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主轴品牌有很多，如旭泰、普森、油机、罗翌、健椿隆等等。主轴指从发动机或电动机接受动力并将它传给其它机件的轴。 主轴亦称“光轴”，是“主光轴”的简称：在光具组中具有对称性的直径。如球镜的主轴是通过镜面中心与镜面垂直的直线。透镜或光轴光具组的主轴是各透镜面中心的连线。

寿命和力度、稳定性等各方面都非常好；主轴中绝大部分都属于变频无刷电机，根据主轴的内部结构可分为普通主轴、恒功率主轴、恒扭矩主轴、BT主轴等多种类型；每一种类型的主轴都具有自己的适合行业，所以客户在选购时一定要多加注意，多听取厂家的建议，推荐一款合适的产品。

罗翌加工中心主轴 三、台湾加工中心主轴 台湾牌子的主轴大部分都是质量不错，价格合适，称得上是高性价比的主轴。常见的台湾牌子主轴有台湾旭泰、台湾普森、台湾罗翌等，这类牌子的加工中心主轴几乎占据国内大部分主轴市场。台湾厂家都喜欢使用台湾牌子的主轴，国内大部分厂家也都比较倾向于台湾牌子的主轴。很

台湾大悦主轴普森家好用。根据查询相关公开信息显示，台湾普森主轴，是国内一家集生产，售后于一体的国际一级总代理，产品多样，质优价廉，品质保障，完善的售后服务。

这种背景下，电主轴确实比机械主轴要更有优势。其次，彭总认为，智能化、智慧型的主轴会赢得更多客户的青睐。以普森为例，主轴里面增加温度感知器、热变位感知器，随时感知主轴的使用状态，能够动态模拟它水平震动、垂直振动、热变位、轴承寿命等各种相关数据，就是对这一理念最好的诠释。

可以。台湾数格主轴，定位于电主轴替代欧州进口品牌的电主轴，具有配置，能保障长寿命使用。目前已经广泛应用于航空航天领域，加工中心机床，高速精密磨床等行业，相对来说还是可以的。台湾数格科技成立于2000年，为国内工具机主轴专业制造商。

现在的普森的老板 旭泰的老板 数格的老板 他们三个以前是在一起合伙开的旭泰主轴 后来三个人分离开了 就出现了 数格、普森 现在的普森已经不是原来的普森了，为了市场不断杀价不断在降低品质。。。中国的机床市场是白费了 这样恶性循环的竞争 到最后整个机床行业这块就完蛋了

台湾数格于台湾普森的主轴哪个好?

寿命和力度、稳定性等各方面都非常好；主轴中绝大部分都属于变频无刷电机，根据主轴的内部结构可分为普通主轴、恒功率主轴、恒扭矩主轴、BT主轴等多种类型；每一种类型的主轴都具有自己的适合行业，所以客户在选购时一定要多加注意，多听取厂家的建议，推荐一款合适的产品。

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台湾坤钲主轴，台湾普森主轴等都还不错的

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普森主轴怎么样

加工中心常见十五种故障与解决方法: 一、手轮故障 原因: 1、手轮轴选择开关接触不良。 2、手轮倍率选择开关接触不良。 3、手轮脉冲发生盘损坏。 4、手轮连接线折断。 解决方法: 1、进入系统诊断观察轴选开关对应触点情况(连接线完好情况),如损坏更换开关即可解决。 2、进入系统诊断观察倍率开关对应触点情况(连接线完

②检查供给加工中心主轴的三相电源缺相或反相：检查电源，调换任两条电源线。③数控加工中心电路连接错误：认真参阅电路连接手册， 确保连线正确。④数控加工中心系统无相应的主轴控制信号输出：用万用表测量系统信号输出端，若无主轴控制信号输出，则需更换相关IC元器件或送厂维修。⑤数控加工中心系统有相应的

1、加工中心皮带式主轴皮带式主轴用途非常广泛,小到小型加工中心,大到大型立式加工中心和龙门加工中心。皮带式主轴转速一般不会超过8000转,转速越大噪音越大,但是皮带式主轴力度比较大,非常适合重切削,所以被广泛的用于大型的加工中心之中。2、加工中心直结式主轴直结式主轴在高速加工中心和钻攻中心用得比较多,通常转

