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分析比较两种材料拉伸和压缩性质的异同 根据材料在常温，静荷载下拉伸试验所得的伸长率大小，将材料区分为塑性材料和脆性材料。差异：塑性材料在断裂前变形较大，塑性指标较高，抵抗拉断的能力较好，其常用的强度指标是屈服极限

低碳钢为塑性材料，耐拉、耐扭，受到荷载时有明显的屈服点，所承受的最大荷载相对较大。铸铁为脆性材料，不耐压、不耐扭，受到荷载时没有明显的屈服点，所承受的最大荷载相对较小。低碳钢为塑性材料，开始时遵守胡克定律沿

可以得出低碳钢的韧性比铸铁强，铸铁比低碳钢脆性高。低碳钢的屈服强度高于铸铁。（铸铁很脆，几乎不存在屈服强度），但是铸铁的拉伸强度大于低碳钢，因为铸铁含碳量高于低碳钢。 冲击强度低碳钢明显要优于铸铁。低碳钢为塑性

通过材料力学的拉伸与压缩实验，可以得到材料的应力-应变曲线，从中可以获得材料的力学性能参数，比如杨氏模量、屈服强度、抗拉强度、延伸率等。这些参数可以帮助我们了解材料在受力时的行为特性，对材料的选择和设计具有指导意义

利用拉伸试验得到的数据可以确定材料的弹性极限、伸长率、弹性模量、比例极限、面积缩减量、拉伸强度、屈服点、屈服强度和其它拉伸性能指标。拉伸试验可测定材料的一系列强度指标和塑性指标。强度通常是指材料在外力作用下抵抗产生弹

两个压缩的曲线报告图

材料力学拉伸与压缩实验可以得到什么结论?

一般都是在试验进行前标在试样上的两条平行线。而且要求不管标上什么样的标线，都不应影响试验结果。平行长度：依据GB/T 228-2002标准定义：平行长度（Lc）为试样两头部或两夹持部分(不带头试样)之间平行部分的长度，钢筋

3、实验测数据时，由于金属丝没有绝对静止，读数时存在随机误差。4、米尺使用时常常没有拉直，存在一定的误差。拉伸试验中得到的屈服极限бS和强度极限бb 反映了材料对力的作用的承受能力，而延伸率δ或截面收缩率ψ，反映

实验步骤：准备实验所需的金属丝和测量仪器。在金属丝下端施加一个初始拉力 F，以保证金属丝的线性弹性区域。使用测力计测量不同拉伸力下金属丝的长度变化，并记录数据。根据记录的数据，计算金属丝的应变，并绘制应力-应变曲

如下：一、实验目的 1、学会用拉伸法测量杨氏模量。2、掌握光杠杆法测量微小伸长量的原理。3、学会用逐差法处理实验数据。4、学会不确定度的计算方法，结果的正确表达。5、学会实验报告的正确书写。二、实验仪器 YWC-1 杨

碳钢与铸铁的拉伸、压缩实验一、实验目的1、测定碳钢在拉伸时的屈服极限，强度极限，延伸率和断面收缩率，测定铸铁拉伸时的强度极限。2、观察碳钢、铸铁在拉伸过程中的变形规律及破坏现象，并进行比较，使用绘图装置绘制拉伸图（

低碳钢的整个试验过程中工作段的伸长量与荷载的关系由拉伸图表示。做实验时，可利用万能材料试验机的自动绘图装置绘出低碳钢试样的拉伸图即下图中拉力F与伸长量△L的关系曲线。需要说明的是途中起始阶段呈曲线是由于试样头部在

金属材料拉伸实验报告

在单轴压缩实验中，通过测定试件的轴向和径向变形，我们可以确定岩石的抗压强度、弹性模量和泊松比。三种破坏形式——X状共轭斜面剪切、单斜面剪切与拉伸破坏，揭示了岩石在剪切和拉伸应力下的行为。岩样制备则需严格挑选质地

因此，使用一般压缩试验机进行实验和使用刚性试验机进行实验的主要不同在于实验设备的性能和测量精度。刚性试验机可以提供更高的压力容量、更大的应变范围和更精确的测量数据，适用于研究高强度岩石的力学行为。而一般压缩试验机

考虑不同库水升降条件下,“浸泡—风干”循环作用对岩石试样实验, 对每一期试样进行单轴或三轴实验, 得出在不同水位升降条件下对岩体力学参数的影响规律, 及在不同“浸泡—风干”循环期次作用下力学参数劣化规律。 二、 试验岩样 试验

