本篇文章给大家谈谈 平面磨床运动方式都有哪些基本类型? ，以及 平面磨床自动与手动怎么操作? 对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。今天给各位分享 平面磨床运动方式都有哪些基本类型? 的知识，其中也会对 平面磨床自动与手动怎么操作? 进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！

主要类型有卧轴矩台、卧轴圆台、立轴矩台、立轴圆台和各种专用平面磨床。①卧轴矩台平面磨床：工件由矩形电磁工作台吸住或夹持在工作台上，并作纵向往复运动。砂轮架可沿滑座的燕尾导轨（见机床导轨）作横向间歇进给运动（见机床），滑座可沿立柱的导轨作垂直间歇进给运动,用砂轮周边磨削工件,磨削精度较

平面磨床的上下进击 外圆磨床的端面进击 内外磨床的前后进击

具体的方法如下： 平面磨床主要用于磨削零件上的平面。平面磨床与其他磨床不同的是工作台上安装有电磁吸盘或其他夹具用作装夹零件。磨头、沿滑板的水平导轨可作横向进给运动，这可由液压驱动或横向进给手轮4操纵。滑板可沿立柱的导轨垂直移动，以调整磨头2 的高低位置及完成垂直进给运动，该运动也可操纵手轮

主运动指切除工件上的被切削层，使之转变为切屑的运动。它是形成运动中的主要运动。主运动的形式有主轴的旋、转刀架或工作台的直线往复运动等。例如车床上工件的旋转运动 ；钻床、镗床、铣床及外圆磨床上刀具的旋转运动。进给运动，由机床或人力提供的运动，它使刀具与工件之间产生附加的相对运动，加上主

基本运动有直线运动和回转运动 直线运动是进给运动 回转运动是主运动

平面磨床运动方式都有哪些基本类型?

按下SB3时油泵启动；按下SB4时油泵停止。自动时，当QS2接吸合位置时，整流后的全部电压加到磁盘上。磁盘通电吸住工件。电流继电器KA通电吸合。使砂轮和油泵可以启动。当QS2接到松开时，磁盘断电，工件松开。当QS2接退磁时，磁盘接入反向直流电，同时经过R2限流退磁。

如图所示：M7120型平面磨床的工作原理是，当电源380V正常通入磨床后，线路无故障时，欠压继电器动作，其常开触点KA闭合，为KM1、KM2接触器吸合做好准备。当按下SB1按钮后，接触器KM1的线圈得电吸合，液压泵电动机开始运转，由于接触器KM1的吸合，自锁点自锁使M1电动机在松开按钮后继续运行，如工作完毕

位于机床操作盘的操作插槽内。手摇平面磨床的启动开关位于机床操作盘的操作插槽内，操作插槽的封口处为启动开关，操作员只需用手轻轻插入，然后短暂停顿，就可以使机床启动运转。手摇平面磨床是一种特殊性质的机床，它主要用于平面表面加工。

平面磨床启动磨床空转3到5分钟，观察运转情况，应注意砂轮离开工件3到5mm，确认润滑冷却系统畅通，各部运转正常无误就启动了。检查工件、装卸工件、处理机床故障要将砂轮退离工件后停车进行，不准在工作面、工件、电磁盘上放置非加工物品，禁止在工作面，电磁盘上敲击，校准工件。电磁卡盘和整流器应在通电5

7130平面磨床怎么开机启动

在磨削加工行业,要找到一名技术熟练的操作工很难。Tru Tech公司制造了配有良好用户界面软件的高精度磨床,任何人都能很快学会操作,解决了熟练操作工缺乏的问题。 动态刚性和热稳定性动态刚性和热稳定性是影响UGT公司Studer磨床精度的两个关键问题。UGT公司用人造花岗石(这种材料主要由花岗石块与环氧树脂粘结制成)代替铸铁

要看你磨什么样的r如果是全圆角的话因为砂轮不够大，所以要修2次砂轮，如果是半圆角的话那就好办了，先修30度斜度，修好后在调r机，角度对着30度的方向，再5调r机中心，调到大小为r5就可以了，如果是凹r的话就先修r5，然后接30度，一般r机都有接斜度的工能，你可以仔细看下，在装尖笔那个

