时联动的控制，这个同时联动时的运动速度是合成

轴的多少不一定代表数控机床的先进程度，最能体现数控机床科技含量的是联动数，联动数越高则数控机床的先进程度越高，现在最高只能达到五联动，即八轴五联动数控机床和五轴五联动数控机床。联动的轴数取决于机床有哪几个轴，

不一样啊 比如三轴两联动简称两轴半

从理论上来讲，轴数越多，机床加工的自由度越高，机床的功能性也就越强，但这并不意味着轴越多越好。机床的轴就是指机床加工的自由度，而机床的联动是指伺服轴(不包括主轴)可以同时进行插补。

能像哪个方向运动就叫那个方向的控制，如铣床只能x，y，z移动动就只有三轴控制，但它可以三个轴一起运动，走空间斜线，就叫联动，如果在x,y,z,分别加上旋转a，b，c，就有六个轴了，六个轴如果只有五个可以一起动，

可控轴数是指机床数控装置能有控制的坐标轴数。数控机床可控轴数和数控装置的运算处理能力、运算速度及内存容量等有关。数控机床的联动轴数是指机床数控装置控制的坐标轴同时达到空间某一点的坐标数目。目前有两轴联动，三轴

联动轴是指数控系统按照加工的要求可以控制同时运动的坐标轴的数目，例如某型号的数控机床具有x、x、z三个坐标轴运动方向，而数控系统只能同时控制两个坐标（xy、yz或xz）方向的运动，则该机床的控制轴数为3轴（称为三轴