一般中小型数控机床（如车床、铣床、加工中心、磨床）的主轴部件多数采用滚动轴承；重型数控机床采用液体静压轴承；高精度数控机床（如坐标磨床）采用气体静压轴承；超高转速（2～10万转／分钟）的主轴可采用磁力轴承或陶瓷滚珠轴承。在各种类型的轴承中，以滚动轴承的使用最为普遍，图1所示为主轴常用的几种

故障处理措施：调整霍尔元件的安装位置，并加防松胶紧固，同时调整换刀参考点，更换主轴前端的定位键。除此之外，在加工中心使用过程中要定期检查主轴准停位置和主轴换刀参考点的位置变化，发生异常现象要及时检查。除此之外，加工中心还会发生一些其他的故障，在进行维修时，要本着先外围后内部、先软件后

推荐用克鲁博油脂，油脂加到轴承2/3满就可以了 加多会发热 轴承安装严禁敲打 环境温度要保持在20度到40度之间在上进闭紧螺帽 否则会有间隙或者闭死。最主要的是胆大心细 其实没那么神秘 搞几次就好了

普森主轴(加工中心)维修细则,

可以。台湾数格主轴，定位于电主轴替代欧州进口品牌的电主轴，具有配置，能保障长寿命使用。目前已经广泛应用于航空航天领域，加工中心机床，高速精密磨床等行业，相对来说还是可以的。台湾数格科技成立于2000年，为国内工具机主轴专业制造商。

好。1、昊志主轴的材料使用的是摩擦更小的复合材料，台湾主轴用的传统材料，摩擦大，不如昊志主轴好。2、昊志主轴的好评率为百分之九十八，台湾主轴仅有百分之九十三，统计用户的体验得知昊志主轴更好。

所以台大主轴和健椿主轴相比台大主轴好。

加工中心主轴、台湾台大主轴、建春主轴、罗翌主轴、旭泰主轴等bt30、德纳姆iso、bt15自动换刀主轴、微型加工中心、钻攻中心换刀主轴。通主轴可以过操作面板通过外部机进行操控使用。主轴指从发动机或电动机接受动力并将它传给其它机件的轴。主轴亦称光轴，是主光轴的简称，在光具组中具有对称性的直径。

台湾冈田主轴好。根据查询相关公开信息显示，台湾冈田主轴拥有高品质、高速精密四轴设计技术能力，成立至今，投入巨资采购生产设备和检验设备，目前已经拥有瑞士、德国、日本、英国、美国、瑞典、韩国等品牌数控五轴加工中心、数控龙门加工中心、数控卧式加工中心、数控立式加工中心、数控斜身车床、超精密数控立式

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昆山立普森精密机械有限公司的统一社会信用代码/注册号是91320583MA1R7W2P61，企业法人张金玉，目前企业处于开业状态。昆山立普森精密机械有限公司的经营范围是：机械设备及零配件、金属模具、五金产品及配件、自动化设备、电子产品的生产、加工、设计、销售及技术服务；货物及技术的进出口业务。（依法须经批准

江苏奥德普森精密机械制造有限公司是2018-03-14在江苏省镇江市扬中市注册成立的有限责任公司(自然人投资或控股)，注册地址位于镇江市扬中市三茅街道花园路1号。江苏奥德普森精密机械制造有限公司的统一社会信用代码/注册号是91321182MA1W72D98C，企业法人杨纪全，目前企业处于开业状态。江苏奥德普森精密机械制造

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进给轴可以用伺服也可以用步进，主轴一定要用伺服或者变频，因为功率大，转速高

主轴伺服装置一般采用交流异步伺服电动机, 进给 伺服装置一般采用永磁同步伺服电动机。常用的位移执行机构有步进电机、直流伺服电机和交流伺服电机。由于直流伺服电动机存在着一些固有的缺点, (比如,有电刷,限制了转速的提高,而且结构复杂,价格贵),使其应用环境受到限制。交流伺服电动机没有这些缺点,且转子