放一个水平仪在磨床平台上，找到你用磨床的下面的调节螺栓，松开锁紧螺栓，用工具或手动旋转调节器使平台水平，再锁紧螺栓。

如果你想让台面横向和纵向都达到一丝公差也不是不行,换一个密度在60以上的普通砂轮[记得一定要校好平衡],用金刚石修整好砂轮,把台面吸上磁,[要开冷却水]再磨台面,整个台面磨平了以后,最后轻轻的,慢慢的走刀,进一丝刀走一个来回.直到最后一刀整个台面都有很小的火花量就不进刀了,让它没有火花就

1、用平面直角钳；2、用角尺。先磨平两个面积较宽的对应平面,一定要平,再用大批士粗粗地打直角,打完直角后再用校表校刚打出来的直角,看差多少,然后做记号,再装到批士上把它校好。方法:比如校直角时发现有一头高出0.02mm ,就在高的那头用色笔写上+0.02mm ,装到批士上校时就把做记号那

平面磨床平面度磨出来差0.05的调整步骤是：1、用扳手将磁盘调到充磁状态。2、用磨床砂轮磨削磁盘平面差的0.05即可。平面磨床是磨床的一种，主要用砂轮旋转研磨工件以使其可达到要求的平整度。

1）翻面法修变形：即加工中对称去余量，不停翻面，使工件两面内应力相互抵消以达到消除变形，一般适用于余量多，变形不是太大的零件。\x0d\x0a2）敲击法修变形：当工件变形时用工具敲击使其内应力改变来控制变形的。（敲击法修变形适用于余量多，变形大的零件。\x0d\x0aA．硬度较高材质修变形方法

平面磨床矫正都有哪些操作步骤?

你好，我是泰州晨虹数控的，我可以为你解答一些相关知识。平面磨床在使用过程中要注意的16个事项 1．操作的时候，头发长的操作者戴好工作帽，操作时严禁带手套，严禁嬉戏打闹，保持场地干净整洁。2．进入车间后未经了解平面磨床性能，不能私自动用机床设备和电气开关。3．操作者必须在掌握相关设备和工具的

修整砂轮时，金刚石刀具固定在专用支架上。操作时严禁磕碰，并戴好防护眼镜。8、砂轮未脱离工件时，不准停止。平面磨床入门课程视频9、砂轮的更换应遵循磨床的一般安全规定。10、磨削时不要碰工件，不要跨运动部件传递东西。11、机床的调整、修理、润滑、擦拭等工作只能在停机时进行。

1、准备工作：首先，检查机床是否正常，确认机床参数是否正确，确保机床周围无障碍物，并穿戴好防护装备。2、编程：使用数控编程软件编写加工程序，输入到数控系统中。3、对刀：使用对刀仪或手动对刀，确保刀具与工件的位置精度。4、加工：启动机床，按照编程的程序和参数进行加工。在加工过程中，注意观察机床

禁止使用空气枪清洗平面磨床。

1、平面磨床定位 机床应在最大运动空间外再预留300mm以上，每个底脚螺丝吃紧，台面前后及左右水平在0.04/1000mm以内。每三个月检察，调整工作台面水平，拧紧每个底脚螺丝。2、平面磨床砂轮 所选砂轮须能承受周转速2000m/min以上，新砂轮装上法兰必须做平衡。3、平面磨床主轴 安装砂轮前须确定主轴为顺

关于数控平面磨床操作的相关知识

磁盘抹油。把手柄开关、节流阀、旋钮恢复到原位或关闭位置。安全操作规程 1 磨削前把砂轮升高，检查磁盘上工件吸牢后，方能磨削，加工件要靠紧垫好。2 磨削前后将防护挡板挡好，禁止手摸磨加工面。3 进刀时要缓慢进给，并调好往复的限位档铁。4 清理磨下铁屑时，要用专门工具。

