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尺寸公差简称公差，是指最大极限尺寸减最小极限尺寸之差的绝对值，或上偏差减下偏差之差。它是容许尺寸的变动量。尺寸公差是一个没有符号的绝对值。极限偏差=极限尺寸-基本尺寸，上偏差=最大极限尺寸-基本尺寸，下偏差=最

尺寸公差简称公差，是指允许的，最大极限尺寸减最小极限尺寸之差的绝对值的大小，或允许的上偏差减下偏差之差大小。尺寸公差是一个没有符号的绝对值。极限偏差=极限尺寸-基本尺寸，上偏差=最大极限尺寸-基本尺寸，下偏差=

尺寸公差简称公差，是指最大极限尺寸减最小极限尺寸之差的绝对值，或上偏差减下偏差之差。它是容许尺寸的变动量。尺寸公差是一个没有符号的绝对值。极限偏差=极限尺寸-基本尺寸，上偏差=最大极限尺寸-基本尺寸，下偏差=最

尺寸公差简称公差，是指允许的，最大极限尺寸减最小极限尺寸之差的绝对值的大小，或允许的上偏差减下偏差之差大小。尺寸公差是一个没有符号的绝对值。极限偏差=极限尺寸-基本尺寸，上偏差=最大极限尺寸-基本尺寸，下偏差=

基本尺寸是指设计中给定的尺寸，根据使用要求，通过计算、试验或按类比法确定的。极限尺寸是指允许零件尺寸变化的两个界限值，极限尺寸是在设计确定基本尺寸的同时，考虑加工的经济性并满足某种使用上的要求而确定的。尺寸公差是

基本尺寸：设计零件时设计的尺寸实际尺寸：零件被加工出来后实际量得的尺寸极限尺寸：由于实际加工的尺寸与设计的基本尺寸不可能完全一致，总会存在偏差，所以人们围绕基本尺寸设定了一个范围，只要实际尺寸不超过这个范围，零件就

基本尺寸是指设计中给定的尺寸，根据使用要求，通过计算、试验或按类比法确定的。极限尺寸是指允许零件尺寸变化的两个界限值。较大的一个称为最大极限尺寸；较小的一个称为最小极限尺寸。极限尺寸是在设计确定基本尺寸的同时

什么是基本尺寸,极限尺寸,公差?

从工艺上看，在加工过程中随着切削量的增加，孔的尺寸不断加大，而轴的尺寸则不断减小。当零件有配合关系时，孔和轴的关系表现为包容与被包容的关系，即孔为包容面，轴为被包容面。没有这种配合关系的可视为长度尺寸。明确

在配合代号中，凡孔的基本偏差为专H者，表属示基孔制配合，凡轴的基本偏差为h者，表示基轴制配合。配合公差=孔公差+轴公差，查标准公差数值表，知100H8/f7孔公差=054轴公差=035。故配合公差=089。配合公差组成配合的孔

基本尺寸相同,相互结合的孔和轴公差带之间的关系称为配合。 1.配合的种类 根据机器的设计要求和生产实际的需要,国家标准将配合分为三类: 1)间隙配合。孔的公差带完全在轴的公差带之上,任取其中一对轴和孔相配都成为具有间隙的配合(包

配合公差是指组成配合的孔、轴公差之和。它是允许间隙或过盈的变动量。孔和轴的公差带大小和公差带位置组成了配合公差。孔和轴配合公差的大小表示孔和轴的配合精度。孔和轴配合公差带的大小和位置表示孔和轴的配合精度和配

机器中作回转运动的零件就装在轴上。2、在公差与测量基础中，孔主要指的是圆柱形的内表面，也包括非圆柱形的内表面（由两平行平面或切面形成的包容面）。在机械原理等学科上，对孔的尺寸和偏差等方面都有较完善的规定。

公差配合中有关孔、轴、长度的概念

这是孔或轴在最大实体条件下的尺寸统称。孔和轴的最大实体尺寸分别是孔的最小极限尺寸和轴的最大极限尺寸。这些尺寸是零件在最大实体状态下所对应的尺寸，用于限制实际孔和轴的尺寸变化范围，以确保其符合设计要求和制造

对内表面（孔、槽等）最大实体尺寸等于最小极限尺寸。最小实体尺寸：在最小实体状态时的尺寸；对外表面（轴、凸台等）最小实体尺寸等于最小极限尺寸，对内表面（孔、槽等）最小实体尺寸等于最大极限尺寸。最大实体边界：

一. 通俗地说，最大实体指占有的材料最多。对于孔而言，最小孔径（即孔径下限最大实体 尺寸）为最大实体；对于轴而言，最大轴颈（即轴颈上限尺寸）为最大实体。二. 最大实体原则 1 当被测要素的实际尺寸偏离最大实体尺

轴的最大实体尺寸等于轴在加工过程中所能达到的最大直径或长度。具体解释如下：1、在机械加工中，轴的最大实体尺寸是通过控制轴的外圆或内孔的公差来实现的。一般来说，轴的最大实体尺寸是由生产厂家根据设计要求和加工工

轴的最大实体尺寸就是它的什么尺寸

极限偏差分上偏差和下偏差两个；基本偏差是距离零线较近的偏差；当孔的基本偏差代号是从A~H时其基本偏差是下偏差，上偏差=下偏差+公差。当孔的基本偏差代号是从J~Z时其基本偏差是上偏差，下偏差=上偏差-公差。当轴的

