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2、你要检查刀库换刀点对不对（即第二原点），因为你撞刀有可能第二原点会跑；3、你说的不能换刀，是不是在换刀某个位置时，卡刀，不能继续执行下个动作，还是根本不能执行换刀指令；4、你可以手动检查刀库正反转

主轴定位代码是M19，可以在MDI模式输入M19，查看定位方向。同一台机床，每次刀具装刀方向（刀尖朝向）一致，定位方向（刀尖朝向）总是是一致的。

定向角度不问题，可以在主轴驱动器里面改角度值。可以让机修钳工解决，主轴上方的电机可以进行微调。No.4031：位置编码器方式定向停止位，No.4077：定向停止位置偏移量 。随着数控机床普遍使用，为了满足数控机床自动换刀或特殊

1、将主轴移动到换刀位置；2、换刀臂手动旋转到主轴下，将刀柄拉钉取下再卡进刀臂内；3、再手动旋转刀臂将刀柄旋入主轴；4、手动旋转主轴，将主轴上的卡块与刀柄卡槽相对应；5、再在诊断面页下看445这个参数 ；6

vmc1020加工中心如何修改主轴定位方向 撞刀后主轴换刀定位方向不对

加工中心出现刀盘位置错误解决方法如下：1、首先，拿螺钉旋具将刀库伸缩电磁阀手动钮拧到刀库伸出位置，保证刀库一直处于伸出状态。2、然后，复位后手动将刀库当前刀取下，停机断电，用扳手拧刀库齿轮箱方头轴，让空刀爪

这个需要改报数的！需要找电工改一下！自己不要随便改！而M70是刀库资料的初始设定！也就是回零！不能随便改！

该解决方法有检查刀库机械结构及系统参数、重新设置刀库工具编号与主轴刀号和检查换刀过程和气压。1、检查刀库机械结构和系统参数：检查刀库的计数器开关是否松动或卡刀现象刀套上下信号和主轴定位信号等。2、重新设置刀库工具

1、先把刀具都取下来，然后在MDI下输入M70，刀套都重新排序了。2、依次找SESTEM-PMC-DATA-GDATA,然后翻到D127，把D127中的数字改成刀库上此时刀套向下的那个刀套号,就可以了。这两个办法不是对所有的床子都行，如果

将刀库复位 包括刀套水平（在PMC保持性继电器画面内强制K6.0为1再按门锁保护键即可）复位后改为零 刀套垂直（K6.2为1再按门锁保护键即可）要正常换刀务须将K6.2,k6.1置0。刀库回零 手动将刀库转至1号刀 刀臂回

三凌M70加工中心刀库换刀位置有时偏离。怎么办?

什么刀库，圆盘刀库，想办法将刀库1号刀对将原位 D23 D24 D27全改为1，程序录入方式，t01执行一下，复位一下就ok

设置补偿坐标值，使得刀具能够回到原来的远点即可。2、机械手撞刀导致机械手内部的机械结构产生了损坏，减速器损坏，传感器错位等等，这种的话就要把机械手拆开来仔细调试，如果需要的话就要更换部分零件，或者调整传感器的位置，

机床后面有两个接触器，管刀库的正反转，手动按着直到刀的位置正确为置。一般有一个归零的设置。原点模式，刀库到1号刀位置，刀库正反转同时按下1-5秒，不过不一定每个都一样。主要特点 数控机床的操作和监控全部在这个

参数修改：先选择“录入”模式，按“索引”按键，在“第一页”里，打开程序开关（按数值按键4），在“设置”里，“参数设置”－－打开参数设置开关；修改K参数和D数据时，需要在“录入”模式下和打开“程序开关”。

凯恩帝设置换刀位置报警方法如下：1、进入凯恩帝数控系统的“参数设置”菜单，找到“刀具管理”选项。2、在“刀具管理”选项中，找到“换刀位置偏差报警”选项，将其设置为“开启”。3、设置“换刀位置偏差报警”后，还需要

一般有一个归零的设置。原点模式，刀库到1号刀位置，刀库正反转同时按下1-5秒，不过不一定每个都一样。

首先进入参数设定界面，找到第1241参数项，修改其数值即可完成设置。当数值设定过大或过小时，都会对换刀过程产生影响，应当根据具体的加工需求进行调整。同时，在每次更换刀具之前，都应当对该参数进行检查，确保其数值正确，以

凯恩帝加工中心机械臂换刀位置不对怎么设置

我觉得你的这种情况应该是由于你气压不足，导致再换刀完成时，刀具有可能没有完全夹住，最好看一下贵公司的气压是不是正常。

哈斯主轴定位参数是257，要根据主轴的角度来算，360度为4096，2048为0度，慢慢调整。

主轴没有定位是换不了刀的，换不了刀也不会出现卡刀的事了。如果是卡刀了，进入ATC里面按下一步或上一步用手动把换刀动作完成。如果按下去没反应就进入系统设置57号参数，把刀具动作编号改1确定后刀就回去了。尽管操作这