平面磨床使用粘度为46号液压油。新机在使用三个月后需更换液压油，以后则每年更换一次，同时须清洁油箱。每天检查液压油油位，油位应保证在最低与最高线之间。液压马达启动前，须确定流量调速杆在关闭位置。须先开吸磁后开液压 ;

手动操作磨头升降、横向移动和工作台的拖板，通过调整档位开关，确保磨床的灵活性。新砂轮安装时，务必仔细检查其完整性，进行二次平衡，金刚笔与砂轮的相对位置也需校准。电动机构的精确调整 电动磨头升降机构和横向移位时，务必调整好限位档块和开关，确保每个动作都精准无误。启动磨削测试 在正式磨削前，

.平面磨床垂直进给只有手动和机动快速升降 手动垂直进给：通过装于床身前面的手轮并将手轮中心手柄推进使齿轮啮合，传给垂直升降机构的蜗杆带动蜗轮转动，并通过十字联接机构传给滚珠丝杆，使磨头作升降进给。机动快速升降：机动快速升降时，将手轮中心手柄拉出使齿轮脱开（手轮不转动），接通行程开关，电机的

平面磨床自动与手动怎么操作?

1、在使用磨床前要检查机械、螺丝是否牢固、电器、防护装置、吸尘装置、工卡量具等，必须处于完整良好状态。2、用手去检查各个部位之后，检查磨头纵向往复运动，确认正常后，可进行工作。3、工作前按工件磨削长度，手动调整换向挡铁位置，并加以紧固。4、机床工作时，液压系统的压力应不超出规定值范围。油温

安全操作规程 1 磨前将砂轮抬起，磨前检查盘上的工件是否吸牢，工件应垫紧。 平面磨床开关图解。2 研磨前后，挡住防护挡板，严禁用手触摸研磨面。 平面磨床按键功能指示。3进刀时要慢进刀，调整往复限位铁。 平面磨床功能介绍。4 清理和打磨铁屑时，应使用专用工具。 精密平面磨床按键说明。希望可以

禁止使用有破损之砂轮。新砂轮装上法兰必须做平衡。进行正式磨削前，砂轮需空转5分钟。最大进刀量行程800mm以下磨床为0.03mm，800mm以上磨床为0.05mm。3、主轴安装砂轮前须确定主轴为顺时针方向旋转。开机时，须先开主轴后开冲水。4、液压装置平面磨床使用粘度为46号液压油。新机在使用三个月后需更换

1：平面磨床定位 机床应在最大运动空间外再预留300mm以上，每个底脚螺丝吃紧，台面前后及左右水平在0.04/1000mm以内。（安装变频器的要求需更高）每三个月检察，调整工作台面水平，吃紧每个底脚螺丝。2：平面磨床砂轮 所选砂轮须能承受周转速2000m/min以上。禁止使用有破损之砂轮。新砂轮装上法兰必须

(1)平面磨削(以大水磨为例),就是利用吸盘和夹具将工件放置于工作台上,工件及夹具随着工作台做纵向直线运动,砂轮在高速旋转的同时也在做间歇的横向运动和Z方向的移动来实现磨削,其操作步骤是:首先将工件和吸盘去除毛刺之后平整的放置于吸盘之上,根据图纸和工艺卡进行测量所需要的总磨削量,然后在根据材料的硬度的性能

禁止使用空PCP清洗平面磨床。液压装置 平面磨床使用粘度为46号液压油。新机在使用三个月后需更换液压油，以后则每年更换一次，同时须清洁油箱。每天检查液压油油位，油位应保证在最低与最高线之间。液压马达启动前，须确定流量调速杆在关闭位置。须先开吸磁后开液压 ;

