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滚动轴承的寿命计算一、基本额定寿命和基本额定动载荷1、基本额定寿命L10轴承寿命：单个滚动轴承中任一元件出现疲劳点蚀前运转的总转数或在一定转速下的工作小时数称轴承寿命。由于材料、加工精度、热处理与装配质量不可能相同,同一批轴承在同样的工作条件下，各个轴承的寿命有很大的离散性，所以，用数理统计

根据 ISO 281∶2007《滚动轴承—额定动载荷和额定寿命》标准定义，L10为基本额定寿命，10^6转（可靠性为90%）。如果转速是恒定的，寿命可用相关方程式换算成运行小时数（h或H）来表示，即L10h或L10H。轴承在实际使用中，由于受材料、润滑、安装、环境等诸多因素的影响，实际使用寿命与基本额定寿命可能有

四列圆柱滚子轴承FC3248124技术参数外形尺寸:d-160mmD-240mmB-124mmFw-183mmr-2.1mm额定载荷:动载荷Cr635KN静载荷Cor1301KN重量:19.6KG工作温度250度请问怎么算他的使用寿命?一楼 四列圆柱滚子轴承FC3248124 技术参数外形尺寸:d-160mm D-240mm B-124mm Fw-183mm r-2.1mm额定载荷:动载荷Cr 635KN 静载

球轴承的基本额定寿命公式为：L10 = (Cr/Pr)^3（百万转），工作小时数表示为：Lh = (Cr/Pr)^3/(60n)*10^6（小时）。滚子轴承的基本额定寿命公式为：L10 = (Cr/Pr)^10/3（百万转），工作小时数表示为：Lh = (Cr/Pr)^10/3/(60n)*10^6（小时）。问题二：轴承寿命的名词解释 轴承寿

在实际计算中，一般用工作小时数表示轴承的寿命(小时)，为：Lh=(Cr/Pr)3/(60n)*106（小时）其中Cr：为径向基本额定动负荷（KN），指一套滚动轴承假想能承受的恒定径向载荷，在这一载荷作用下的基本额定寿命为一百万转。Pr：为径向当量动负荷（KN），指轴承实际所受的各种外加负荷的径向当量变负荷。

滚动轴承寿命Lh的计算公式是什么?

此外，当轴承内部有电流通过时，电流有可能通过滚道和滚动体上的接触点处，根薄的油膜引起电火花而产生电蚀，在表面上形成搓板状的凹凸不平。5．断裂：过高的载荷可能会引起轴承零件断裂。磨削、热处理和装配不当都会引起残余应力，工作时热应力过大也会引起轴承零件断裂。另外，装配方法、装配工艺不当，

球磨机轴承出现此问题一般都会常用以下几种方法维修：1、更换新部件受拆卸、时间、备件情况以及备件价值等因素制约，第一时间难以满足企业生产需求。2、堆焊修复通过实际应用来看总体效果并不理想。主要原因有两点：一是材质的区别；二是补焊的高温损伤及热应力影响。3、刷镀喷涂及热喷涂工艺，通常受损坏程度及

把焊好锡的轴承压入轴承室，多余的焊锡会自动挤压出来。该方法可修复间隙不大于0.3mm的端盖轴承室磨损故障。电机轴承的修理之滚动轴承发热处理方法 1电机搁置时间过长，润滑油脂变质、变硬;应更换新的润滑油脂。2轴承室中润滑油加的过多或过少，应加轴承室体积的1/3-2/3之间;并且要根据电机说明

下面分别介绍滚动轴承的使用要求和常见故障、损伤。一、滚动轴承的正确使用 1.轴承的拆装 轴承安装前应清洗干净。安装时，应使用专用工具将辅承平直均匀地压入，不要用手锤敲击，特别禁止直接在轴承上敲击。当轴承座圈与座孔配合松动时，应当修复座孔或更换轴承，不要采用在轴承配合表面上打麻点或垫铜皮

所以，在使用fsg轴承之前要先检查安装是否完全规范、使用过程中要避免fag轴承负荷过大现象的发生，在使用fag轴承后，需要进行润滑时，要检查润滑剂是否合格，有无异物混入，并且在润滑是，要先清洁轴承表面，再涂抹润滑剂。问题二：fag轴承出现裂纹、裂缝、断裂现象。造成这种问题出现的原因主要是由于在安装时

滚动轴承的常见故障解决方案

频率f=10~1000Hz的中频振动，就是转速n=600-60000转/分，以速度mm/s作为振动标准。频率f>1000Hz的高频振动，就是转速n>60000转/分，以加速度mm/(s^2)作为振动标准。激振力大于或等于MV50-2，MV50-4，MV50-6，MV30-8的振动电机，外偏心块为固定块，用键固定在转轴上，不能转动。内偏心块

f代表频率 t代表时间

1、振动频率计算公式:f=1/T。2、振动频率f是物体每秒钟内振动循环的次数，国际单位是赫兹Hz。3、频率是振动特性的标志，是分析振动原因的重要依据。

经验公式： n转频，N滚子数量 BPFO=0.4n*N 轴承外滚道特征频率 BPFI=0.6n*N 轴承内滚道特征频率 ftf=0.4n 保持架旋转频率

轴承振动频率如何计算?

