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如果不是！ 那就得重新设置！在原点模式位置下 输入M80！ 同时按加工启动 和停止 按钮！ 你在输入下程序对不对！

或者自定义一个m代码，比如m106，然后每次换刀时候，直接用m106,就可以，具体怎么自定义m代码，你去查询编程说明书，或者《fanuc宏程序编程》这类的书籍！

换刀位置有对应的感应器，感应器就是那种俗称带红色亮光的接近开关，换刀位置通过这个感应器，给机床指令为0或者1，估计是有2种情况，一种是感应器离感应部位远了，另一种是感应器时间长了，磁性不够了

设置准停的原因在于它的应用，主要应用于：（1）加工中心换刀控制：其作用是使主轴每次都准确地停在固定不变的周向位置上，以保证自动换刀时主轴上的端面键能对准刀柄上的键槽，同时使每次装刀时刀柄与主轴的相对位置不变

加工中心单个指令换刀会自动换两次才能停是什么原因?

数控系统的主要控制对象是坐标轴的位移(包括移动速度、方向、位置等)，其控制信息主要来源于数控加工或运动控制程序。因此，作为数控系统的最基本组成应包括：程序的输入／输出装置、数控装置、伺服驱动这三部分。

CNC 系统主要由硬件和软件两大部分组成。其核心是计算机数字控制装置。它通过系统控制软件配合系统硬件，合理地组织、管理数控系统的输入、数据处理、插补和输出信息，控制执行部件，使数控机床按照操作者的要求进行自动加工。CNC

1、主轴箱。它固定在机床身的左端，装在主轴箱中的主轴（主轴为中空，不仅可以用于更长的棒料的加工及机床线路的铺设还可以增加主轴的刚性），通过夹盘等夹具装夹工件。主轴箱的功用是支撑并传动主轴，使主轴带动工件按照规定

7. 联轴器：联轴器是电机和丝杠的连接件，对于传递扭力至关重要。8. CNC系统、伺服电机和驱动器：这部分是数控机床成本的重要部分，不同品牌和价格之间存在显著差异。选择用户熟悉或性价比高的系统品牌对操作熟练度和故障率有

(1)基础部件指床身铸件。由床身、立柱和工作台等组成，是CNC加工中心的基础部件，大都是是铸铁件，CNC加工中心工作时均要承受静载以及在加工时的切削动载。所以床身铸件刚度要求很高，也是决定CNC加工中心质量最重要的部件。

CNC加工中心有哪些主要部件组成?

电主轴是近年来在数控机床领域中将机床主轴和主轴电机集成在一起的一项新技术。结合直线电机技术和高速工具技术，它将把高速加工推向一个新的时代。电主轴是一组组件，包括电主轴本身及其配件：电主轴，高频变频装置，油雾润滑器

，俗称“电主轴”。由于当前电主轴主要采用的是交流高频电动机，故也称为“高频主轴”。由于没有中间传动环节，有时又称它为“直接传动主轴”。两个要连在一块使用,就是用变频器驱动电主轴，实现机床主轴的无极调速。

你好！区别：电主轴是电机跟主轴是一体的。伺服主轴是靠伺服电机用皮带带动主轴，（主轴电机分开）肯定是电主轴好啊。电主轴：精度高，跳动极小，切削力大，噪音又小，最主要一点就是，走心机用电主轴，分度功能是很准确的

主轴与伺服电机装为一体的叫电主轴，差一点的用变频器来调速（多用于组合机床），高级的直接用伺服系统驱动（多用数加工中心之类）。

电主轴是一套组件，包括电主轴本身及其附件：电主轴、高频变频装置、油雾润滑器、冷却装置、内置编码器、换刀装置等。电动机的转子直接作为机床的主轴，主轴单元的壳体就是电动机机座，并且配合其零部件，实现电动机与机床主轴

电主轴，是最近几年在数控机床领域出现的将机床主轴与主轴电机融为一体的新技术。主轴是一套组件，它包括电主轴本身及其附件：电主轴、高频变频装置、油雾润滑器、冷却装置、内置编码器、换刀装置等。这种主轴电动机与机床主轴

看:http://baike.baidu.com/view/983401.htm 由内装式电动机直接驱动,从而把机床主的长度缩短为零,实现了机床的“零传动”,这种 把电动机与主轴“合二为一”的传动结构形式,使部件从机床的和整体结构中相对独立出来,

电主轴是什么?