如何操作平面磨床,平面磨床操作须知

1、在使用磨床前要检查机械、螺丝是否牢固、电器、防护装置、吸尘装置、工卡量具等，必须处于完整良好状态。 2、用手去检查各个部位之后，检查磨头纵向往复运动，确认正常后，可进行工作。 3、工作前按工件磨削长度，手动调整换向挡铁位置，并加以紧固。 4、机床工作时，液压系统的压力应不超出规定值范围。油温不得超过50℃，油缸中有空气时，应将磨头以最大行程来回走数次以排气。 5、机床没有纵向移动的自动和手动的互锁机构，而用液压自动往复运动时，必须将手柄拔出。 6、工作中经常检查夹具，工件的紧固，以及砂轮的平衡紧固和皮带的松紧。砂轮磨钝应及时修整。 7、修整砂轮时，金刚刀固定在专用托架上，操作时严禁撞击，并应戴好防护眼镜。 8、砂轮没有脱离工件时，不准停车。 9、更换砂轮应遵守磨工一般安全规程。 10、不准触摸磨削中的工件或隔着运动部位传送东西。 11、调整，修理、润滑、擦拭机床时要停机才能进行。 扩展资料： 磨床的分类： 1、外圆磨床：是普通型的基型系列，主要用于磨削圆柱形和圆锥形外表面的磨床。 2、内圆磨床：是普通型的基型系列，主要用于磨削圆柱形和圆锥形内表面的磨床。此外，还有兼具内外圆磨的磨床。 3、坐标磨床：具有精密坐标定位装置的内圆磨床。 4、无心磨床：工件采用无心夹持，一般支承在导轮和托架之间，由导轮驱动工件旋转，主要用于磨削圆柱形表面的磨床。例如轴承轴支等。 5、平面磨床：主要用于磨削工件平面的磨床。 6、砂带磨床：用快速运动的砂带进行磨削的磨床。 7、珩磨机：主要用于加工各种圆柱形孔（包括光孔、轴向或径向间断表面孔、通孔、盲孔和多台阶孔），还能加工圆锥孔、椭圆形孔、余摆线孔。 8、研磨机：用于研磨工件平面或圆柱形内，外表面的磨床。 9、导轨磨床：主要用于磨削机床导轨面的磨床。 10、工具磨床：用于磨削工具的磨床。
1、定位机床应在最大运动空间外再预留300mm以上，每个底脚螺丝吃紧，台面前后及左右水平在0.04/1000mm以内。（安装变频器的要求需更高）。每三个月检察，调整工作台面水平，吃紧每个底脚螺丝。2、砂轮所选砂轮须能承受周转速2000m/min以上。禁止使用有破损之砂轮。新砂轮装上法兰必须做平衡。进行正式磨削前，砂轮需空转5分钟。最大进刀量行程800mm以下磨床为0.03mm，800mm以上磨床为0.05mm。3、主轴安装砂轮前须确定主轴为顺时针方向旋转。开机时，须先开主轴后开冲水。4、液压装置平面磨床使用粘度为46号液压油。新机在使用三个月后需更换液压油，以后则每年更换一次，同时须清洁油箱。每天检查液压油油位，油位应保证在最低与线之间。液压马达启动前，须确定流量调速杆在关闭位置。须先开吸磁后开液压。5、润滑装置润滑油使用粘度为32号的导轨润滑油。（推荐美威达1号或1405号）每天确认油箱（池）油量，保证在下线以上。每周检查导轨油路是否通畅，杜绝导轨失油。建议每三个月油箱清洗一次。润滑脂按规定定期加注。6、左右机构禁止在工作台运动时调整左右行程。当工作台钢索松动时，应立即做调整。（本条适用手动机型）7、冲水及吸尘装置吸尘箱过滤网每两周须清洁一次。冷缺水箱每一个月须清洗一次。禁止使用空气枪清洗平面磨床。