1.外圈——装在轴承座孔内，一般不转动 2.内圈——装在轴颈上，随轴转动 3.滚动体——滚动轴承的核心元件 4.保持架——将滚动体均匀隔开，避免摩擦 5.润滑剂——也被认为是滚动轴承第五大件，它主要起润滑、冷却、清洗等作用。滚动轴承特征 1.专业化 轴承零件加工中，大量采用轴承专用设备。如

滚动轴承特征 基本特点 3性能调心性能 轴承润滑 4分类按结构类型分类 按尺寸大小分类 5辨别轴承 6选择 7尺寸检查 8负荷与寿命 9代号 10日常维护 11与滑动轴承的区别基本区别 滑动轴承 滚动轴承 12常见故障 13正确使用 14常见故障解决方案传统维修方法 故障频率计算方法 最新维修方法 15地位与作用 16相关国家

2、受轴向载荷较大的高速轴,最好选用向心推力球轴承,而不选用推力球轴承。因转速高时,滚动体的离心力很大,会使轴承工作条件恶化。C 对轴承的特殊要求 如部件的径向尺寸受到限制而径向载荷又很大时,则选用滚针轴承。D 经济性 普通结构的轴承比特殊结构的轴承价廉;球轴承较圆柱或圆锥滚子轴承价廉;球面滚子轴承最贵

a）与圆柱滚子轴承制造有关的噪声：这里包括保持架噪声和颤音，保持架噪声主要发生在球圆柱滚子轴承和圆锥滚子圆柱滚子轴承中，当圆柱滚子轴承旋转时由于保持架的振动以及保持架与滚动体发生撞击会发出声音，这种声音具有周期性。颤音是有一定频率的声音，是由于滚道面上有较大的波纹度引起的振动而产生的。b

呵呵一楼真可爱。

内圈故障频率=转速/60 *Inner Ring(BPI):过内圈频率 滚动体单故障频率=转速/60 *(BS):球的自旋频率（注意：美国数据的表格中Rolling Element=2*BS，因此表格中的参数是滚动体双故障频率）保持架外圈故障频率=转速/60 *cage Train(FT):保持架频率 实例：驱动端的特征频率 外圈故障=104.56Hz 内圈

滚动轴承内环故障频率：BPFIr≌0.6Nn 滚动轴承保持架故障频率：FTFr≌0.4N 以上符号：n=滚动体数目。N=轴的转速。{TodayHot} 注：1.滚动轴承没有滑动；2.滚动轴承几何尺寸没有变化；3.轴承外环固定不旋转.滚动轴承外环故障频率：BPFOe≌N(0.5n-1.2)滚动轴承内环故障频率：BPFIe≌N(0.5n+1

请教 圆柱或圆锥滚子轴承故障频率如何计算,包括内外圈和滚动体的特征频率?与球滚子轴承一样吗?