停不下来总体原因是系统PMC未读到刀盘计数信号，综合你描述的情况来看，问题可能出现在从感应器线路到系统I/O环节，所以按以下步骤检修：1.在刀库停不下来的时候看系统I/O画面，看刀库计数信号有没有0、1交替闪，正常要

遇到三头自动换刀移门雕刻机Y轴颤动故障怎么办？1、首先捡查同步带松紧是否一致2、同步齿轮是否有缺损或异物3、捡查方轨或丝扛位置是否一致4、听错位时有无异响.如有响的一边一般是轴承没装好5、两边驱动电流调整不一致

检测装置 ，由于电气原因造成刀库和换刀装置出现反馈信号错误的机会也很多。刀库和换刀装置产生故障的原因主要是机械结构的磨损和 电气元件 松动造成的，另外与装配时的调整不到位也有一定关系。刀库与换刀机械手常见的故障与

主要为几下几点：1、机械手没有回到原点。或系统没有采集到机械手原点信号。2、刀套翻转气缸电磁阀故障，没执行刀套回位动作。3、刀套翻转气缸的气路故障，比如：气压不足、气路不通等。4、刀套翻转机构机械故障，比如

3. 刀位调幅不良 - 若刀库中的刀位调幅不良，则可能导致在加工过程中出现偏差或失效，影响产品质量。4. 自动换刀故障 - 如果数控机床的自动换刀系统发生故障，则可能会导致加工停滞或刀具损坏。5. 刀库进、出刀功能故

自动换刀系统常见故障原因都有哪些?

6140普通车床自动走刀车丝时自动走刀是挂丝杆进给，并合上拖板箱上的开合螺母手柄实现自动走刀。车外园自动走刀则要挂光杆进给，合上拖板箱上的纵进刀或横进刀实现纵向或横向进给。挂光杆或丝杆的转换手柄不在拖板箱上，而

车丝时自动走刀是挂丝杆进给，并合上拖板箱上的开合螺母手柄实现自动走刀。车外园自动走刀则要挂光杆进给，合上拖板箱上的纵进刀或横进刀实现纵向或横向进给。

原因：数控系统可以根据预设的切削参数和刀具路径，控制主轴、刀塔和进给轴的运动，从而实现自动走刀。内容延伸：车床C6132B1的数控系统除了可以实现自动走刀外，还可以实现自动换刀、自动测量和自动纠偏等功能。通过使用数控系统，

主轴在轴承上运转的平稳性直接影响工件的加工质量，一旦主轴的旋转精度降低，则机床的使用价值就会降低。2、进给箱： 又称走刀箱，进给箱中装有进给运动的变速机构，调整其变速机构，可得到所需的进给量或螺距，通过光杠或丝

手动车床自动走刀原理是：CW61125卧式车床受主传动系统部分的影响。CW61125车床进行控制 , CW61125卧式车床主传动系统部分采用交流调频CW61125车床主轴电动机经带轮及分级齿轮变速箱驱动主轴，CW61125车床厂家为您介绍CW61125车床通

手动车床自动走刀原理

主轴没有定位是换不了刀的，换不了刀也不会出现卡刀的事了。如果是卡刀了，进入ATC里面按下一步或上一步用手动把换刀动作完成。如果按下去没反应就进入系统设置57号参数，把刀具动作编号改1确定后刀就回去了。尽管操作这

可以从以下几个方面进行处理：1、按复位键，机床关机，重新启动。检查是否有同样的情况出现；2、是什么类型刀库，不管是什么类型的刀库，你要检查定位、计数、刹车三个感应开关是否正常；

加工中心主轴一般只能定向，不能定位，目的是用于换刀，镗孔时定向。靠仅主轴尾端有一副检测元件（如光电开关，霍尔元件等），检测到定向信号后，主轴伺服电机会电磁锁紧定位（这类伺服电机一般编码器线数不高，定位精度低，

CNC加工中心长期使用过程中会出现主轴紧刀不到位的故障。, CNC加工 中心主轴紧刀未到位,该故障可能发生的原因有:①主轴自动夹紧机构内部分碟形弹簧疲劳失效。②刀柄拉钉位置不对。③主轴锥孔内有杂物等。故障诊断和排除:经过

其原因可能是刀库电机热保护器动作，或抱闸没有打开，或刀盘传动太沉等，可 检查电柜中的热保护是否跳闸，若电气正常，可能是机械传动出现故障。一般刀 盘传动轴承过脏或生锈都可能出现卡死现象，此时出现电机温度过高，刀