步进电机不用于主轴。一般的机床的主轴电机，使用三相异步电动机，中高档机床，部分采用伺服电动机。伺服电机比较贵，但性能非常好，低速状态下，可以保持恒扭矩。进给电机一般采用伺服的，步进的太差，容易丢步。

数控车床伺服电机。台湾普森车床是普森公司生产的一种多功能车床。该伺服电机是拥有的着根号的功能效率，在伺服电机行业中是有时很高的好评，因此台湾普森车床主轴配数控车床伺服电机好，用户可以在数控车床伺服电机显示屏上进行操作。

台湾普森车床主轴配什么伺服电机好

加工中心有不同的主轴形式，常用的有三种，分别是皮带式主轴、直结式主轴、电主轴。1、加工中心皮带式主轴皮带式主轴用途非常广泛，小到小型加工中心，大到大型立式加工中心和龙门加工中心。皮带式主轴转速一般不会超过8000转，转速越大噪音越大，但是皮带式主轴力度比较大，非常适合重切削，所以被广泛的用于大型的加工中心之中。2、加工中心直结式主轴直结式主轴在高速加工中心和钻攻中心用得比较多，通常转速都能达到12000转。转速和切削力成一个反比函数，基本上转速越大切削力越小，所以直结式主轴切削力是不如皮带式主轴的。皮带式主轴胜在更加稳定，加工一些对表面光洁度要求高的工件有很大的优势。使用直结式主轴的加工中心基本上都是以加工小型零件及产品为主，不做重切削。3、加工中心电主轴电主轴相对于以上两种主轴来说是最新型的主轴，这种主轴转速非常之高，即使是50000转也不是什么难事，但是上文也提到，转速越大切削力度就越小，这种电主轴转速确实是最快的，但是切削力度却是最小的，几乎只能用于铣。国外在电主轴方面可以说是全面领先于国，国外的电主轴最大转速达到几十万也有，这种安装超高速的电主轴的加工中心被称为超高速加工中心。但是其实际用处可能还不如直结式主轴。电主轴常见故障的维修分析与排除方法：1、电主轴发热（1）主轴轴承预紧力过大，造成主轴回转时摩擦过大，引起主轴温度急剧升高。故障排除方法：可以通过重新调整主轴轴承预紧力加以排除。（2）主轴轴承研伤或损坏，也会造成主轴回转时摩擦过大，引起主轴温度急剧升高。故障排除方法：可以通过更换新轴承加以排除。（3）主轴润滑油脏或有杂质，也会造成主轴回转时阻力过大，引起主轴温度升高。故障排除方法：通过清洗主轴箱，重新换油加以排除。（4）主轴轴承润滑油脂耗尽或润滑油脂过多，也会造成主轴回转时阻力、摩擦过大，引起主轴温度升高。故障排除方法：通过重新涂抹润滑脂加以排除。2、电主轴强力切削时停转（1）主轴电动机与主轴连接的传动带过松，造成主轴传动转矩过小，强力切削时主轴转矩不足，产生报警，数控机床自动停机。故障排除方法：通过重新调整主轴传动带的张紧力，加以排除。（2）主轴电动机与主轴连接的传动带表面有油，造成主轴传动时传动带打滑，强力切削时主轴转矩不足，产生报警，数控机床自动停机。故障排除方法：通过用汽油或酒精清洗后擦干净加以排除。（3）主轴电动机与主轴连接的传动带使用过久而失效，造成主轴电动机转矩无法传动，强力切削时主轴转矩不足，产生报警，数控机床自动停机。故障排除方法：通过更换新的主轴传动带加以排除。（4）主轴传动机构中的离合器、联轴器连接、调整过松或磨损，造成主轴电动机转矩传动误差过大，强力切削时主轴振动强烈。产生报警，数控机床自动停机。故障排除方法：通过调整、更换离合器或联轴器加以排除。3、电主轴工作时噪声过大（1）主轴部件动平衡不良，使主轴回转时振动过大，引起工作噪声。故障排除方法：需要机床生产厂家的专业人员对所有主轴部件重新进行动平衡检查与调试。