还要知道它的公差带号和公差等级。如 28h7 ，h就是公差带号，7是公差等级，它的上偏差是0，下偏差是-0.021.中心孔标记一般就是 < ，尖端指向图纸的轴线与端面的交点。

轴的上极限尺寸用字母DM表示。极限尺寸是指允许零件尺寸变化的两个界限值。较大的一个称为最大极限尺寸；较小的一个称为最小极限尺寸。极限尺寸是在设计确定基本尺寸的同时，考虑加工的经济性并满足某种使用上的要求确定的

极限偏差的计算公式：D(d)min=ES(es)-EI(ei)。极限偏差是指极限尺寸减其基本尺寸所得的代数差。极限偏差是指上偏差和下偏差。最大极限尺寸减其基本尺寸所得的代数差称为上偏差，最小极限尺寸减其基本尺寸所得的代数差

轴的最大极限尺寸=基本尺寸+轴的上极限偏差=30+0=30mm，孔的下极限偏差-轴的上极限偏差=最大过盈 即：孔的下极限偏差-0=-0.035 ∴孔的下极限偏差=-0.035mm 孔的最小极限尺寸=基本尺寸+孔的下极限偏差=30+（-0

因为孔的下极限偏差为0，由此判断，为基孔制，即孔的公差代号为H。轴的公差为0.021，由GB/T1800-3判断，轴的精度为7级。考虑孔的精度比轴粗一级，所以选孔为∅25H8，其上偏差为+0.033（查GB/T1800-4）。

轴的极限尺寸怎么看

(1) 确定孔轴的公差等级: Tf=| -80-(-35)|=45um; 孔和轴的公差大概为45/2=22.5左右;查标准公差数值表:D=40mm时,IT6=16um;IT7=25um,且高精度配合时,孔比轴的精度等级要低一级,所以孔为7级,轴为6级;(2

习题课（一）第1、2、3、6章作业答案第1章作业：P7页习题1－21.00、1.40、2.00、2.80、4.00答案：派生系列（R20/3）自1以后5个优先数常用值为：第2章作业：P47～48页习题2－2、5、10、11习题2－2解①孔：

以第二题为例，正确标注应该是 M10×2-5g6g-L-LH，表示（含义）为 米制螺纹（公制螺纹）、外螺纹、公称直径10、螺距2、中径公差（代号）5g、顶径公差（代号）6g、长旋合长度、左旋。第一题最后那个“-24”，似乎表达

如图所示，分别为对应的公差带图。相同点：配合关系都为间隙配合。差异点，公差等级依次增加，所以公差依次增大。

配合公差是0.016到0.051.

孔的公差带在轴的公差带上方。 配合间隙的大小在最大间隙和最小间隙之间变化。过盈配合 孔的尺寸减去相配合轴的尺寸之差为负值,即具有过盈的配合。 孔的公差带在轴的公差带下方。 配合的过盈量在最大过盈和最小过盈之间变化。过渡配

公差配合与技术测量第二章的答案

上偏差(ES)=最大极限尺寸(Dmax)-基本尺寸=20.01mm-20mm=0.01mm 下偏差(EI)=最小极限尺寸(Dmin)-基本尺寸=20mm-20mm=0 公差(T)=最大极限尺寸(Dmax)-最小极限尺寸(Dmin)=20.01mm-20mm=0.01mm

极限尺寸计算公式δ=ES(es)－EI(ei）。极限尺寸是指允许零件尺寸变化的两个界限值。较大的一个称为最大极限尺寸；较小的一个称为最小极限尺寸。极限尺寸是在设计确定基本尺寸的同时，考虑加工的经济性并满足某种使用上的

8、极限偏差=极限尺寸-基本尺寸，上偏差=最大极限尺寸-基本尺寸，下偏差=最小极限尺寸-基本尺寸 。9、 尺寸公差是指在切削加工中零件尺寸允许的变动量。10、在基本尺寸相同的情况下，尺寸公差愈小，则尺寸精度愈高。11、

最大极限尺寸=基本尺寸（60）+上偏差（-0.021）=59.979 最小极限尺寸=最大极限尺寸（59.979）-公差(0.03)=59.949 下偏差=上偏差（-0.021）-公差(0.03)=-0.051 90轴：最小极限尺寸=基本尺寸（90）+下偏差（

1、最大极限尺寸和最小极限尺寸计算 最大极限尺寸=基本尺寸+上偏差 最小极限尺寸=基本尺寸+下偏差 2、公差计算 公差=上偏差-下偏差 3、最大间隙和最小间隙计算 最大间隙计算=孔的最大极限尺寸-轴最小极限尺寸 最小间

尺寸公差：最大极限尺寸=公称尺寸+上偏差最小极限尺寸=公称尺寸+下偏差 尺寸公差简称公差，是指最大极限尺寸减最小极限尺寸之差的绝对值，或上偏差减下偏差之差。它是容许尺寸的变动量。尺寸公差是一个没有符号的绝对值。

1、最大极限尺寸D（d）max－最小极限尺寸D（d）min=ES(es)－EI(ei）。2、最大实体尺寸（MMS）是指实际要素在最大实体状态下的极限尺寸，用dM(轴),DM(孔）表示。所谓的最大实体状态（MMC）是指在给定长度上处处位

最大极限尺寸和最小极限尺寸如何计算?计算公式是什么?

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