您好 主轴如果定位不准，那么是维修后主轴主体不达标，如果无法定位，那么主轴编码器有问题，通常编码器调节好后换刀问题可解决，如果还解决不了换刀问题，那么说明主轴内置换刀信号器有问题

加工中心自动运行中换刀,主轴不定位

您好 主轴如果定位不准，那么是维修后主轴主体不达标，如果无法定位，那么主轴编码器有问题，通常编码器调节好后换刀问题可解决，如果还解决不了换刀问题，那么说明主轴内置换刀信号器有问题
检查一下主轴准停参数 4031 若没有问题 检查换刀传动电机 估计是参数出了问题。 换刀高度1241参数 再不行 我给你汉川客服电话 我也用汉川的设备
需要分车丝和车外园讨论。 车丝时自动走刀是挂丝杆进给，并合上拖板箱上的开合螺母手柄实现自动走刀。 车外园自动走刀则要挂光杆进给，合上拖板箱上的纵进刀或横进刀实现纵向或横向进给。 扩展资料 走刀路线的选择 走刀路线是刀具在整个加工工序中相对于工件的运动轨迹，它不但包括了工序的内容，而且也反映出工序的顺序，走刀路线是编写程序的依据之一。因此，在确定走刀路线时最好画一张工序简图，将已经拟定出的走刀路线画上往（包括进刀、退刀路线），这样可为编程带来不少方便。 工序顺序是指同一道工序中，各个表面加工的先后次序。它对零件的加工质量、加工效率和数控加工中的走刀路线有直接影响，应根据零件的结构特点和工序的加工要求等公道安排。 参考资料 百度百科--走刀 百度百科--车床
CW61125卧式车床受主传动系统部分的影响。CW61125车床进行控制 , CW61125卧式车床主传动系统部分采用交流调频CW61125车床主轴电动机经带轮及分级齿轮变速箱驱动主轴，CW61125车床厂家为您介绍CW61125车床通过变频器和齿轮变速箱实现分段无级变速；CW61125车床厂家为您介绍CW61125车床进给系统采用步进电机通过减速后CW61125卧式车床驱动滚珠丝杠运动，CW61125卧式车床在纵向进给系统中通过一级齿轮减速后驱动滚珠丝杠， CW61125车床在横向进给系统中通过二级齿轮减速驱动滚珠丝杠；CW61125车床厂家为您介绍CW61125卧式车床刀架改为自动转位刀架 ( 四工位 ) 从而实现自动换刀；CW61125卧式车床通过MCS-51系如有帮助，欢迎支持。CW61125车床厂家为您介绍8051 单片机对数据进行计算处理，CW61125卧式车床由I/O 接口输出CW61125卧式车床步进脉冲信号控制进给速度和行程；CW61125卧式车床为了保持切削螺纹的功能，CW61125车床厂家为您介绍CW61125卧式车床要在主轴外端或CW61125卧式车床其它适当部位装上脉冲发生器；CW61125车床厂家为您介绍将CW61125车床的手动尾座改造成为可控电动尾座。 本次设计的CW61125车床数控改造为经济适用型，改造简单易行，CW61125卧式车床可降低劳动强度，提高生产效率。CW61125卧式车床主要介绍了经济型数控机床进给伺服系统设计计算。CW61125车床厂家为您介绍阐述了CA6140普通数控车床的主轴系统的改进及机床纵向、CW61125卧式车床横向进给系统的改造设计及计算。