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【GCr15热处理工艺】其主要热处理工艺为：钢棒退火，钢丝退火或830-840度油淬。热处理工艺参数如下：1、普通退火：790-810度加热，炉冷至650度后，空冷——HB170-207；2、等温退火：790-810度加热，710-720度等温，空

（1）预先热处理 ①正火：铬轴承钢正火工艺，工件透热后保温40~60min，冷却需要较快，正火之后立即转为球化退火。②球化退火：GCr15铬轴承钢常采用等温球化退火工艺，790℃被认为是最佳的球化加热温度。退火前需加热到900~92

1、不完全退火：加热770~790℃，保温后随炉冷却至550℃以下出炉空冷，硬度要求187~229HBS，工艺特点Ac1=745℃,Accm=900℃，加热温度应在Ac1~Accm之间。2、等温球化退火：加热770~790℃，680~700℃等温后随炉冷却至550

1.普通退火：790-810度加热，炉冷至650度后，空冷—HB170-207 2.等温退火：790-810度加热，710-720度等温，空冷—HB207-229 3.正火： 900-920度加热，空冷—HB270-390 4.高温回火：650-700度加热，空冷—HB

用gcr15钢制作轴承要经历哪些热处理

GCr15轴承钢的热处理：1.普通退火：790-810度加热，炉冷至650度后，空冷—HB170-207 2.等温退火：790-810度加热，710-720度等温，空冷—HB207-229 3.正 火： 900-920度加热，空冷—HB270-390 4.高温回火：

（1）预先热处理 ①正火：铬轴承钢正火工艺，工件透热后保温40~60min，冷却需要较快，正火之后立即转为球化退火。②球化退火：GCr15铬轴承钢常采用等温球化退火工艺，790℃被认为是最佳的球化加热温度。退火前需加热到900~92

【GCr15热处理工艺】其主要热处理工艺为：钢棒退火，钢丝退火或830-840度油淬。热处理工艺参数如下：1、普通退火：790-810度加热，炉冷至650度后，空冷——HB170-207；2、等温退火：790-810度加热，710-720度等温，空

预先热处理 ①正火：铬轴承钢正火工艺，工件透热后保温40~60min，冷却需要较快，正火之后立即转为球化退火。②球化退火：GCr15铬轴承钢常采用等温球化退火工艺，790℃被认为是最佳的球化加热温度。退火前需加热到900~920℃，

GCr15不知道如何热处理?

gcr15材质好加工。GCr15是应用非常广泛的低合金冷作模具钢，是一种综合性能非常优异的水、油淬火通用的冷作模具钢。该钢经过淬火加回火后具有高而均匀的硬度、良好的耐磨性、高的接触疲劳性能。该钢冷加工塑性良好。主要成分

为了达到最佳的探伤效果，需要进行全面的探伤控制和记录，确保每个阶段的探伤效果达到最佳。六、高频淬火和渗碳工艺控制 高频淬火和渗碳是GCr15精密无缝管制造的特殊工序之一，要求钢管表面得到最佳的硬度和耐磨性。在高频淬火和

GCr15钢是高碳铬轴承钢的代表钢种，综合性能良好。淬火和回火后硬度高而均匀，耐磨性、抗接触疲劳强度高。热加工性好。球化退火后有良好的可加工性，但对形成白点敏感。主要用于制造内燃机、电机车、机床、拖拉机、轧钢设备、

GCr15轴承钢是一种合金含量较少、具有良好性能、应用最广泛的高碳铬轴承钢。经过淬火加回火后具有高而均匀的硬度、良好的耐磨性、高的接触疲劳性能。该钢冷加工塑性中等，切削性能一般，焊接性能差，对形成白点敏感性能大，

无锡多润德钢管有限公司 （我的回答）； Gr15轴承钢管是一种高碳、高合金的钢材，具有高硬度、高耐磨性和良好的机械性能，被广泛应用于各种机械和轴承类部件的制造。其主要用途包括以下几个方面：汽车制造 #军工 #

GCr15是一种最常用的高碳铬轴承钢，具有较高的淬透性，热处理后可获得高而均匀的硬度。耐磨性优于GCr9，接触疲劳强度高，有良好的尺寸稳定性和抗蚀性，冷变形塑性中等，切削性一般，焊接性差，对白点形成敏感，有第一类

Gcr15属于什么材质，热处理后硬度能达到多少 GCr15钢是一种合金含量较少、具有良好性能、应用最广泛的高碳铬轴承钢.化学成分 C：0.95-1.05 Mn：0.20-0.40 Si：0.15-0.35 Gcr15钢管S：≤0.020 P:≤0.027 Cr

Gcr15属于什么材质,热处理后硬度能达到多少?