1、定位机床应在最大运动空间外再预留300mm以上，每个底脚螺丝吃紧，台面前后及左右水平在0.04/1000mm以内。（安装变频器的要求需更高）。每三个月检察，调整工作台面水平，吃紧每个底脚螺丝。2、砂轮所选砂轮须能承受周转速2000m/min以上。禁止使用有破损之砂轮。新砂轮装上法兰必须做平衡。进行正式磨削前，砂轮需空转5分钟。最大进刀量行程800mm以下磨床为0.03mm，800mm以上磨床为0.05mm。3、主轴安装砂轮前须确定主轴为顺时针方向旋转。开机时，须先开主轴后开冲水。4、液压装置平面磨床使用粘度为46号液压油。新机在使用三个月后需更换液压油，以后则每年更换一次，同时须清洁油箱。每天检查液压油油位，油位应保证在最低与线之间。液压马达启动前，须确定流量调速杆在关闭位置。须先开吸磁后开液压。5、润滑装置润滑油使用粘度为32号的导轨润滑油。（推荐美威达1号或1405号）每天确认油箱（池）油量，保证在下线以上。每周检查导轨油路是否通畅，杜绝导轨失油。建议每三个月油箱清洗一次。润滑脂按规定定期加注。6、左右机构禁止在工作台运动时调整左右行程。当工作台钢索松动时，应立即做调整。（本条适用手动机型）7、冲水及吸尘装置吸尘箱过滤网每两周须清洁一次。冷缺水箱每一个月须清洗一次。禁止使用空气枪清洗平面磨床。
一、 认真执行《金属切削机床通用操作规程》有关规定。 二、 认真执行下述有关磨床通用规定 （一） 安装新砂轮必须做到： 1、 仔细检查新砂轮，如有裂纹、伤痕严格禁止使用。 2、新砂轮应经过两次认真的静平衡，即安装前一次，装上主轴用金钢石修正后再拆下平衡一次。 3、新砂轮安装时，应在砂轮与法兰盘间衬入0.5~2毫米的纸垫。法兰盘螺钉应均匀拧紧，但不要过渡压紧，以免压坏砂轮。 4、新砂轮安装好后，以工作转速进行不少于5分钟的空运转，确认安装正确，运转正常后方可工作。 （二） 工作前检查砂轮及砂轮罩应完好无崩裂，安装正确、紧固可靠。无砂轮罩的机床不准开动。 （三） 工作中认真做到： 1、每次起动砂轮前，应将液压开停伐放在停止位置，调整手柄放在最低速位置，砂轮座快速进给手柄放在后退位置，以免发生意外。 2、每次起动砂轮前，应先启动润滑泵或静压供油系统油泵，待砂轮主轴润滑正常，水银开关顶起或静压压力达到设计规定值，砂轮主轴浮起后，才能启动砂轮回转。 3、刚开始磨削时，时给量要小，切削速度要慢些，防止砂轮因冷脆破裂，特别是冬天气温低时更注意。 4、砂轮快速引进工件时，不准机动进给，不许进大刀，注意工件突出棱角部位、防止碰撞。 5、 砂轮主轴温度超过60°C时必须停车，待温度恢复正常后再工作。 6、 不准用磨床的砂轮当作普通的砂轮机一样磨东西。 （四） 在使用冷却液的机床，工作后应将冷却泵关掉，砂轮空转几分钟甩净冷却液后再停止砂轮回转。 三、 认真执行下述有关磨床的特殊规定。 （一） 无心磨床： 1、托磨工件的支板和支板的安装位置，应能满足磨削工件要求。防止由于不恰当导致意外事故。 2、严禁磨削弯曲或表面未经机械加工的工件。工件加工余量不得超过0.3毫米。 3、当使用最大转速修正导轮时，应将挂轮脱开，防止打坏斜齿轮；当使用正常速度修正导轮时，应将斜齿轮脱开，挂轮要挂上。 （二） 外园磨床、端面磨床、曲轴和凸轮轴磨床： 1、 磨削开始前，应调正好砂轮与工件间的距离，以免砂轮座快速引进时砂轮与工件相碰。 2、工件的加工余量一般不准超过0.3毫米。不准磨削未经过机械加工的工件。 3、磨削表面有花键、键槽和扁圆的工件时，进刀量要小，磨削速度不能太快，防止发生和撞击。 4、 修正砂轮时，应将砂轮座快速引进后，再进行砂轮的修正工作。 （三） 内圆磨床： 开动砂轮前，须将换向的柄放在使砂轮离开工件的位置上，以免发生意外。 （四） 平面磨床： 1、工作前，须先接通磁力盘开关，检查磁力盘的吸力应符合要求，检查磁力盘与砂轮启动的互锁装置应可靠好用。 2、安放工件时，须将磁力盘擦试干净。磨高的或底面积较小的工件，须加适当高度的挡块（一般以低于工件3~5毫米为宜）并用的扳动工件，检查是否吸牢。 3、不准磨削薄的铁板。不准在无端面磨削结构的磨床用砂轮端面磨削工件端面。 （五） 花健轴磨床： 工件安装好后，应检查分度和砂轮越出键槽两端长度是否符合要求，确认良好后方可工作。 （六） 3A64工具磨床： 工作前应根据砂轮直径选择砂轮转速：当砂轮直径大于100毫米时，转速应为3800转/分；当砂轮直径小于100毫米时，转速应为5700转/分。 （七） 铣刀盘刃磨床： 铣刀盘安装好，砂轮对好刀盘刀刃后，空运转一周，检查分度是否符合要求，确认无误后，方可工作。 （八） 接刀刃磨床： 1、磨和拉刀时，必须从中间磨起，中间磨完后，装上中心架，再磨其余齿。 2、 磨削时，砂轮架的纵向移位应夹紧。 （九） 圆锯片刃磨床： 根据锯片齿数、齿高，调正好挂轮及砂轮行程后，应用手扳动皮带轮，检查砂轮与锯齿是否有碰撞现象。 （十） 滚刀刃磨末： 1、 工作前，应先开动分度电机，检查分度是否符合要求。 2、滚刀等分要与分度板相同，挂轮要与挂轮表相符，导程尺要与滚刀导程相同，试磨后才能开始工作。 （十一）MM50120导轨磨床： 1、经过静平衡的新砂轮，尚须经过破击试验。试验时，将转速提高超过额定转速的25~50%运转15~20分钟。 2、 当机架油压平衡伐未打开前，不准手动或机动升降机架。 3、往复工作台油箱的存油量低于油标所示额定容量时不得开车，以免大量空气进入油路系统。
平面磨床启动磨床空转3到5分钟，观察运转情况，应注意砂轮离开工件3到5mm，确认润滑冷却系统畅通，各部运转正常无误就启动了。 检查工件、装卸工件、处理机床故障要将砂轮退离工件后停车进行，不准在工作面、工件、电磁盘上放置非加工物品，禁止在工作面，电磁盘上敲击，校准工件。 电磁卡盘和整流器应在通电5分钟后使用，卡盘吸附后上工件时，必须检查其牢固后再磨削，吸附较高或较小的工件时，应另加适当高度的靠板，防止工件歪倒，造成事故。 7130平面磨床是磨床的一种。 主要用砂轮旋转研磨工件以使其可达到要求的平整度，根据工作台形状可分为矩形工作台和圆形工作台两种，矩形工作台平面磨床的主参数为工作台宽度及长度。 圆形工作台的主参数为工作台面直径，根据轴类的不同可分为卧轴及立轴磨床之分， 立轴圆台平面磨床，卧轴矩台平面磨床。
主电路：砂轮电机与冷却泵同时启动（受KM1控制），油泵受KM2控制。在手动状态是QS2闭合，此时按下SB1，KM1自锁启动。按下SB2砂轮停止。按下SB3时油泵启动；按下SB4时油泵停止。自动时，当QS2接吸合位置时，整流后的全部电压加到磁盘上。磁盘通电吸住工件。电流继电器KA通电吸合。使砂轮和油泵可以启动。当QS2接到松开时，磁盘断电，工件松开。当QS2接退磁时，磁盘接入反向直流电，同时经过R2限流退磁。
平面磨床是磨床的一种。主要用砂轮旋转研磨工件以使其可达到要求的平整度，根据工作台形状可分为矩形工作台和圆形工作台两种，矩形工作台平面磨床的主参数为工作台宽度及长度，圆形工作台的主参数为工作台面直径。根据轴类的不同可分为卧轴及立轴磨床之分。磨削工件平面或成型表面的一类磨床。主要类型有卧轴矩台、卧轴圆台、立轴矩台、立轴圆台和各种专用平面磨床。①卧轴矩台平面磨床：工件由矩形电磁工作台吸住或夹持在工作台上，并作纵向往复运动。