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（1）采煤机上必须装有能停止工作面刮板输送机运行的闭锁装置。采煤机因故暂停时，必须打开隔离开关和离合器。采煤机停止工作或检修时，必须切断电源，并打开其磁力起动器的隔离开关。启动采煤机前，必须先巡视采煤机四周，确认

9、采煤机挺及时，必须停电闭锁，并摘除隔离手把和离合器手把；10、交接班时，各个设备的操作人员必须将本班设备运行情况向接班人员交代清楚。四、作业标准 1、工作面顶板完整，支护完好，严格执行敲帮问顶制度，瓦斯浓度不

采煤机操作注意事项：1、 机前检查：⑴ 必须检查机器附近有无人员工作；⑵ 检查各操作手把、按钮及离合器手把位置是否正常;⑶ 油位是否符合规定要求，有无渗漏现象；2、 采煤机在启动前，必须先供水，后开机；停机时，先

答案:采煤机司机在操作、维护采煤机时应注意以下事项：1、未经专门培训或按规定未取得《特种作业人员安全资格证书》(IC卡)的人员不得上岗开机。2、应严格执行三大《规程》和岗位责任制、现场交接班制度及维护保养制度。3、无

启动采煤机前，必须先巡视采煤机四周，发出预警信号，确认人员无危险后，方可接通电源。采煤机因故暂停时，必须打开隔离开关和离合器。采煤机停止工作或者检修时，必须切断采煤机前级供电开关电源并断开其隔离开关，断开采煤机隔离

采煤机的操作注意事项是什么?

叶轮给煤机主要由驱动装置、叶轮传动装置，行车传动装置、电气控制及机架组成。产品采用变频调速。其特点如下：1、产品的设计根据山东用户的不同要求分门式、桥式和单侧与双侧及上拨料和下拨料、来满足中煤用户的要求。2、

1、改进透气帽和检查孔盖板。变速箱内压大于外界大气压是漏油的主要原因之一，如果设法使机内、机外压力均衡，漏油就可以防止。减速机虽都有透气帽，但透气孔太小，容易被煤粉、油污堵塞，而且每次加油都要打开检查孔盖板，

1、确认更换的叶轮和行走柱销型号是否匹配，并准备好所需的工具和备用零件。2、关闭煤机电源，切断电源供应，以确保安全。在更换叶轮和行走柱销之前，需要确保煤机已经停止运转，并切断电源供应。3、将煤机的外罩打开，找到

6、开机后要认真观察电机、减速器是否有异常，确认正常后，频率可逐渐提高。 7、运转中要经常检查各部件运行和声音是否异常，如发现刮卡电源电缆、控制箱上的按钮等异常现象，应立即停机后处理。 8、给煤机向两侧行走时，应

【答案】：叶轮给煤机的常见故障有：(1)按下启动按钮，主电动机不转。(2)主电动机转，叶轮不转。(3)叶轮拔煤时大车出现后退现象。(4)大车行走出现打顿现象。(5)叶轮卡住。(6)大车停止行走。(7)调速器失控。(8)合

叶轮给煤机的叶轮给煤机频发性故障的原因及改进

在检查制动器是否安全可靠，人员进入煤壁侧要敲帮问顶，清理架间活石、活矸，伸出伸缩梁，打出护帮板，同煤壁贴实。使用专用工具更换截齿，人员必须站在滚筒上侧，不允许站在滚筒下侧，以防采煤机制动器失灵下滑伤人。

截齿的更换标准主要基于其磨损程度和工作效率。当截齿的刀尖磨损至无法有效截割煤层，或者工作效率明显下降时，就应该更换新的截齿。此外，如果截齿出现裂纹、断裂或严重的形变，也应立即更换。为了确保安全生产和提高工作效率，

1、耐磨性和抗冲击力。采煤机在开采过程中，截齿需要承受较高的周期性压应力、切应力和冲击负荷，因此需要截齿拥有较好的耐磨性和抗冲击力。2、外观质量好。这个算是基本要求了，截齿需保证其裤体外观表面光洁平整，无肉眼可

截齿的安装需要注意以下几点：首先，要确保截齿与采煤机的连接牢固可靠，避免在使用过程中脱落；其次，要正确选择截齿的型号和规格，以适应采煤机的要求；最后，在安装过程中要遵循安全操作规程，确保人员和设备的安全。

根据您的问题来看，这应该是一个填空题，正确答案应该是：对采煤机更换截齿和滚筒上下3m以内有人工作时，必须（护帮护顶），（切断电源），打开采煤机（隔离开关）和（离合器），并对工作面输送机施行（闭锁）。采煤机截齿

滚筒式采煤机更换截齿和滚筒时的要求是什么?