r:轴承转速，单位：转/分钟；n：滚珠个数；d:滚动体直径；D:轴承节径；α：滚动体接触角（contact angle） 外圈故障频率=r/60 * 1/2 * n(1-d/D *cosα) 内圈故障频率=r/60 * 1/2 * n(1+d/D *cosα) 滚动体单故障频率=r/60 * 1/2 * D/d *[1-(d/D)^2 * cos^2(α)] 保持架外圈故障频率=r/60 * 1/2 * (1-d/D *cosα) 其实外圈故障频率=转速/60 *Outer Ring(BPO):过外圈频率 内圈故障频率=转速/60 *Inner Ring(BPI):过内圈频率 滚动体单故障频率=转速/60 *(BS):球的自旋频率（注意：美国数据的表格中Rolling Element=2*BS，因此表格中的参数是滚动体双故障频率） 保持架外圈故障频率=转速/60 *cage Train(FT):保持架频率 实例：驱动端的特征频率 外圈故障=104.56Hz 内圈故障=157.94Hz 滚动体故障=137.48Hz 重要说明 1.滚动故障的计算公式是针对球撞击内圈或者外圈情况。如果有疵点的滚球同时撞击内圈和外圈，那么其频率值应该加倍。 2.由于受各种实际情况如滑动、打滑、磨损、轴承各参数的不紧缺等的影响，我们计算出来的故障特征频率可能与真实值有小范围的差异。 3.有很多滚动体故障时滚动体故障频率是以偶数倍频出现的。
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r:轴承转速，单位：转/分钟；n：滚珠个数；d:滚动体直径；D:轴承节径；α：滚动体接触角（contact angle） 外圈故障频率=r/60 * 1/2 * n(1-d/D *cosα) 内圈故障频率=r/60 * 1/2 * n(1+d/D *cosα) 滚动体单故障频率=r/60 * 1/2 * D/d *[1-(d/D)^2 * cos^2(α)] 保持架外圈故障频率=r/60 * 1/2 * (1-d/D *cosα) 其实外圈故障频率=转速/60 *Outer Ring(BPO):过外圈频率 内圈故障频率=转速/60 *Inner Ring(BPI):过内圈频率 滚动体单故障频率=转速/60 *(BS):球的自旋频率（注意：美国数据的表格中Rolling Element=2*BS，因此表格中的参数是滚动体双故障频率） 保持架外圈故障频率=转速/60 *cage Train(FT):保持架频率 实例：驱动端的特征频率 外圈故障=104.56Hz 内圈故障=157.94Hz 滚动体故障=137.48Hz 重要说明 1.滚动故障的计算公式是针对球撞击内圈或者外圈情况。如果有疵点的滚球同时撞击内圈和外圈，那么其频率值应该加倍。 2.由于受各种实际情况如滑动、打滑、磨损、轴承各参数的不紧缺等的影响，我们计算出来的故障特征频率可能与真实值有小范围的差异。 3.有很多滚动体故障时滚动体故障频率是以偶数倍频出现的。
经验公式： n转频，N滚子数量 BPFO=0.4n*N 轴承外滚道特征频率 BPFI=0.6n*N 轴承内滚道特征频率 ftf=0.4n 保持架旋转频率
草坪机械大多采用滚动轴承。滚动轴承成本高，但从使用中的好处和维修费用等方面，一般比使用滑动轴承节约30%以上。滚动轴承的结构如图9-23所示。 图9-23 滚动轴承的结构 （1）滚动轴承的常见故障 滚动轴承在使用过程中由于本身质量和外部条件的原因，其承载能力、旋转精度和耐磨性能等会发生变化。当轴承的性能指标低于使用要求而不能正常工作时，轴承就会发生故障甚至失效，机器、设备将会停转，因此需要在短期内查出发生的原因，并采取相应的措施。 滚动轴承运行日久之后会产生以下故障： ①滚动轴承间隙过大，磨损严重。 ②保持架变形或碎裂。 ③滚动体磨损变形，严重时破碎。 ④滚动轴承过热，颜色变蓝色，大都是因滚动轴承长期过热引起。 ⑤滚动轴承内圈、外圈以及滚动体磨损，出现麻坑或锈迹。 （2）滚动轴承的失效原因 一般来讲，1/3是因为轴承已经到了疲劳剥落期，属于正常失效；1/3是因为润滑不良导致提前失效，1/3是因为污物进入轴承或安装不正确，而造成轴承提前失效。 ①润滑脂、润滑油过期失效或选型错误。 ②轴承箱内润滑脂过满或油位过高；润滑脂不足或油位过低。 ③接触油封过盈量过大或弹簧过紧；接触油封磨损严重，导致润滑油泄漏。 ④轴的直径过大或过小。 ⑤两个或多个轴承同轴度不好。 ⑥轴和轴承内套或外套扭曲。 ⑦由于轴肩尺寸不合理致使轴弯曲。 ⑧轴肩在轴承箱内接处面积过小致使轴承外环扭曲。 ⑨轴肩摩擦到轴承密封盖，轴承密封盖发生扭曲。 ⑩紧定套筒锁紧不够或过分锁紧。 