针对该问题的研究，主要是将花岗岩岩样加温冷却至室温后，对其进行岩石的三轴与单轴试验，测量岩石的弹性模量、泊松比、峰值应力、内摩擦角、黏聚力等力学参数。利用实验所得的数据，通过回归分析得出温度对岩石力学参数影响的函

文献［13］引用文献［35］的试验结果，称多数岩石试验结果表明，巴西劈裂强度与单轴拉伸强度几乎相等。文献［7］的试验结果是直接拉伸强度大于巴西劈裂强度；文献［33］由于使用刃状压头劈裂，得到的结果是软岩劈裂强度偏高，

岩样单轴拉伸试验

一般都是在试验进行前标在试样上的两条平行线。而且要求不管标上什么样的标线，都不应影响试验结果。平行长度：依据GB/T 228-2002标准定义：平行长度（Lc）为试样两头部或两夹持部分(不带头试样)之间平行部分的长度，钢筋

两个压缩的曲线报告图

具有拉伸、压缩、弯曲及其剪切等各种静力实验功能的试验机称为万能材料试验机，万能材料试验机一般都由两个基本部分组成；1、加载部分：利用一定的动力和传动装置强迫试件发生变形，从而使试件受到力的作用，即对试件加载。2、

碳钢与铸铁的拉伸、压缩实验一、实验目的1、测定碳钢在拉伸时的屈服极限，强度极限，延伸率和断面收缩率，测定铸铁拉伸时的强度极限。2、观察碳钢、铸铁在拉伸过程中的变形规律及破坏现象，并进行比较，使用绘图装置绘制拉伸图（