2、油量过多，按规定量注液。3、油中水分超限，或油脂变质，使得油膜强度降低，换油，并经常检查油质，发觉不休合格应准时更换。4、齿轮、轴承磨损超限，接触精度太低，引起发热，更换齿轮及轴承即可。

1、检查工作结束后，发出信号通知运输系统由外向里按顺序逐台启动输送机。2、待工作面输送机启动后，方可按下列顺序启动采煤机。3、合上电动机隔离开关。4、点动启动按钮，待电动机即将停止转动时，合上截割部离合器。

采煤机因故暂停时，必须打开隔离开关和离合器。采煤机停止工作或者检修时，必须切断采煤机前级供电开关电源并断开其隔离开关，断开采煤机隔离开关，打开截割部离合器。

采煤机截割部有离合器，可以接通式切断传动系统。采煤机是综采成套装备的主要设备之一。采煤机是从截煤机发展演变而来。采煤机是一个集机械、电气和液压为一体的大型复杂系统，工作环境恶劣，如果出现故障将会导致整个采煤工作的

双电机的也有离合只不过不是在电机那里，首先离合有什么作用呢，主要作用就是保护电机，便于安装，连接电机和一轴齿轮的是扭矩轴，扭矩轴好比电路里的保险丝，当超过负荷运行，扭矩轴自动断折，以保护电机。

单电机拖动的采煤机截割部为什么必须要有离合器呢???急求正确答案

当发动机启动之后，转速会随之升高，如不切断飞轮与起动机甩轮传递，启动机会烧毁，单向离合器可以中断甩轮和内部电机的连接。起到了可以把起动机的动力传给发动机，而不能反向传递的作用。

4、齿轮、轴承磨损超限，接触精度太低，引起发热，更换齿轮及轴承即可。

采煤机截割部有离合器，可以接通式切断传动系统。采煤机是综采成套装备的主要设备之一。采煤机是从截煤机发展演变而来。采煤机是一个集机械、电气和液压为一体的大型复杂系统，工作环境恶劣，如果出现故障将会导致整个采煤工作的

之所以装离合器，就是一个保护电机，保护传动系统的保护机制。 比如说当碰到紧急情况需要使摇臂停止转动而控制开关又无法正常工作的时候，可以拔开离合，保护采煤机传动系统，当然有时候这也是对电机的保护。（比如扭矩轴的设置

双电机的也有离合只不过不是在电机那里，首先离合有什么作用呢，主要作用就是保护电机，便于安装，连接电机和一轴齿轮的是扭矩轴，扭矩轴好比电路里的保险丝，当超过负荷运行，扭矩轴自动断折，以保护电机。