关键词：CW61125车床；CW61125车床厂家为您介绍数控改造；滚珠丝杠；CW61125卧式车床步进电动机ABSTRACT如有帮助，欢迎支持。 其特点是用半闭环控制方式取得高速度控制，CW61125卧式车床再用装在工作台上的直CW61125卧式车床线位移测量元件实现全闭环修正，CW61125车床厂家为您介绍CW61125车床以获高速度与高精度的统一。
数控加工中心相比普通机床的优越性就是能实现自动换刀，完成工件的多种工序的操作。因为是自动进行换刀的，在有时候可能会遭遇数控加工中心换刀失灵的情况，原点不复位原因有很多，那我我们应该从哪几个方面来检查加工中心换刀失灵的原因呢？主要为几下几点：1、机械手没有回到原点。或系统没有采集到机械手原点信号。2、刀套翻转气缸电磁阀故障，没执行刀套回位动作。3、刀套翻转气缸的气路故障，比如：气压不足、气路不通等。4、刀套翻转机构机械故障，比如：刀套翻转拉杆断裂、翻转机构其它零件损坏、刀套卡住等。如果需要手动把导套翻动才能换刀的话，那就需要看看下面这几个方面是否正常：1、检查刀库线路以及气路是否正常；2、是否检查过手动松夹刀是否有问题；3、气压是否正常；4、请单个指令使刀套上下，查看是否正常。从以上几个方面查找原因一般能够解决数控加工中心换刀失灵的问题，然后根据每个部位的维修方法进行维修更换便可解决。
自动换刀雕刻机的自动换刀装置常见的形式有哪些？ 最佳答案 1、回转刀架换刀 数控雕刻机上使用的回转刀架是一种最简单的自动换刀系统,根据不同加工对象,可以设计成四方刀架和六角刀架多种形式,回转刀架上分别安装多把,并按数控装置的指令换刀。 回转刀架在结构上必须具有良好的强度和刚性,以承受粗加工时的切削抗力。由于切削加工精度在很大程度上取决于刀尖装置,于对于数控雕刻机来说,加工过程中刀尖位置不进行人工调整。 因此更有必要选择可靠的定位方案和合理的定位结构,以保证回转刀架在每次转位之后,具有尽可能高的重复定位精度。 回转刀架的全部动作由液压系统通过电磁换向阀和顺序阀进行控制,分为刀架抬起、刀架转位、刀架压紧和转位油缸复位四个流程。 2、更换主轴头换刀 在带有旋转的数控雕刻机中,更换主轴头是一种比较简单的换刀方式。主轴头通常有卧式和立式两种,而且常用转达塔的转位来更换主轴头,以实现自动换刀。 在转塔的各个主轴头上,先安装有各工序所需要的旋转,当发出换刀指令时,各主轴头依次地转到加工位置,并换通主运动,使相应的主轴带动旋转,而其它处于不加工位置上的主轴都与主运动脱开。 3、带刀库的自动换刀系统 带刀库的自动换刀系统由刀库和交换机构组成,目前它是多工序数控雕刻机上应用最广泛的换刀方法,整个换刀过程较为复杂。 首先把加工过程中需要使用的全部分别安装在标准的刀柄上,在机外进行尺寸调整后,按一定的方式放入刀库,换刀时先在刀库中进行选刀,并由装置从刀库和主轴上取出； 在进行交换后,将新装入主轴,把旧放回刀库。这种方式可以进行多种复杂的工序加工,特别是在数控钻床,数控铣床和数控镗床上应用最多。