防松卡环接触到轴承。 轴承游隙过大致使轴发生振动。 轴承游隙过小。由于轴膨胀导致轴承间隙变小，导致轴承内圈膨胀严重，减小了轴承游隙。 轴承箱内孔不圆、轴承箱扭曲变形、支撑面不平、轴承箱孔内径过小、轴承箱孔过大、受力不平衡。 由于箱孔的材料材质过软，受力后孔径变大，致使外圈在箱孔内打滑。 安装轴承前，轴承箱内的碎片等杂物没有清除干净。 杂物、沙粒、炭粉、水、酸、油漆等污物进入轴承箱内。 不正确的安装方式，用锤子直接敲击轴承。 由于急速启动，致使滚动体上有擦痕。 机器中的转动件与静止件接触。 （3）滚动轴承磨损的检测 草坪机械未解体之前，对于小型草坪机械可用手摇动轴伸端，如发现松动现象则说明滚动轴承间隙磨损，不能再用，如图9-24所示。 图9-24 用手摇动轴伸端（草坪播种机解体前） 草坪机械解体后，可用手摆动滚动轴承外圈，若摆动过大，则说明滚动轴承已磨损，如图9-25所示。 图9-25 用手摆动滚动轴承外圈（草坪播种机解体后） 滚动轴承拆下之后，用手向径向方向晃动，如滚动体有撞击声，则说明间隙过大；用手轴向晃动滚动轴承，若内、外圈之间松动异常，也说明滚动轴承间隙磨损；如图9-26所示。 图9-26 用手晃动滚动轴承（滚动轴承拆下后） 可用厚薄规检查滚动轴承的磨损情况，滚动轴承的磨损超过磨损限度时应更换新滚动轴承，而且原则上应换同规格的滚动轴承。若无所需要的滚动轴承型号，在不得已的情况下，可使用另一规格的滚动轴承来代替，但代用滚动轴承的载重量应适合所代替的滚动轴承。代用滚动轴承的几何尺寸与原滚动轴承稍有差别时，应加设止推环或内、外套筒。 不同轴径对应的滚动轴承磨损许可值见表9-1。 表9-1 不同轴径对应的滚动轴承的磨损许可值 （4）滚动轴承的清洗 对拆下的旧滚动轴承清洗的目的，是检查滚动轴承的质量情况，以确定是否可继续使用。建议采用805洗涤剂进行清洗，首先将滚动轴承内的旧油用竹板刮净，然后将805洗涤剂兑水（98%左右）加热至60～70℃，就可用毛刷进行清洗。采用805洗涤剂清洗滚动轴承比用汽油或煤油的方法优点是安全、无毒、节能、成本低。由于该洗涤剂具有暂时的防锈能力（能保持7天），所以不必担心清洗后的滚动轴承生锈。 当然除滚动轴承外，对于滚动轴承盖、密封圈、转动配合部位以及端盖滚动轴承室等，均可用805洗涤剂进行清洗，清洗后要擦干或吹干并涂上一层薄油。 滚动轴承的清洗方法如图9-27所示。 图9-27 滚动轴承的清洗方法 （5）滚动轴承的修复 ①若滚动轴承磨损超限，则应更换同规格的滚动轴承。 ②滚动轴承拆卸下后，可放到汽油或煤油内洗净，然后进行检查。若加工面上（特别是滚道内）有锈迹现象，可用00号砂布擦清，再放在805洗涤剂中洗净；若有较深的裂纹或内、外套圈碎裂，须更换滚动轴承。 ③若滚动轴承损坏，可以把几只同型号的滚动轴承拆开，把它们的完好零件拼凑组装成一只滚动轴承。滚珠缺少或破裂，可重新配上继续使用。 ④有些用于高速电动机的滚动轴承，若磨损不很严重，可以换用在低速电动机上。 ⑤若滚动轴承外盖压住滚动轴承过紧，可能是滚动轴承外盖的止口过长，可以修正，如果滚动轴承盖的内孔与轴颈相擦，可能是滚动轴承盖止口松动或不同心，也应加以修正。
滚动轴承常见故障现象一般表现为两种，一是轴承安装部位温度过高，二是轴承运转中有噪音。 1.轴承温度过高 在机构运转时，安装轴承的部位允许有一定的温度，当用手抚摸机构外壳时，应以不感觉烫手为正常，反之则表明轴承温度过高。 轴承温度过高的原因有：润滑油质量不符合要求或变质，润滑油粘度过高；机构装配过紧（间隙不足）；轴承装配过紧；轴承座圈在轴上或壳内转动；负荷过大；轴承保持架或滚动体碎裂等。 2.轴承噪音 滚动轴承在工作中允许有轻微的运转响声，如果响声过大或有不正常的噪音或撞击声，则表明轴承有故障。 滚动轴承产生噪音的原因比较复杂，其一是轴承内、外圈配合表面磨损。由于这种磨损，破坏了轴承与壳体、轴承与轴的配合关系，导致轴线偏离了正确的位置，在轴在高速运动时产生异响。当轴承疲劳时，其表面金属剥落，也会使轴承径向间隙增大产生异响。此外，轴承润滑不足，形成干摩擦，以及轴承破碎等都会产生异常的声响。轴承磨损松旷后，保持架松动损坏，也会产生异响。 3.轴承磨损 滚动轴承磨损是轴使用过程中常见的设备问题，主要是由轴的金属特性造成的：金属虽然硬度高，但是退让性差（变形后无法复原）、抗冲击性能差、抗疲劳性能差，因此容易造成粘着磨损、磨料磨损、疲劳磨损、微动磨损等。大部分的轴类磨损不易察觉，只有出现机器高温、跳动幅度大、异响等情况时，才会引起察觉，但是到人们发觉时，大部分滚动轴都已磨损，从而造成机器停机。

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