数控铣床的控制轴数与联动轴数哪里不同

控制系统可以控制的坐标轴包括平动轴和回转轴。基本平动轴是X、Y、Z轴，基本回转轴是A、B、C轴。联动轴是指数控系统按照加工的要求可以控制同时运动的坐标轴的数目，例如某型号的数控机床具有X、X、Z三个坐标轴运动方向
控制系统可以控制的坐标轴包括平动轴和回转轴。基本平动轴是x、y、z轴，基本回转轴是a、b、c轴。联动轴是指数控系统按照加工的要求可以控制同时运动的坐标轴的数目，例如某型号的数控机床具有x、x、z三个坐标轴运动方向，而数控系统只能同时控制两个坐标（xy、yz或xz）方向的运动，则该机床的控制轴数为3轴（称为三轴控制），而联动轴数为2轴（称为两联动）。
一般看机床用途 单刀塔数车不带动力刀 一般就X Z 两个轴，带动力刀打算在平行与Z轴上铣轮廓就要加Y轴。 还有现在车床不止一个主轴 一个刀塔，可以做成双主轴，一个主轴对应上下一个个刀塔，也就是双主轴，三刀塔，而且上边两个刀塔都能有Y轴。下边一个刀塔是2轴，上边两个可以做成3轴。这样一个数车就是8轴。森精机的NZ系列数车就是。 数控加工中心 一般立式 卧式 都是单主轴五轴 X Y Z B C五个轴，五轴讲究的是5轴几轴联动。
数控机床习题 (第一章) 1填空题 （1）数控机床一般由 控制介质、 数控系统、 伺服系统、 反馈装置 、 机床本体 和各种辅助装置组成。 （2）数控机床采用 数字控制 技术对机床的加工过程进行自动控制的一类机床。 （3）突破传统机床结构的最新一代的数控机床是 并联 机床。 2选择题 （1）一般数控钻、镗床属于（ C ） （A）直线控制数控机床 （B）轮廓控制数控机床 （C）点位控制数控机床 （D）曲面控制数控机床 （2）（ D ）是数控系统和机床本体之间的电传动联系环节。 （A）控制介质 （B）数控装置 （C）输出装置 （D）伺服系统 （3）适合于加工形状特别复杂（曲面叶轮）、精度要求较高的零件的数控机床是（ A ） （A）加工中心 （B）数控铣床 （C）数控车床 （D）数控线切割机床 （4）闭环控制系统的位置检测装置装在（ D ） （A）传动丝杠上 （B）伺服电动机轴上 （C）数控装置上 （D）机床移动部件上 （5）数控机床中，所有的控制信号都是从（ B ）发出的。 （A）控制介质 （B）数控系统 （C）伺服系统 （D）机床本体 3 判断题 （1）通常一台数控机床的联动轴数一般会大于或等于可控轴数。（ × ） （4）数控系统是机床实现自动加工的核心，是整个数控机床的灵魂所在。（ √ ） （5）机床本体是数控机床的机械结构实体，是用于完成各种切割加工的机械部分。（ √ ） 4 简答题 （1）简述数控机床的发展趋势。 P9-12 （2）简述数控机床各基本组成部分的作用。 P4 （3）简要说明数控机床的主要工作过程。 P2-3 《数控机床》第二次作业 (第二章) 1填空题 （1）数控机床的机械部分一般由主传动系统、 进给传动系统 、基础支承件、辅助装置组成。 （2）数控机床高速主轴单元的类型主要有 电主轴 、气动主轴、水动主轴等。 （3）滚珠丝杠螺母副运动具有可逆性，不能自锁，立式使用时应增加 制动 装置。 （4）为防止系统快速响应特性变差，在传动系统各个环节，包括滚珠丝杠、轴承、齿轮、蜗轮蜗杆、甚至联轴器和键联接都必须采取相应的 消除间隙措施。 （5）数控机床的主轴箱或滑枕等部件，可采用 卸荷 装置来平衡载荷，以补偿部件引起的静力变形。 （6）数控机床床身采用钢板的 焊接 结构既可以增加静刚度，减小结构质量．又可以增加构件本身的阻尼。 （7） 直接驱动的回转工作台 是伺服驱动电动机与回转工作台的集成，它具有减少传动环节、简化机床的结构等优点。 （8） 位置检测 装置精度直接影响闭环控制数控机床的定位精度和加工精度。 （9）在自动换刀过程中常见的选刀方式有 顺序选刀 和任意选刀两种。 （10）在加工中心的基础上配置更多 (5个以上)的托盘，可组成环形回转式托盘库，称为 柔性制造单元{FMC} 。 2选择题 （1）数控加工中心的主轴部件上设有准停装置，其作用是（ C ） （A）提高加工精度 （B）提高机床精度 （C）保证自动换刀，提高刀具重复定位精度，满足一些特殊工艺要 （2）滚珠丝杠预紧的目的是（ C ） （A）增加阻尼比，提高抗振性 （B）提高运动平稳性 （C）消除轴向间隙和提高传动刚度（D）加大摩擦力，使系统能自锁 （3）数控机床进给系统采用齿轮传动副时，为了提高传动精度应该有消隙（ A ）措施。 （A）齿轮轴向间隙 （B）齿顶间隙 （C）齿侧间隙 （D）齿根间隙 （4）静压导轨与滚动导轨相比，其抗振性( A )。 (A) 前者优于后者 (B) 后者优于前者 (C) 两者一样 （5）光栅利用（ C ），使得它能测得比栅距还小的位移量。 （A）细分技术 （B）数显表 （C）莫尔条纹的作用 （D）高分辨指示光栅 （6）在采用ATC后，数控加工的辅助时间主要用于( A )。 (A) 工件安装及调整 (B) 刀具装夹及调整 (C) 刀库的调整 （7）在下列特点中，（B ）不是数控机床主传动系统具有的特点。 （A）转速高、功率大 （B）变速范围窄 （C）主轴变换迅速可靠 （D）主轴组件的耐磨性高 3 判断题 （1）数控机床的气压装置因空气黏度小，在管路中的能量损失小，适于远程传输及控制使用。