材料拉伸与压缩实验报告参考

利用拉伸试验得到的数据可以确定材料的弹性极限、伸长率、弹性模量、比例极限、面积缩减量、拉伸强度、屈服点、屈服强度和其它拉伸性能指标。拉伸试验可测定材料的一系列强度指标和塑性指标。强度通常是指材料在外力作用下抵抗产生弹性变形、塑性变形和断裂的能力。材料在承受拉伸载荷时，当载荷不增加而仍继续发生明显塑性变形的现象叫做屈服。产生屈服时的应力，称屈服点或称物理屈服强度，用σS（帕）表示。工程上有许多材料没有明显的屈服点，通常把材料产生的残余塑性变形为 0.2%时的应力值作为屈服强度，称条件屈服极限或条件屈服强度，用σ0.2 表示。材料在断裂前所达到的最大应力值，称抗拉强度或强度极限，用σb（帕）表示。 测定材料在轴向静压力作用下的力学性能的试验，是材料机械性能试验的基本方法之一。试样破坏时的最大压缩载荷除以试样的横截面积，称为压缩强度极限或抗压强度。压缩试验主要适用于脆性材料，如铸铁、轴承合金和建筑材料等。对于塑性材料，无法测出压缩强度极限，但可以测量出弹性模量、比例极限和屈服强度等。与拉伸试验相似，通过压缩试验可以作出压缩曲线。图中为灰铸铁和退火钢的压缩曲线。曲线中纵坐标P为压缩载荷，横坐标Δh为试样承受载荷时的压缩量。如将两坐标值分别除以试样的原截面积和原高度，即可转换成压缩时的应力－应变曲线。图中Pp为比例极限载荷，P0.2为条件屈服极限载荷，P b为破坏载荷。在压缩试验中，试样端面存在较大的摩擦力，影响试验结果。试样越短影响越大，为减少摩擦力的影响，一般规定试样的长度与直径的比为1～3，同时降低试样的表面粗糙度，涂以润滑油脂或垫上一层薄的聚四氟乙烯等材料 如果满意，请采纳！ 您的采纳使我继续努力的动力！
两个压缩的曲线报告图
第附录J.0.1条 试料可用钻孔的岩心或坑,槽探中采取的岩块. 第附录J.0.2条 岩样尺寸一般为∮50mm×100mm,数量不应少于六个,进行饱和处理. 第附录J.0.3条 在压力机上以每秒500-800kPa的加载速度加载,直到试样破坏为止,记下最大加载,做好试验前后的试样描述. 第附录J.0.4条 根据参加统计的一组试样的试验值计算其平均值,标准差,变异系数,取岩石饱和单轴抗压强度的标准值为: frk=ψ.frm (J.0.4-1) ψ=1-(1.704/√n+4.678/n2)δ (J.0.4-2) 式中 frm---岩石饱和单轴抗压强度平均值; frk---岩石饱和单轴抗压强度标准值; ψ---统计修正系数; n---试样个数; δ---变异系数.
一、性质不同 1、单轴抗压强度：指岩石试件在单向受压至破坏时，单位面积上所能承受的荷载。 2、地基承载力特征值：由载荷试验确定的地基土压力变形曲线线性变形段内规定的变形所对应的压力值。 二、影响因素不同 1、单轴抗压强度：岩石的上下垂直方向之间的压力情况，以及岩石成分的影响。 2、地基承载力特征值：地基土的成因与堆积年代，地基土的物理力学性质、基础的形式与尺寸、基础埋深及施工速度等。 三、应用不同 1、单轴抗压强度：不同情况的水泥土拉伸试样，破坏时的极限应力和应变较素土都显著增强，属脆性断裂拉伸破坏，水泥在水泥土固化过程中的作用犹如沉积岩中的胶结物作用，在土中加入水泥形成水泥土的过程，实际上是一种硅质胶结的人工快速造岩过程。 2、地基承载力特征值：是判断土的压缩性和计算地基压缩变形量的重要指标之一。 参考资料来源： 百度百科-地基承载力特征值 百度百科-单轴抗压强度
两个压缩的曲线报告图
标距：用来测定试样应变或长度变化的试样部分原始长度。 一般都是在试验进行前标在试样上的两条平行线。而且要求不管标上什么样的标线，都不应影响试验结果。平行长度：依据GB/T 228-2002标准定义：平行长度（Lc）为试样两头部或两夹持部分(不带头试样)之间平行部分的长度，钢筋检测试样为未经加工的全截面试样，因此钢筋试验时，钢筋试样的平行长度指上下夹具之间的试样长度。
材料力学中拉伸杆与压缩杆组合实验中影响实验结果的准确性的主要因素是取样以及试样制备。 1.取样部位的影响 从金属材料的不同位置取样获得的实验样本，其力学性能往往存在一些差异，例如圆钢40mm其中心处的抗拉强度低于1/4处的抗拉强度，且断后拉伸率也存在差别，可见取样部位对实验结果有着不可忽视的影响。由于金属材料在铸造形成、加工过程中，成分、内部组织结构、冶金缺陷、加工变形分布不均，因此使得同一批，甚至同一产品的不同部位的力学性能出现了差异。因此在取样时应严格按标准进行，以避免实验结果出现偏差造成误判。 2.取样方向的影响 取样方向的差异会直接影响金属材料拉伸试验的断后伸长率、屈服强度以及抗拉强度等各项性能指标，尤其是断后伸长率受到的影响更大。若采取横向取样，则依照有关标准，试验之后的断后伸长率则不能够达标。通常垂直于轧制方向，则金属力学性能则可能不达标；平行于轧制方向，则金属力学性能良好。 3.试样的形状、尺寸的影响 同一材料同一状态的金属材料，如果截面形状不同，测得的结果对屈服强度中的上屈服强度ReH影响大，对下屈服强度ReH影响小。矩形试样的工作长度部分的对称度，圆形试件的工作部分轴线与夹头部分的轴线不同心，都会在拉伸时产生偏心力，产生附加弯曲应力，使强度和伸长率均降低。 试样的尺寸的大小对试验结果的影响是，同一材料同一状态的金属材料试样，大横截面积（大尺寸）的试样的抗拉强度较小尺寸的低，而且塑性指标也下降。 4.试样制备方法的影响 切取样坯时必须防止因受热、加工硬化及变形而影响其力学性能。切取样坯时应留有足够的机加工余量，一般应不少于钢材直径和厚度，但最小不少于20mm，这样机加工试样时，可以把受热或冷加工硬化的部分完全去除掉，以免影响性能的测定。从样坯机加工成试样，一般通过车、铣、刨、磨等机加工，但车削、切削和磨削的深度和走刀速度及润滑冷却均应适当，以防止发生因受热或冷加工硬化而影响材料的性能。
1,应力状态不同，土力学三轴压缩实验，是给一个围压的状态下，施加偏应力直到试件破坏。材料力学的拉伸实验，只是加一个轴向的拉应力，到试件破坏。 2、两者测定的物理特性不同。三轴试验是测量岩土体在一定围压（模拟实际工程的土体埋深）的强度特性。拉伸实验测量抗拉强度，而土体是不具有抗拉能力的。

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