单电机拖动的采煤机,截割部为什么必有离合器

不管你是几个电机驱动都必须有离合器的。 只不过一般单电机的时候离合器是装在电机里面的。 而双电机一般由于空间，操控等因素的限制，离合器装在二，三轴上。 之所以装离合器，就是一个保护电机，保护传动系统的保护机制。 比如说当碰到紧急情况需要使摇臂停止转动而控制开关又无法正常工作的时候，可以拔开离合，保护采煤机传动系统，当然有时候这也是对电机的保护。（比如扭矩轴的设置于离合同理），同时当需要检修摇臂的时候，也要拔出离合器，防止意外时摇臂开始工作，威胁机器与维护人员的安全。
采煤机84%的功率用在割煤上，采煤机一般长度在十几米，如果用单电动机驱动双滚筒，那么就是：电动机尺寸过大，传的距离过长，增大了尺寸、安装、检修困难等。 但目前的薄煤层采煤机或者普通机型的矮机面采煤机在一个摇臂上的电机也有可能是双电机驱动单摇臂。这里就是主要考虑的摇臂的尺寸原因。（机子更矮） 采煤机是实现煤矿生产机械化和现代化的重要设备之一。机械化采煤可以减轻体力劳动、提高安全性，达到高产量、高效率、低消耗的目的。 采煤机分锯削式、刨削式、钻削式和铣削式四种：采煤机是一个集机械、电气和液压为一体的大型复杂系统，工作环境恶劣，如果出现故障将会导致整个采煤工作的中断，造成巨大的经济损失.随着煤炭工业的发展，采煤机的功能越来越多，其自身的结构、组成愈加复杂，因而发生故障的原因也随之复杂。双滚筒采煤机综合了国内外薄煤层采煤机的成功经验，是针对我国具体国情而设计的新型大功率薄煤层采煤机。
双电机的也有离合只不过不是在电机那里，首先离合有什么作用呢，主要作用就是保护电机，便于安装，连接电机和一轴齿轮的是扭矩轴，扭矩轴好比电路里的保险丝，当超过负荷运行，扭矩轴自动断折，以保护电机。
采煤机截割部的特点 （1）截割部均采用机械传动。固定减速箱是截割部的主要组成部分。采煤机电动机的转速一般为1470r/min左右，而滚筒的转速根据不同的直径一般为50r/min-100r/min。为了达到减速的目的，截割部减速箱一般由3级－5级减速齿轮组成，由于滚筒的轴线与电动机的轴线相垂直，因而在截割部减速箱里都采用一对圆齿轮传动。 （2）滚筒的截割速度（截齿刀尖的圆周切向速度）一般为4m/s-5m/s，因而采用不同直径的滚筒时，其转速应相应地改变，故在截割部减速箱中一般都有一对可更换的快速齿轮。通过改变齿轮的齿数，可以改变滚筒的转速。 （3）在电动机和滚筒之间的传动装置中都有一离合器。采煤机调动或检修，或试验牵引部时需打开离合器，使滚筒停止转动。此外，为了人员安全，当采煤机停止工作时，也需要将滚筒与电动机断开。 （4）为了使采煤机自开缺口，截割滚筒一般都伸出机身（或底托架）长度以外一定的距离，多娄采煤机采用摇臂的形式。 （5）为了适应煤层厚度和煤层的起伏变化，截割滚筒的高度都是调整的。大多数采煤机采用摇臂调高的形式，少数采用底托架调高的形式。摇壁调高和底托架调高均采用液压驱动。 （6）采煤机工作过程中，挡煤板均无滚筒的后面，因而当采煤机改变牵引方向时，挡煤板需从滚筒的一边换到另一边。挡煤板翻转装置可采用液压缸或液压马达驱动，也有的不用专门的驱动装置，而利用滚筒转动挡煤板。 （7）为了实现截割部滚筒高度的调整和挡煤板的翻转，采煤机都有一套单独的辅助液压系统。辅助液压泵有的装在截割部减速箱内，有的装在单独的辅助液压箱内，也有的装在牵引部内。
更换采煤机截齿之前，首先脱开截割部离合手把，电机隔离打到“零”位，采煤机电机停电闭锁后，对刮板机停电闭锁，在检查制动器是否安全可靠，人员进入煤壁侧要敲帮问顶，清理架间活石、活矸，伸出伸缩梁，打出护帮板，同煤壁贴实。 使用专用工具更换截齿，人员必须站在滚筒上侧，不允许站在滚筒下侧，以防采煤机制动器失灵下滑伤人。