1050到1100摄氏度。根据查询搜狐网显示，GCr15热处理国家标准：GCr15加热温度1050到1100℃，始锻温度1020到1080℃，终锻温度850℃，锻后空冷，锻后组织为细片状珠光体，允许有细小网状碳化物出现。这样的组织可以不经正火直接

GCr15热处理要求如下:1、不完全退火：加热770~790℃，保温后随炉冷却至550℃以下出炉空冷，硬度要求187~229HBS，工艺特点Ac1=745℃，Accm=900℃，加热温度应在Ac1~Accm之间。2、等温球化退火：加热770~790℃，680~700

GCr15加热温度1050~1100℃，始锻温度1020~1080℃，终锻温度850℃，锻后空冷。锻后组织为细片状珠光体，允许有细小网状碳化物出现。这样的组织可以不经正火直接进行球化退火。如果锻造工艺不当，如终锻温度过高，锻后冷速过慢

预先热处理 ①正火：铬轴承钢正火工艺，工件透热后保温40~60min，冷却需要较快，正火之后立即转为球化退火。②球化退火：GCr15铬轴承钢常采用等温球化退火工艺，790℃被认为是最佳的球化加热温度。退火前需加热到900~920℃，

GCr15的热处理要求

GCr15 (B00150)具有较高的淬透性，热处理后可获得高而均匀的硬度,主要用于制造内燃机、电机车、机床、拖拉机、轧钢设备、钻探机、铁道车辆以及矿山机械等传动轴上的钢球、滚子和轴套等。GCr15 (B00150)化学成分如下图：

如调质处理）。最终热处理是使得金属达到最终的服役条件，包括适合的硬度、韧性、强度等。最终热处理一般为淬火和回火。预备热处理的目的就是给最终热处理做好准备，预备。最终热处理的目的就是达到工件的最佳使用性能。

你搞错了吧？应该GCr15钢吧？滚动轴承钢，预先热处理是球化退火，最终热处理是淬火+低温回火。

预先热处理 ①正火：铬轴承钢正火工艺，工件透热后保温40~60min，冷却需要较快，正火之后立即转为球化退火。②球化退火：GCr15铬轴承钢常采用等温球化退火工艺，790℃被认为是最佳的球化加热温度。退火前需加热到900~920℃，

Gcr15是轴承钢。常用热处理工艺如下：预备热处理 球化退火：780摄氏度保温六小时，空冷。最终热处理 850度淬火油冷+低温零下60度深冷+180度回火6小时。

（1）预先热处理 ①正火：铬轴承钢正火工艺，工件透热后保温40~60min，冷却需要较快，正火之后立即转为球化退火。②球化退火：GCr15铬轴承钢常采用等温球化退火工艺，790℃被认为是最佳的球化加热温度。退火前需加热到900~92

GCr15的预热处理是什么?最终热处理是什么?

球化或软化退火。目的是降低硬度，均匀组织，改善切削加工性能，为淬火作准备。主要适用于碳素工具钢、合金弹簧钢、滚动轴承钢和合金工具钢等共析钢和 过共析钢(含碳量大于0.77%)。

2.等温退火：790-810度加热，710-720度等温，空冷—HB207-229 3.正火： 900-920度加热，空冷—HB270-390 4.高温回火：650-700度加热，空冷—HB229-285 5.淬火： 860度加热，油淬—HRC62-66 6.低温回火：