(1)基础部件指床身铸件。由床身、立柱和工作台等组成，是CNC加工中心的基础部件，大都是是铸铁件，CNC加工中心工作时均要承受静载以及在加工时的切削动载。所以床身铸件刚度要求很高，也是决定CNC加工中心质量最重要的部件。 (2)主轴部件。它由主轴电动机、主轴箱、主轴和主轴支撑等零部件组成，它的起动、停止和转动等动作均由数控系统控制，并通过装在主轴上的刀具进行切削运动，是切削加工的功率输出部件。主轴是CNC加工中心的关键部件，其结构的质量对CMC加工中心的性能有很大的影响。 (3)控制系统。CNC加工中心的数控系统是由CNC装置、可编程序控制器、伺服驱动装置以及电动机等部分组成。它们是CNC加工中心执行顺序控制动作和完成操作加工过程中的控制中心。 (4)伺服系统。伺服系统的作用是把来自数控装置的信号转换成机床移动部件的运动，其性能好坏是决定机床的加工精度、表面质量和生产效率的主要因素之一。CNC加工中心普遍采用半闭环、闭环和混合环三种控制方式。 (5)自动换刀装置。它由刀库、机械手和驱动机构等部件组成。刀库是存放加工工件所使用的全部刀具的装置。刀库有圆盘式、斗笠式和链式等多种，容量从几把到几十把。在加工过程中需要换刀时，根据数控系统指令，由机械手(或通过别的方式)将刀具从刀库取出装入主轴中。机械手的结构根据刀库与主轴的相对位置及结构的不同有多种形式。有的CNC加工中心不用机械手而利用主轴箱或刀库的移动来实现换刀。尽管换刀过程、选刀方式、刀库结构、机械手类型等各不相同，但都是在数控装置及可编程序控制器控制下，由电动机、液压或气动机构实现刀具的选择与交换。当机构中装上接触式传感器，还可实现对刀具和工件误差的测量。 (6) 自动托盘更换系统。有的CNC加工中心为进一步缩短非切削时间，配有两个自动交换工件托盘，一个安装在工作台上进行加工，另一个则位于工作台外进行工件装卸，这样可减少辅助时间，提高加工效率。 (7)辅助系统。包括润滑、冷却、排屑、防护、液压和随机检测系统等部分。辅助系统虽不直接参加切削运动，但对CNC加工中心的加工效率、加工精度和可靠性起到决定性保障作用，因此也是CNC加工中心不可缺少的部分。
一台完整的CNC加工中心都是有哪些部件组成的呢？今天就有正工数控来详细的为大家介绍一下，希望能对想了解CNC加工中心的朋友有帮助。 在我们加工中心厂家看来它有七大部分组成，列举一下： (1)基础部件指床身铸件。由床身、立柱和工作台等组成，是CNC加工中心的基础部件，大都是是铸铁件，CNC加工中心工作时均要承受静载以及在加工时的切削动载。所以床身铸件刚度要求很高，也是决定CNC加工中心质量最重要的部件。 (2)主轴部件。它由主轴电动机、主轴箱、主轴和主轴支撑等零部件组成，它的起动、停止和转动等动作均由数控系统控制，并通过装在主轴上的刀具进行切削运动，是切削加工的功率输出部件。主轴是CNC加工中心的关键部件，其结构的质量对CMC加工中心的性能有很大的影响。 (3)控制系统。CNC加工中心的数控系统是由CNC装置、可编程序控制器、伺服驱动装置以及电动机等部分组成。它们是CNC加工中心执行顺序控制动作和完成操作加工过程中的控制中心。 (4)伺服系统。伺服系统的作用是把来自数控装置的信号转换成机床移动部件的运动，其性能好坏是决定机床的加工精度、表面质量和生产效率的主要因素之一。CNC加工中心普遍采用半闭环、闭环和混合环三种控制方式。 (5)自动换刀装置。它由刀库、机械手和驱动机构等部件组成。刀库是存放加工工件所使用的全部刀具的装置。刀库有圆盘式、斗笠式和链式等多种，容量从几把到几十把。在加工过程中需要换刀时，根据数控系统指令，由机械手(或通过别的方式)将刀具从刀库取出装入主轴中。机械手的结构根据刀库与主轴的相对位置及结构的不同有多种形式。有的CNC加工中心不用机械手而利用主轴箱或刀库的移动来实现换刀。尽管换刀过程、选刀方式、刀库结构、机械手类型等各不相同，但都是在数控装置及可编程序控制器控制下，由电动机、液压或气动机构实现刀具的选择与交换。当机构中装上接触式传感器，还可实现对刀具和工件误差的测量。 (6) 自动托盘更换系统。有的CNC加工中心为进一步缩短非切削时间，配有两个自动交换工件托盘，一个安装在工作台上进行加工，另一个则位于工作台外进行工件装卸，这样可减少辅助时间，提高加工效率。 (7)辅助系统。包括润滑、冷却、排屑、防护、液压和随机检测系统等部分。辅助系统虽不直接参加切削运动，但对CNC加工中心的加工效率、加工精度和可靠性起到决定性保障作用，因此也是CNC加工中心不可缺少的部分。 以上就是一台完整的CNC加工中心几大组成部分，各功能部件的品牌和档次有多种可供客户选择定制，如果你有CNC加工中心的需求，欢迎联系我们正工数控。
数控加工中心相比普通机床的优越性就是能实现自动换刀，完成工件的多种工序的操作。因为是自动进行换刀的，在有时候可能会遭遇数控加工中心换刀失灵的情况，原点不复位原因有很多，那我我们应该从哪几个方面来检查加工中心换刀失灵的原因呢？主要为几下几点：1、机械手没有回到原点。或系统没有采集到机械手原点信号。2、刀套翻转气缸电磁阀故障，没执行刀套回位动作。3、刀套翻转气缸的气路故障，比如：气压不足、气路不通等。4、刀套翻转机构机械故障，比如：刀套翻转拉杆断裂、翻转机构其它零件损坏、刀套卡住等。如果需要手动把导套翻动才能换刀的话，那就需要看看下面这几个方面是否正常：1、检查刀库线路以及气路是否正常；2、是否检查过手动松夹刀是否有问题；3、气压是否正常；4、请单个指令使刀套上下，查看是否正常。从以上几个方面查找原因一般能够解决数控加工中心换刀失灵的问题，然后根据每个部位的维修方法进行维修更换便可解决。
机床用户一般用不到，当机床因不明原因，有时（不定期）卡刀，机床服务维修人员为了找卡到原因时，可以编写简易的程序，使机床循环换刀动作，直到出现卡刀，再具体分析卡刀原因。

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