（2）主轴传动齿轮磨损，使齿轮啮合间隙过大，主轴回转时冲击振动过大，引起工作噪声。故障排除方法：需要机床生产厂家的专业人员对主轴传动齿轮进行检查、维修或更换。（3）主轴支承轴承拉毛或损坏，使主轴回转间隙过大，回转时冲击、振动过大，引起工作噪声。故障排除方法：需要机床生产厂家的专业人员对轴承进行检查、维修或更换。（4）主轴传动带松弛或磨损，使主轴回转时摩擦过大，引起工作噪声。故障排除方法：通过调整或更换传动带加以排除。4、刀具无法夹紧（1）碟形弹簧位移量太小，使主轴抓刀、夹紧装置无法到达正确位置，刀具无法夹紧。故障排除方法：通过调整碟形弹簧行程长度加以排除。（2）弹簧夹头损坏，使主轴夹紧装置无法夹紧刀具。故障排除方法：通过更换新弹簧夹头加以排除。（3）碟形弹簧失效，使主轴抓刀、夹紧装置无法运动到达正确位置，刀具无法夹紧。故障排除方法：通过更换新碟形弹簧加以排除。（4）刀柄上拉钉过长，顶撞到主轴抓刀、夹紧装置，使其无法运动到达正确位置，刀具无法夹紧。故障排除方法：通过调整或更换拉钉，并正确安装加以排除。5、刀具夹紧后不能松开（1）松刀液压缸压力和行程不够。故障排除方法：通过调整液压力和行程开关位置加以排除。（2）碟形弹簧压合过紧，使主轴夹紧装置无法完全运动到达正确位置，刀具无法松开。故障排除方法：通过调整碟形弹簧上的螺母，减小弹簧压合量加以排除。电主轴高速旋转时发热严重的分析及处理过程：电主轴运转中的发热和温升问题始终是研究的焦点。电主轴单元的内部有两个主要热源：一是主轴轴承，另一个是内藏式主电动机。电主轴单元最突出的问题是内藏式主电动机的发热。由于主电动机旁边就是主轴轴承，如果主电动机的散热问题解决不好，还会影响机床工作的可靠性。主要的解决方法是采用循环冷却结构，分外循环和内循环两种，冷却介质可以是水或油，使电动机与前后轴承都能得到充分冷却。主轴轴承是电主轴的核心支撑，也是电主轴的主要热源之一。当前高速电主轴，大多数采用角接触陶瓷球轴承。因为陶瓷球轴承具有以下特点：①由于滚珠重量轻，离心力小，动摩擦力矩小。②因温升引起的热膨胀小，使轴承的预紧力稳定。③弹性变形量小，刚度高，寿命长。由于电主轴的运转速度高，因此对主轴轴承的动态、热态性能有严格要求。合理的预紧力，良好而充分的润滑是保证主轴正常运转的必要条件。采用油雾润滑，雾化发生器进气压为0.25~0.3MPa，选用20#透平油，油滴速度控制在80~100滴/min。润滑油雾在充分润滑轴承的同时，还带走了大量的热量。前后轴承的润滑油分配是非常重要的问题，必须加以严格控制。进气口截面大于前后喷油口截面的总和，排气应顺畅，各喷油小孔的喷射角与轴线呈15o夹角，使油雾直接喷入轴承工作区。电主轴维修工艺的要点：1、根据电主轴的损坏情况，测量静态、动态径向跳动及抬起间隙和轴向窜动量。2、用自制的专用工具拆卸电主轴。清洗并测量转子摆差和磨损情况。3、选配轴承。每组轴承的内孔及外径的一致性误差均要≤0.002~0.003mm，与套筒的内孔保持0.004~0.008mm的间隙；与主轴保持0.0025~0.005mm的间隙。电主轴维修认准机械，在实际操作中，以双手大拇指能将轴承推入套筒的配合为最好。过紧会引起轴承外环变形，轴承温升过高，过松则降低磨头的刚度。4、轴承的清洁，是保证轴承正常工作及使用寿命的重要环节，切勿用压缩空气吹转轴承，因压缩空气中的硬性微粒会使滚道拉毛。5、圆锥轴承或角接触球轴承一定注意轴承安装方向，否则达不到回转精度要求。整个装配过程采用专用工具，以消除装配误差，保证装配质量。