GCr15加热温度1050~1100℃，始锻温度1020~1080℃，终锻温度850℃，锻后空冷。锻后组织为细片状珠光体，允许有细小网状碳化物出现。这样的组织可以不经正火直接进行球化退火。如果锻造工艺不当，如终锻温度过高，锻后冷速过慢

（1）预先热处理 ①正火：铬轴承钢正火工艺，工件透热后保温40~60min，冷却需要较快，正火之后立即转为球化退火。②球化退火：GCr15铬轴承钢常采用等温球化退火工艺，790℃被认为是最佳的球化加热温度。退火前需加热到900~

GCr15是滚动轴承钢，含碳量高，属于过共析钢，硬度高不便于进行加工，因此其的预热处理是进行球化退火，降低硬度便于进行加工。滚动轴承钢最后的力学性能要求高硬度，高强度，所以其最终热处理是淬火+低温回火。

【GCr15热处理工艺】其主要热处理工艺为：钢棒退火，钢丝退火或830-840度油淬。热处理工艺参数如下：1、普通退火：790-810度加热，炉冷至650度后，空冷——HB170-207；2、等温退火：790-810度加热，710-720度等温，空

GCr15热处理要求如下:1、不完全退火：加热770~790℃，保温后随炉冷却至550℃以下出炉空冷，硬度要求187~229HBS，工艺特点Ac1=745℃，Accm=900℃，加热温度应在Ac1~Accm之间。2、等温球化退火：加热770~790℃，680~700