加工中心的换刀位置不一定在机床零点。传统的立式加工中心的刀库和换刀装置多装在立柱一侧：而高速加工中心则多为立柱移动的进给方式，为减轻运动件质量，刀库和换刀装置不宜再装在立柱上。不用刀库和机械手方式，而改用

其原因可能是刀库电机热保护器动作，或抱闸没有打开，或刀盘传动太沉等，可 检查电柜中的热保护是否跳闸，若电气正常，可能是机械传动出现故障。一般刀 盘传动轴承过脏或生锈都可能出现卡死现象，此时出现电机温度过高，刀

您好 主轴如果定位不准，那么是维修后主轴主体不达标，如果无法定位，那么主轴编码器有问题，通常编码器调节好后换刀问题可解决，如果还解决不了换刀问题，那么说明主轴内置换刀信号器有问题

加工中心自动运行中换刀,主轴不定位

手动主轴松刀电磁阀，再手动刀库退回电磁阀，要两人配合 ，要注意安全，有可能刀具会掉下来。刀库退回后，如果刀库有回零功能，回个零就OK了

换刀时总会先回机床原点，等刀库转到指定刀号时，机床就回到换刀原点，执行M6换刀，你那问题应该是机床原点超行程了，法纳克系统的你问下机床厂家看看参数是多少，

在机械手上装上刀具，摇到主轴下，把表吸到主轴上，转动主轴打刀具柄的圆度，不行的话调整刀库的支架就可以，参数4077是主轴定位角度，换刀点不对的话，修改换刀程序的Z值，修改参数6930，6950

可以修改主轴定向参数 应该是主轴定向有问题 你的系统是发那科 还是三菱还是西门子 不知道你的系统 没法告诉 你具体是哪个参数。是主轴定向角度值的问题，以前遇到过，台中精机常会有这种问题，在系统参数里修改。定向角

数控加工中心换刀时主轴卡口和刀具的卡口对不齐了

你是主轴定位后位置不对了是吧？这样你检查一下主轴皮带跟主轴定位接近开关没问题的话你在参数4077里面更改。
当然要对准卡槽，主轴有拉杆要锁紧拉丁。
您好 主轴如果定位不准，那么是维修后主轴主体不达标，如果无法定位，那么主轴编码器有问题，通常编码器调节好后换刀问题可解决，如果还解决不了换刀问题，那么说明主轴内置换刀信号器有问题
检查一下主轴准停参数 4031 若没有问题 检查换刀传动电机 估计是参数出了问题。 换刀高度1241参数 再不行 我给你汉川客服电话 我也用汉川的设备
一般有一个归零的设置。原点模式，刀库到1号刀位置，刀库正反转同时按下1-5秒，不过不一定每个都一样。
操作如下： 1、 主轴转起 用车刀将工件360度车光即可 。 2、退刀时候指走Z轴 期间X轴坐标不能移动 。 3、用量具测量被车工件当前尺寸。 4、 然后在系统操作面板上按刀补 系统显示应该是 001 002 003.... 然后下翻页 翻至 101 ...等等。 5、系统下面好像会出现 测量两个字 这个时候把先前测量的数值直接输入到对应的刀号内就行 。 6、比如先前测量的是一号刀位车刀的数值， 就写在101位置 其他刀位对刀以此类推 。 7、测量获得的数值， 按程序键选择录入模式找到MDI页面。 8、 直接输入 G50 X轴数值 加刀号刀补 如T101 三个代码一次全部输入进去 。 9、然后按启动就可以了, Z轴相对简单很多 一般都是对零点的。 10, 直接把刀尖处移动要所要设置零点的位置 ,然后按部就班就行了。 扩展资料： 试切对刀的操作步骤： 1、选择机床的手动操作模式。 2、启动主轴，试切工件外圆，保持X方向不移动。 3、停主轴，测量出工件的外径值。 4、选择机床的MDI操作模式。 5、按下“off set sitting”按钮。 6、按下屏幕下方的“坐标系”软键。 7、光标移至“G54”。 8、输入X及测量的直径值。 9、按下屏幕下方的“测量”软键。 10、启动主轴， 试切工件端面， 保持Z方向不移动;
这个需要改报数的！需要找电工改一下！自己不要随便改！而M70是刀库资料的初始设定！也就是回零！不能随便改！

估计是皮带打滑了，调整定位角度参数：#3108。如果不会查看角度的话，自己慢慢修改。参数设定范围是：0-35999，就是说最小刻度是0.01度
指令M19定位主轴，如果是被撞机使主轴无法定位主轴要拆主轴盖子调整。自己动手可以搞定，叫修机保守的说500以上。

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