砂轮架可沿滑座的燕尾导轨（见机床导轨）作横向间歇进给运动（见机床），滑座可沿立柱的导轨作垂直间歇进给运动，用砂轮周边磨削工件，磨削精度较高。②立轴圆台平面磨床:竖直安置的砂轮主轴以砂轮端面磨削工件，砂轮架可沿立柱的导轨作间歇的垂直进给运动。工件装在旋转的圆工作台上可连续磨削，生产效率较高。为了便于装卸工件，圆工作台还能沿床身导轨纵向移动。③卧轴圆台平面磨床:适用于磨削圆形薄片工件，并可利用工作台倾斜磨出厚薄不等的环形工件。④立轴矩台平面磨床：由于砂轮直径大于工作台宽度，磨削面积较大，适用于高效磨削。⑤双端面磨床：利用两个磨头的砂轮端面同时磨削工件的两个平行平面，有卧轴和立轴两种型式。工件由直线式或旋转式等送料装置引导通过砂轮。这种磨床效率很高，适用于大批量生产轴承环和活塞环等零件。此外，还有专用于磨削机床导轨面的导轨磨床、磨削透平叶片型面的专用磨床等。
平面磨床主要结构特点：1）高刚度高稳定性床身床身采用整体花岗岩结构，由于花岗岩具有高阻尼、小振动、热稳定性佳等特性，可以保证磨床高刚度和高稳定性。2）工作台工作台面采用整体花岗岩结构，在传统闭式静压导轨的基础上开发了高刚性、高精度的大平面闭式静压导轨，以实现工作台的大行程、平稳、可靠的往复运动。工作台采用SIEMENS直线电机进行驱动，同时为了防止直线电机的运动影响台面，专门为直线电机设计了独立的静压导轨。台面的运动状态由HEIDENHAIN光栅系统进行闭环控制，从而保证了工作台具有高精度、快速响应的运动特性。3）立柱、滑座与横梁可控制由于热引起的机床变形，立柱和横梁采用花岗岩制成。砂轮横向位移滑座置于固定的横梁上、安装砂轮架的垂直运动拖板置于横向位移滑座上。横向位移和垂直运动均采用SIEMENS伺服电机直接驱动高精度滚珠丝杠来完成，HEIDENHAIN光栅位置反馈。横向位移滑座以及垂直运动拖板的导轨同样采用的是液体静压导轨。另外在垂直运动拖板上配备了微量进给机构，可以实现砂轮架0.1μm的微进给。为了减少砂轮架滑座自重及其横向位移引起的横梁变形，在横梁的正上方设置了卸荷装置（卸荷横梁）。用以承担砂轮架滑座的大部分自重，并且通过HEIDENHAIN光栅位置反馈实现卸荷装置与砂轮横向位移滑座的运动同步，从而最大限度的减少横梁变形对磨削加工的影响。4）砂轮架开发了转速范围广、高刚性、高精度砂轮静压主轴系统，以实现砂轮的高刚性、高精度回转运动。砂轮轴采用液体静压轴承支承，SIEMENS内置式主轴电机，采用冷却液强制冷却主轴电机，砂轮主轴配备了砂轮平衡装置，配套的管理控制程序能在循环中连续监测砂轮的情况并立即对可能出现的不平衡量进行补偿。5）测量系统机床配备了激光干涉仪作为加工精度的在位测量系统，通过机床台面运动和测量拖板横向运动，使激光干涉仪的镜头可以扫描所有加工面积。当机床进行磨削加工时，测量横梁可以运动到加工范围以外。超精密大尺寸光学玻璃平面磨床是针对国家重要光学工程行业面临重大需求而研究开发的，是具有国际先进水平的超精密加工关键装备。该项目的开发成功，能够实现450×1200mm光学玻璃的高精度、高效率磨削，工件平面度可达3μm，大大缩短了后续研磨抛光的时间，可满足激光武器、航空航天等领域对超精密大尺寸平面玻璃的大批量需求，对我国天文科学、国家重点工程和军事装备的发展具有重要意义，并将进一步推动我国光学和激光领域制造装备的技术突破，提升我国相关领域的核心竞争力和创新能力。

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