GCr15钢材的热处理是什么

GCr15最终热处理方式取决于产品要求，热处理工艺设计的依据是产品图上对热处理提出的技术要求
GCr15钢是一种合金含量较少、具有良好性能、应用最广泛的高碳铬轴承钢。GCr15轴承钢热处理后具有高而均匀的硬度、良好的耐磨性、高的接触疲劳性能。 　　（1）预先热处理 　　①正火：铬轴承钢正火工艺，工件透热后保温40~60min，冷却需要较快，正火之后立即转为球化退火。 　　②球化退火：GCr15铬轴承钢常采用等温球化退火工艺，790℃被认为是最佳的球化加热温度。退火前需加热到900~920℃，保温2/3~1h后正火。 　　保温时间随工件大小、加热炉的均匀性、装炉方法及装炉量、退火前的原始组织均匀性而定。 　　低温球化退火主要适用于冷冲球、冷挤压套圈的再结晶退火。 　　普通球化退火、等温球化退火主要适用于锻造套圈、热冲球以及横锻球的退火。铬轴承钢球化退火工艺。 　　（2）最终热处理 　　①轴承零件：一般采用淬火和低温回火，其目的是提高钢的强度、硬度、耐磨性与抗疲劳性能。GCr15钢淬火温度在820~860℃，油淬临界直径为25mm。一般采用油冷淬火。加热保温时间比合金工具钢长，盐浴加热系数取值0.8~1.5min/mm。空气炉加热系数1.5~2min/mm。 　　160℃±10℃的低温回火，回火时间一般为2~4h。 　　精密轴承零件为稳定尺寸，淬火后应进行-60~80℃冷处理，保温时间为2~4h，冷处理后零件恢复到室温，在4h内进行回火，以防止零件开裂。 　　低温回火时未能完全消除的残留应力在磨削加工后会重新分布。这两种应力会导致零件尺寸发生变化，甚至会产生龟裂。为此，应再进行一次补充回火，回火温度为120~160℃，保温5~10h或更长。 　　②工模具GCr15热处理：由于此钢容易产生白点缺陷，大型工模具热处理容易开裂，采用缓慢加热或690℃长时间（大于5h）分段等温可以降低开裂概率，奥氏体化温度选择810℃±10℃，保温系数a=1.6~0.9min/mm。大于60mm直径的工件需要水油双液淬火。
GCr15热处理要求如下: 1、不完全退火：加热770~790℃，保温后随炉冷却至550℃以下出炉空冷，硬度要求187~229HBS，工艺特点Ac1=745℃，Accm=900℃，加热温度应在Ac1~Accm之间。 2、等温球化退火：加热770~790℃，680~700℃等温后随炉冷却至550℃以下出炉空冷，硬度要求187~229HBS，工艺特点加热温度应在Ac1~Accm之间，等温温度应低于Ar1=700℃线20℃，以获得粒状珠光体组织。 3、去应力退火：加热600~700℃，保温，炉冷，模具钢硬度要求187~229HBS，工艺特点消除残余应力，消除加工硬化。 4、正火：加热930~950℃，保温，空气，硬度要求为302~388HBS，加热温度高于Accm，消除偏析、带状组织，网状组织，细化晶粒。 5、下贝氏体等温淬火：加热855~875℃，保留50-70min，220-240℃硝盐浴等温3-4小时，后70-80℃热水冲洗，硬度要求58~62HRC。对于大型轴承零件，还需进行260℃回火，保温2.5小时。等温淬火组织为下贝氏体+碳化物+少量马氏体+极少量残余奥氏体，淬火变形很小，强度高，韧性好。 6、下贝氏体等温淬火：加热830~850℃，240~300℃硝盐浴等温，后出浴空冷，硬度要求58~62HRC，Ms=202℃，等温淬火组织为下贝氏体+碳化物+少量马氏体+极少量残余奥氏体，淬火变形很小，强度高，韧性好。 7、回火：加热150~190℃，保温2h，炉冷，硬度58~62HRC，工艺特点为强调硬度取下限，强调韧性取上限。 8、调质：淬火加热840~860℃，油冷，回火加热660~680℃，保温后炉冷或空冷，硬度要求为197~217HBS，特点是高温淬火可以消除碳化物组织的缺陷，高温回火得到的细小的回火索氏体组织，为再淬火做组织准备，在改善韧性同时，提高强度，再淬火，加热温度820~840℃，油冷。 8、固体渗硼：渗硼加热920℃，保温5h，油冷。渗剂3%B4C+5%KBF4+5%（NH2）2CO+87%SiC硬度要求1500~1700HV，表面获得高硬度的硼化物层，心部为淬火组织，渗层厚度0.145mm。 9、液体渗铬：加热950℃，保温4h，油冷。渗剂15%Cr2O3+12.5%稀土硅镁+72.5%硼砂，硬度要求1665HV，渗层厚度0.01056mm。提高表面硬度、耐磨性与耐腐蚀性。 10、液体渗钒：加热950℃，保温4h，降温860℃，保温2h；升温950℃，保温4h，油冷。渗剂90%BaCl2+7%V2O5+3%Na2B4O7+Al粉，硬度要求2500HV0.1，工艺特点为渗层厚度0.020mm，提高表面硬度，耐磨性。 GCr15 (B00150)是常用的高碳铬轴承钢，执行标准：GB /T 18254-2002 （高碳铬轴承钢） GCr15 (B00150)具有较高的淬透性，热处理后可获得高而均匀的硬度,主要用于制造内燃机、电机车、机床、拖拉机、轧钢设备、钻探机、铁道车辆以及矿山机械等传动轴上的钢球、滚子和轴套等。 GCr15 (B00150)化学成分如下图：