（ √ ） （2）数控铣床立柱采用热对称结构可以减少热变形对加工件的精度影响。（ √ ） （3）滚珠丝杠螺母副的作用是将回转运动转换为直线运动。（ √ ） （4）数控机床主传动系统的作用就是产生不同的主轴切削速度，以满足不同的加工条件要求。（ √ ） （5）数控机床传动丝杠反方向间隙是不能补偿的。（ × ） （6）进给运动是以保证刀具相对位置关系为目的。（ √ ） 4 简答题 （1）数控机床的机械结构应具有良好的特性，主要包括哪些方面？ P16-19 （2）数控机床的主轴变速方式有哪几种？试述其特点及应用场合。 P21-22 （3）试述滚珠丝杠螺母副的特点有哪些？它是如何工作的？常用间隙调整方法有哪些？ P28-30 （4）自动排屑装置有哪几种类型？各适合于什么场合？ P52-53 （5）数控机床的工作台有哪些形式？各自的特点是什么？ P35-38 （6）数控机床对自动换刀装置有什么样的要求？自动换刀装置有哪些种类? P42 P48 （7）数控机床的导轨有什么作用？有哪些类型？各自的特点是什么？ P32 （8）简述数控机床液压和气压装置的特点。 P51 《数控机床》第三次作业 (第三、四章) 1填空题 （1） 数控系统通常由人机界面、数字控制以及逻辑控制器 控制这三个相互依存的功能部件构成。 （2）插补算法分为 基准脉冲 插补和数据采样插补两大类。 （3） 脉冲当量 是数控机床数控轴的位移量最小设定单位。 （4）常用伺服电机有步进电机、 直流伺服电动机 、 交流伺服电动机 。 （5） 复合 加工中心除用各种刀具进行切削外，还可使用激光头进行打孔、清角，用磨头磨削内孔，用智能化在线测量装置检测、仿型等。 （6）一般需要对工件的多个侧面进行加工，则主轴应布局成 卧式 。 （7）加工中心与数控铣床、数控镗床等机床的主要区别是它设置有 刀库 ，并能 在加工过程中由程序自动选用和更换 。 （8）并联机床实际是一个空间 并联连杆 机构。 （9）根据电极丝的运行速度，电火花线切割机床通常分为 高速走丝 和 低速走丝 两大类。 2 选择题 （1）下列功能中，（ D ）是数控系统目前一般所不具备的。 （A）控制功能 （B）进给功能 （C）插补功能 （D） 刀具刃磨功能 （2）（ A ）是数控系统核心，它是一台数控系统控制品质的体现。 （A）数控装置 （B）可编程控制器 （C）I/O板 （D）数控软件 （3）脉冲当量的取值越小，插补精度（ A ）。 （A）越高 （B）越低 （C）与其无关 （C）不受影响 （4）车削中心是以（ A ）为主体，并配置有刀库、换刀装置、分度装置、铣削动力头和机械手等，以实现多工序复合加工的机床。在工件一次装夹后，它可完成回转类零件的车、铣、钻、铰、攻螺纹等多种加工工序。 （A）全功能数控车床 （B）卧式加工中心 （C）镗铣加工中心 （D）经济型数控车床 （5）立式数控铣床的主轴轴线（ B ）于水平面，是数控铣床中最常见的一种布局形式，应用范围最广泛，其中以三轴联动铣床居多。 （A）平行 （B）垂直 （C）倾斜 （6） D6125表示是一种（ C ）。 （A）数控铣床 （B）数控车床 （C）电火花成形加工机床 （D）数控线切割机床 （7）电火花加工的局限性（ D ）。 （A）电火花加工属不接触加工 （B）易于实现加工过程自动化 （C）加工过程中没有宏观切削力 （D）只能用于加工金属等导电材料 （8）采用经济型数控系统的机床不具有的特点是（ B ）。 （A）采用步进电机伺服系统 （B）必须采用闭环控制系统 （C）只配备必要的数控系统 （D）CPU可采用单片机 3判断题 （1）中小型数控车床多采用倾斜床身或水平床身斜滑板结构。（ √ ） （2）五面加工中心具有立式和卧式加工中心的功能，通过回转工作台的旋转和主轴头的旋转，能在工件一次装夹后，完成除安装面以外的所有五个面的加工。（ √ ） （3）数控铣床采用T形床身布局的最显著优点是精度高。（ √ ） （4）立卧两用式数控铣床的主轴轴线方向可以变换。（ √ ） （5）加工中心可以进行多工序的自动加工。（ √ ） 4 简答题 （1）简述数控系统的主要功能。 P63-67 （2）数控机床用PLC有哪些类型？各自的特点是什么？ P72-73 （3）简述数控机床对伺服系统的要求。 P73-75 （4）如何选择主轴电机？ P80-84 （5）简述数控车床的组成。 P90 （6）简述数控铣床的功能特点。 P93-94 （7）数控铣床按机床主轴的布置形式可分为哪几类？各适用于哪些加工场合？ P97-98 （8）数控铣床T形床身布局的优点是什么？ P99 （9）简述电火花加工的原理。 P114 （10）简述加工中心的基本组成。 P105-106 （11）简述经济型数控车床的特点。 P88 （12）简述数控线切割机床的工作原理。 P120 （13）数控线切割机床的工作液有什么作用？ P121 《数控机床》第四次作业 (第五、六章) 1填空题 （1）数控机床的精度检验一般包括 几何精度 、 定位精度 、 切削精度 检验。 （2） 几何精度 检验是综合反映机床关键零部件经组装后的综合几何形状误差。 （3）三坐标测量机的精度与速度主要取决于 机械结构 、 控制系统和 测头 ，功能则主要取决于软件和 测头 ，操作方便性也与软件密切相关。 （4）在线加工的通讯方式大多采用 RS232 接口。 （5）在数控生产技术管理中，除对操作、刀具、维修人员的管理外，还应加强对 编程人员和设备 的管理。 （6）通过 维护和保养 ，可以避免或减少数控机床的故障，或者提早发现潜在的故障，并及时采取防范措施。 （7）有报警的故障可分为硬件故障、编程故障和 操作故障 。 （8） 离线 诊断是数控机床出现故障时，数控系统停止运行系统程序的停机诊断。 2选择题 （1）机床切削精度检查实质上是对机床的（ B ）在切削加工条件下的一项综合检查。 （A）几何精度 （B）几何精度和定位精度 （C）定位精度 （2）数控机床切削精度检验（ C ），对机床几何精度和定位精度的一项综合检验。 （A）又称静态精度检验，是在切削加工条件下 （B）又称动态精度检验，是在空载条件下 （C）又称动态精度检验，是在切削加工条件下 （D）又称静态精度检验，是在空载条件下 （3）在数控机床验收中，以下的检测属于机床几何精度检查的是（ D ） （A）回转原点的返回精度 （B）箱体调头镗孔同轴度 （C）联接器紧固检查 （D）主轴轴向跳动 （4）影响数控机床加工精度的因素很多，要提高加工工件的质量，有很多措施，但（ A ）不能提高加工精度。 （A）将绝对编程改为增量编程 （B）正确选择刀具类型 （C）减少对刀误差 （D）消除丝杠副的传动间隙 3判断题 （2）用数控机床加工时，切削速度越高加工成本越低。（ × ） （3）数控机床的使用和维护，在数控机床的生命周期中起着至关重要的作用，同时也对数控机床的使用寿命产生重要的影响。（ √ ） （4）通过计算机辅助编程方法可以改善编程效果，所以，所有的零件加工程序都应该使用自动编程。（ × ） 4简答题 （1）以卧式加工中心为例，要对其几何精度进行检验，应检验哪些项目？ P129 （2）简述数控机床的生产管理的主要内容。 P135-137 （3）简述三坐标测量机的测量原理。 P146 （4）简述球杆仪的测量原理。 P159 （5）简述三坐标测量机的组成。 P146-148 （6）简述激光干涉仪的工作原理。 P138 （7）简述数控机床的基本使用条件。 P171--172 （8）简述数控机床日常维护保养的主要内容。 P174-175 （9）简述数控机床的安装工作内容和步骤。 P168-169 （10）简述数控机床的调试内容。 P169-171 （11）简述数控机床故障诊断的一般步骤。
可控轴数是指机床数控装置能有控制的坐标轴数。 数控机床可控轴数和数控装置的运算处理能力、运算速度及内存容量等有关。 数控机床的联动轴数是指机床数控装置控制的坐标轴同时达到空间某一点的坐标数目。 目前有两轴联动，三轴联动、四轴联动、五轴联动等。
多轴联动是指在一台机床上的多个坐标轴(上同时进行加工，而且可在计算机数控系统的控制下同时协调运动进行。 数控系统能控制32轴以上，最高可达64轴。 扩展资料： 多轴联动加工可以提高空间自由曲面的加工精度、质量和效率。现代数控加工正向高速化、高精度化、高智能化、高柔性化、高自动化和高可靠性方向发展，而多坐标轴数控机床正体现了这一点。 多轴数控加工能同时控制4个以上坐标轴的联动，将数控铣、数控镗、数控钻等功能组合在一起，工件在一次装夹后，可以对加工面进行铣、镗、钻等多工序加工，有效地避免了由于多次安装造成的定位误差，能缩短生产周期，提高加工精度。随着模具制造技术的迅速发展，对加工中心的加工能力和加工效率提出了更高的要求，因此多轴数控加工技术得到了空前的发展。 数控加工技术作为现代机械制造技术的基础，使得机械制造过程发生了显著的变化。现代数控加工技术与传统加工技术相比，无论在加工工艺，加工过程控制，还是加工设备与工艺装备等诸多方面均有显著不同。我们熟悉的数控机床有XYZ三个直线坐标轴，多轴指在一台机床上至少具备第4轴。通常所说的多轴数控加工是指4轴以上的数控加工，其中具有代表性的是5轴数控加工。 参考资料：百度百科_多轴加工 百度百科_数控机床
可控轴数是指机床数控装置能有控制的坐标轴数。 数控机床可控轴数和数控装置的运算处理能力、运算速度及内存容量等有关。 数控机床的联动轴数是指机床数控装置控制的坐标轴同时达到空间某一点的坐标数目。 目前有两轴联动，三轴联动、四轴联动、五轴联动等
理论上是无限制，因为可以引入多关节机械结构。 但轴数越多，联动起来就越复杂，对控制系统和编程的要求就越复杂。而且太多的轴联动也还没有太高的现实意义。 轴数和联动数本身没有实际意义，只是能够加工零件的曲面越来越丰富。影响数控金属加工设备的参数除此之外，更重要的还有精度，切削效率，可靠性等等。往往更要结合工件的材料，强度，零件的机械构造和应用领域来综合考虑。 国防工业和航空工业往往不可避免的涉及具有复杂曲面的零件加工和制造，因而需要通过增加轴数和联动能力实现对平滑曲面的加工。 我们国家已经具备了自主生产5轴5联动加工设备的能力，但在精度和可靠性上还和国外，尤其是美国有着很大的差距。比如我们的多个飞机制造企业，对进口五轴五联动加工设备的依赖性还相当大。客观地讲，加工设备的现代化，也就是生产工具的现代化才真正代表了这一行业的技术水平。

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