6、当套筒内孔变形、圆度超差，或与轴承配合过松时，可采用局部电镀法进行补偿再研磨至要求，轴颈处也可采用此法。7、电主轴上的圆螺母、油封盖等零件的端面分别与轴承内外环的端面紧密接触，因而其螺纹部分与端面的垂直度要求很高，可以采用涂色法检查接触情况。若接触率8、装配后的电主轴进行轴向调整（调整时用拉簧秤测量），同时应测量静态、动态径向跳动及抬起间隙，直至达到装配工艺要求。9、在机器实际运转条件下，排除装配、机器运转时的热变形等因素的影响，在一定转速下，应用动平衡仪对转子进行动平衡。由于电主轴是高速精密元件，定期维护是非常有必要的。电主轴定期维护如下：1、电主轴的轴向跳动一般要求为0.002mm(2μm)，每年检测2次。2、电主轴内锥孔的径向跳动一般要求为0.002mm(2μm)，每年检测2次。3、电主轴芯棒远端(250mm)径向跳动一般要求为：0.012mm(12μm)，每年检测2次。4、蝶形弹簧的涨紧力要求为：16~27KN(以HSK63为例)每年检测2次。5、拉刀杆松刀时伸出的距离为：10.5±0.1mm(以HSK63为例)每年检测4次。加工中心（英文缩写为CNC全称为ComputerizedNumericalControl）：是带有刀库和自动换刀装置的一种高度自动化的多功能数控机床。工件在加工中心上经一次装夹后，数字控制系统能控制机床按不同工序，自动选择和更换刀具，自动改变机床主轴转速、进给量和刀具相对工件的运动轨迹及其他辅助机能，依次完成工件几个面上多工序的加工。并且有多种换刀或选刀功能，从而使生产效率大大提高。
1.加工中心主轴的常见故障分析 加工中心的主轴通常使用伺服调速电动机调速，其结构相对简单，但是加工中心有刀具自动夹、和切屑自动清除装置以及主轴准停装置，常见的主轴故障也多发生在这些部位，下面对其进行具体的分析。 1.1主轴发热、旋转精度下降问题 故障发生的现象：加工出来的工件孔精度偏低，圆柱度很差，主轴发热很快，加工噪声很大。 故障原因分析：经过对机床主轴长期观察可以确定，机床主轴的定心锥孔在多次换刀过程中受到损伤，主要损伤原因是使用过程中换刀的拔、插到失误，损伤了主轴定心孔的锥面，仔细分析后发现主轴部件的故障原因有四点： （1）主轴轴承的润滑脂不合要求，混有粉尘杂质和水分，这些杂质主要来源于该加工中心用的没有经过精馏和干燥的压缩空气，在气动清屑时，粉尘和水气进入到主轴轴承的润滑脂内，导致主轴轴承润滑不好，产生大量热河噪声； （2）主轴内用于定位刀具的锥形孔定位面上有损伤，导致主轴的锥面和刀柄的锥面不能完美配合，加工的孔出现微量偏心； （3）主轴的前轴承预紧力下降，导致轴承的游隙变大； （4）主轴内部的自动夹紧装置的弹簧疲劳失效，刀具不能完整拉紧，偏离了原本位置。 针对以上原因，故障处理措施： （1）更换主轴的前端轴承，使用合格的润滑脂，并调整轴承游隙； （2）将主轴内锥形孔定位面研磨合格，用涂色法检测保证与刀柄的接触面不低于90%； （3）更换夹紧装置的弹簧，调整轴承的预紧力。 除此之外，在操作过程中要经常检查主轴的轴孔、刀柄的清洁和配合状况，要增加空气精滤和干燥装置，要合理安排加工工艺，不可使机器超负荷工作。 1.2加工中心的主轴部件的拉杆钢球损坏问题 故障发生的现象：主轴内刀具自动夹紧机构的拉杆钢球经常损坏，刀具的刀柄尾部锥面也经常损坏。 