GCr15加热温度1050~1100℃，始锻温度1020~1080℃，终锻温度850℃，锻后空冷。锻后组织为细片状珠光体，允许有细小网状碳化物出现。这样的组织可以不经正火直接进行球化退火。 如果锻造工艺不当，如终锻温度过高，锻后冷速过慢，则碳化物将沿奥氏体晶界明显析出，结果将形成粗大网状碳化物；又如终锻温度过低，沿晶界析出的碳化物将和奥氏体晶粒一起顺着变形方向被拉长，使碳化物呈条状。这两类碳化物均不能通过球化退火工序加以改变，必须在球化退火之前，通过正火方法进行消除，这样才能保证球化退火质量并赋予模具良好的热处理性能。 扩展资料： GCr15钢的球化退火工艺为：加热温度770~790℃，保温2～4h，等温温度690~ 720℃，等温时间4～6h。退火后组织为细小、均匀的球状珠光体，硬度为217~ 255HBW。具有良好的可加工性能。 GCr15钢淬透性较好（油淬临界淬透直径为25mm），油淬情况下获得的淬硬层深度与碳素工具钢水淬的相近。在球化退火组织符合要求的条件下，淬火温度范围宽，过热倾向小，残留奥氏体少，淬火变形小，容易获得稳定的热处理质量。
GCr15 为轴承钢材料，在有效壁厚小于20mm 以下，油淬火达到硬度没问题，淬火温度取决于壁厚，基本在来说830---860淬火，回火170-180 都能达到60HRC以上。
轴承钢SUJ2(Gcr15)的热处理硬度只要45度，可以通过控制淬火和回火的保温时间。淬火保温时间取决于零件的有效截面尺寸，对于小型零件，可以选择每毫米1分钟（到温入炉）。例如直径20mm，选择20分钟左右就可以。 回火保温时间一般选择1.5-2小时就好。 GCr15钢是一种合金含量较少，应用最广泛的高碳铬轴承钢。经过淬火加低温回火后具有较高的硬度、均匀的组织、良好的耐磨性、高的接触疲劳性能。用于制作各种轴承套圈和滚动体.例如:制作内燃机、电动机车、汽车、拖拉机、机床、轧钢机、钻探机、矿山机械、通用机械,以及高速旋转的个高载荷机械传动轴承的钢球、滚子和套圈. 除做滚珠、轴承套圈等外，有时也用来制造工具，如冲模、量具。
GCr15钢是一种合金含量较少、具有良好性能、应用最广泛的高碳铬轴承钢。GCr15轴承钢热处理后具有高而均匀的硬度、良好的耐磨性、高的接触疲劳性能。 　　（1）预先热处理 　　①正火：铬轴承钢正火工艺，工件透热后保温40~60min，冷却需要较快，正火之后立即转为球化退火。 　　②球化退火：GCr15铬轴承钢常采用等温球化退火工艺，790℃被认为是最佳的球化加热温度。退火前需加热到900~920℃，保温2/3~1h后正火。 　　保温时间随工件大小、加热炉的均匀性、装炉方法及装炉量、退火前的原始组织均匀性而定。 　　低温球化退火主要适用于冷冲球、冷挤压套圈的再结晶退火。 　　普通球化退火、等温球化退火主要适用于锻造套圈、热冲球以及横锻球的退火。铬轴承钢球化退火工艺。 　　（2）最终热处理 　　①轴承零件：一般采用淬火和低温回火，其目的是提高钢的强度、硬度、耐磨性与抗疲劳性能。GCr15钢淬火温度在820~860℃，油淬临界直径为25mm。一般采用油冷淬火。加热保温时间比合金工具钢长，盐浴加热系数取值0.8~1.5min/mm。空气炉加热系数1.5~2min/mm。 　　160℃±10℃的低温回火，回火时间一般为2~4h。 　　精密轴承零件为稳定尺寸，淬火后应进行-60~80℃冷处理，保温时间为2~4h，冷处理后零件恢复到室温，在4h内进行回火，以防止零件开裂。 　　低温回火时未能完全消除的残留应力在磨削加工后会重新分布。这两种应力会导致零件尺寸发生变化，甚至会产生龟裂。为此，应再进行一次补充回火，回火温度为120~160℃，保温5~10h或更长。 　　②工模具GCr15热处理：由于此钢容易产生白点缺陷，大型工模具热处理容易开裂，采用缓慢加热或690℃长时间（大于5h）分段等温可以降低开裂概率，奥氏体化温度选择810℃±10℃，保温系数a=1.6~0.9min/mm。大于60mm直径的工件需要水油双液淬火。
回复 1# 第一：原材料要检查好，是否球化好，是否有带装组织，是否有偏析情况 第二：热处理变形不一定都是冷速过快造成的。如果冷速不够，变形有可能比冷速过快还要大，不要没查清原因就停止油池搅拌什么的。检查工件的淬火硬度，如果工件硬度很高，很均匀，那就是冷速过快了，那就需要降低油池温度，停止油池搅拌。在保证硬度的情况下，尽可能的减少冷速；如果淬火硬度不足，不均匀，那就是冷速不足造成的变形，那就需要增加冷速了，加大搅拌速度，增加淬火油温度，改用快速淬火油等增加冷速！

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