　（1）采煤机上必须装有能停止工作面刮板输送机运行的闭锁装置。采煤机因故暂停时，必须打开隔离开关和离合器。采煤机停止工作或检修时，必须切断电源，并打开其磁力起动器的隔离开关。启动采煤机前，必须先巡视采煤机四周，确认对人员无危险后，方可接通电源。　（2）工作面遇有坚硬夹矸或黄铁矿结核时，应采取松动爆破措施处理，严禁用采煤机强行截割。　（3）工作面倾角在15°以上时，必须有可靠的防滑装置。　（4）采煤机必须安装内、外喷雾装置。截煤时必须喷雾降尘，内喷雾压力不得小于2MPa，外喷雾压力不得小于1.5MPa，喷雾流量应与机型相匹配。如果内喷雾装置不能正常喷雾，外喷雾压力不得小于4MPa。无水或喷雾装置损坏时必须停机。　（5）采用动力载波控制的采煤机，当2台采煤机由1台变压器供电时，应分别使用不同的载波频率，并保证所有的动力载波互不干扰。　（6）采煤机上的控制按钮，必须设在靠采空区一侧，并加保护罩。　（7）使用有链牵引采煤机时，在开机和改变牵引方向前，必须发出信号，只有在收到返向信号后，才能开机或改变牵引方向，防止牵引链跳动或断链伤人。必须经常检查牵引链及其两端的固定联接件，发现问题，及时处理。采煤机运行时，所有人员必须避开牵引链。　（8）更换截齿和滚筒上下3m以内有人工作时，必须护帮护顶，切断电源，打开采煤机隔离开关和离合器，并对工作面输送机施行闭锁。　（9）采煤机用刮板输送机作轨道时，必须经常检查刮板输送机的溜槽联接、挡煤板导向管的联接，防止采煤机牵引链因过载而断链；采煤机为无链牵引时，齿（销、链）轨的安设必须紧固、完整，并经常检查。必须按作业规程规定和设备技术性能要求操作、推进刮板输送机。
注意观察叶轮爪拔煤时的方向，两个方向一个是行走与爪子转动的方向相同，此时电机可以不上电，一样能行走。当爪子向另一个方向转时，行走电机的行走方向与爪子拔煤时受力方向相反，所以吃力。
离心压缩机其实就是一台离心泵，在原动机的带动下叶轮作高速旋转产生离心力，叶轮室内的空气在离心力的作用下甩向储存灌内，叶轮中心形成真空，空气被吸入，压缩机就这样不断排气吸气地运行！泵的压力也就是压缩机的压力！
运送时，要根据矿井的具体条件将机器解体成几部分。整机解体一般分为几大件：中间巷、左右行走部、左右摇臂、左右滚筒。对解体后外露的孔、腔必须严密封闭；对裸露的结合面、齿轮、轴头、管接头、电器插头、操作手把、按钮必须采取保护措施；对某些活动部分必须加以固定；油管、水管两端必须堵后包扎方能下井；对紧固件及零碎小件必须分类装箱下运，以免丢失。井下组装与检查同地面相同。采煤机司机必须经过地面培训，才能上岗。 采煤机操作注意事项：1、 机前检查：⑴ 必须检查机器附近有无人员工作；⑵ 检查各操作手把、按钮及离合器手把位置是否正常;⑶ 油位是否符合规定要求，有无渗漏现象；2、 采煤机在启动前，必须先供水，后开机；停机时，先停机后关水；3、 未遇意外情况，在停机时不允许使用“紧急停车措施”；4、 操作中随时注意滚筒位置，要防止割顶、割梁或丢顶、飘低等；5、 要随时注意电缆和水管工作状况，防止电缆和水管挤压、蹩劲和跳槽等事故发生；6、 注意观察油压、油温及机器的运转情况，如有异常，应立即停止检查；7、 长时间停机或换班时，必须打开隔离开关，并把离合器手把脱开，关闭水阀开关； 北京中泽天擎科技有限公司主要生产采煤机,露天采煤机，薄煤机，刮板机输送机,皮带输送机。
采煤机司机在开机前必须做认真仔细的检查和试运转，以便发现问题并及时处理，确保安全。 　　⑴检查支护情况，包括检查顶、底板的起伏变化，液压支架的接顶状态；观察煤层的变化情况，查看煤层高度是否发生变化，有无夹矸，煤质硬度，以及煤壁是否有片帮等状况；查看支架的护帮板极侧护板是否完好；注意检查采煤机周围有无障碍、杂物和人员。 　　⑵设备检查。 　　⑶试运转检查。 　　⑷各项检查工作结束后，方可发出预警信号，准备开机。

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