故障原因分析：经研究发现，主轴松刀动作与机械手拔刀动作不协调，具体原因是限位开关安装在增压气缸的尾部，在气缸的活塞动作到位时，增压缸的活塞不能及时到位，导致在夹紧结构的机械手还未完全松开时就进行了暴力拔刀，严重损坏了拉杆钢球和拉紧螺钉。 故障处理措施：对油缸和气缸进行清洗，更换密封环，调整压强，使两者动作协调一致，同时定期对气液增压缸进行检查，及时消除安全隐患。 1.3主轴部件的定位键损坏问题 故障发生的现象：换刀声音较大，主轴前端拨动刀柄旋转的定位键发生局部变形。 故障原因分析：经过研究发现，换刀过程中的巨大声响发生在机械手插刀阶段，原因是主轴准停位置有误差问题以及主轴换刀的参考点发生漂移问题。加工中心通常采用霍尔元件进行定向检测，霍尔元件的固定螺钉在长时间使用后出现了松动，导致机械手插刀时刀柄的键槽没有对准主轴上的定位键，故而会撞坏定位键；而主轴换刀的参考点发生漂移可能是CNC系统的电路板发生接触不良、电气参数变化、接近开关固定松动等，参考点漂移导致刀柄插入到主轴锥孔时，锥面直接撞击定心锥孔，产生异响。 故障处理措施：调整霍尔元件的安装位置，并加防松胶紧固，同时调整换刀参考点，更换主轴前端的定位键。除此之外，在加工中心使用过程中要定期检查主轴准停位置和主轴换刀参考点的位置变化，发生异常现象要及时检查。 除此之外，加工中心还会发生一些其他的故障，在进行维修时，要本着先外围后内部、先软件后硬件、先机械后电气的原则，根据加工中心的相关资料和加工工艺，对故障进行仔细的检查，逐步缩小故障范围，最后确定故障原因，在可行的范围内提出处理措施并记录下来供以后维修使用。 2.结论 加工中心主轴是加工中心的核心部件，在使用过程中要对它细致的维护和保养，对于一些常见的机械故障要通过日常的检查及时发现并处理，减少加工中心的故障停机次数和维修时间，保证加工中心日常运转，延长加工中心的使用寿命，为企业的生产节省成本。
肯定普森，睿莹我觉得服务态度不好。东西不知道零件也是到处发包
简介：普森精密主轴工业有限公司，成立于1994年，专业致力于工具机精密主轴之开发与制造。公司为达高生产效率与高品质、具竞争力的产品，于2006年已完成扩建新厂；新厂可使用面积有600坪，已投入生产，藉此可将产能提升三倍以上；将能份提供大陆及欧美市场需求无虞。 注册资本：6000万新台币
一、加工中心主轴什么牌子好 加工中心的主轴是非常重要的部件，其地位仅次于数控系统。主轴有很多种不同的形式，有齿轮式主轴、皮带式主轴、直结式主轴、电主轴，不同主轴用处不一样。加工中心主轴也有很多牌子，选用不同牌子的主轴加工中心的性能就有高低之分。 加工中心主轴牌子不少，有国产主轴、台湾主轴、国外进口主轴。在价格方面，国外进口的主轴是最贵的，但是也是最好的，而台湾牌子的主轴虽然性能未必比得上国外进口的主轴，但是台湾牌子的主轴更加具有性价比，国产主轴则比较适合一些经济型加工中心，大部分比较小的加工中心厂家会选择国产主轴。 二、国外进口加工中心主轴 国外进口的加工中心主轴以日本的NSK和德国GMN等品牌为主，一般要用进口主轴都是进口电主轴，同一种类型的主轴，国外进口牌子总是要比国产主轴和台湾主轴要贵很多，但是国外进口的主轴精密性和刚性更好，通常使用国外进口主轴的加工中心都是定位在高端市场，国内会使用这种主轴的厂家并不多。 罗翌加工中心主轴 三、台湾加工中心主轴 台湾牌子的主轴大部分都是质量不错，价格合适，称得上是高性价比的主轴。常见的台湾牌子主轴有台湾旭泰、台湾普森、台湾罗翌等，这类牌子的加工中心主轴几乎占据国内大部分主轴市场。台湾厂家都喜欢使用台湾牌子的主轴，国内大部分厂家也都比较倾向于台湾牌子的主轴。很适合中端市场的加工中心。 四、国产加工中心主轴 国产加工中心主轴在质量上来说只能说一般，暂时比不上台湾牌子和国外进口的主轴，但是胜在价格更加低一些。一部分国产加工中心厂家生产低端机时会使用国产主轴。使用国产主轴的加工中心性能比较有限，需要购买性能好的加工中心则不推荐这类使用国产主轴的加工中心。
普森：做主轴必需要有经验的累积 前几年，大陆奉行“重主机、轻配套”政策，使得中国内地的功能部件企业一直以来就落后于台湾同行。从普森的主轴，HIWIN丝杠、PMI导轨、再到佳贺的卡盘等，台湾功能部件已成为大陆机床行业采用最多的品牌。最近，工信部苗圩部长说：数控系统和功能部件将是十二五’数控机床专项关注的重点”显然，国家也开始重视高档功能部件的产业化、国产化。那么，台湾的同行对这一问题又是怎样看待的呢？今年的中国国际机床展上，本刊记者就采访了两家行业代表企业。 展会上见到普森主轴的总经理彭森荣，刚和客户谈完。今年的市场很火，为了保证老客户的交货期，对新客户的订单接得比较谨慎。彭总对记者介绍说，这两年国内的机床企业发展最快的有两个方向—落地镗铣床和高速雕铣机。究其原因，前者主要是得益于市场需求较大的风力发电机加工用到这类机床较多，而后者则是因为像富士康这样的电子企业，加工手机外壳模具时，利用雕铣机可以一次完成，既降低了本钱，又提升了效率。 以前展会上落地镗铣床可能只有几家，但今年至少展出了十家。彭总说，这种市场趋势也使得客户对普森落地镗主轴格外青睐。像华东数控和大连机床都是普森的老客户了这次机床展上亮相的台湾达佛罗落地镗床，配备的主轴也是普森的至于高速雕铣机床像广州泰胜、江南数控等厂都使用了普森的主轴。特别值得一提的苏州怡信生产的高速雕铣机用过普森的主轴两年，后来又尝试过其他各种品牌，比较之后还是觉得普森好，现在已经把普森作为苏州工厂的技术指标了据彭总透露，普森的主轴有一半销给台湾，45%销给大陆。今年由于增加了两条生产线，每个月给国内机床厂地供货量大概是1500套。 当记者问道普森在大陆能够取得胜利靠哪些因素时，彭总给出的答案是诚信+经验。台湾企业来大陆做生意，一般都会把‘信’字作为立业之本，普森也是一样。所有主轴都是台湾生产的但是七年前我昆山就设立了分公司，自己做销售和售后服务。这样做的目的就是为了使用户能够对普森产品比较放心。而在经验方面，彭总更是指出，主轴的技术产品必需要有经验的累积。个人接触主轴33年了最早是日本大隈学习，包括他品质检验、机械加工、各种流程的管理都是学习它双方的这种交流中，普森逐渐掌握到大偎的主轴技术，现在台湾的大偎机床主轴都是由我来供货。彭总也坦言，这次展会看到国内主轴没有太大进步，跟上届水平差不多。认为他时间和经验还比较欠缺，所以要想往高端走还需要一个过程。 谈到未来主轴的发展方向，彭总也是表达了两点看法。首先是电主轴的需求量会越来越大。五年前我就预言高速、高精的电主轴技术会越来越流行，这两年普森内藏式主轴的需求增速很快，正说明了这一问题。可以想象，未来机床外型会越来越小，但是功能却越来越强。这种背景下，电主轴确实比机械主轴要更有优势。其次，彭总认为，智能化、智慧型的主轴会赢得更多客户的青睐。以普森为例，主轴里面增加温度感知器、热变位感知器，随时感知主轴的使用状态，能够动态模拟它水平震动、垂直振动、热变位、轴承寿命等各种相关数据，就是对这一理念最好的诠释。

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