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G90G54G17G0X-32.Y-90.A-0 M03S500 G0Z50.Z3.M8 G01Z-6.5F500 Y0F100 X-32. Y0.A-77.164 X-32.002 A-77.371 X-32.008 A-77.578 X-32.018 A-77.785 X-32.031 A-77.992 X-32.049 A-78.198 X-32.07 A-78.405 X-32.096 A-78.612 X-32.125 A-78.818 X

如果是对角度，建议你把加工产品的工装安上去，然后看看图纸上和程序里面它是以那个面作为基准在加工零件。然后在工装上找到这个面，将主轴定位架上百分表，用表把这个面拉平，然后在坐标系中输入A0.测量，这种机床第四轴的转盘中心一般都是Y的0点。

首先如果是绝对位置的编码器，你把所有参数都备份一下，NC，螺补，程序，LAD，都备份好，再试着操作，开启第四轴需要很多的参数与，还要根据你的第四轴是哪里的，根据第四轴说明书设定一些参数，再者还得做线啊，如同楼上所说，最好找专业人士，想实验的的话先备份参数，然后把P1023给成4，界面应该

1、首先开机后先进行一次主轴转动 如:M3S500，然后执行一下M19，查看诊断445参数是否变化 如果诊断参数445一直为0，检查NC参数3117#1是否为1，如下图所示。2、然后就是按下复位按键后，诊断参数445变为0，检查NC参数4016#7是否为0即可。3、接着就是主轴定位矫正后，将诊断参数445内的数值写入到NC参数

加工中心FANUC系统的第四轴：旋转方向垂直X轴叫：A轴，指令就是A （后面旋转度数，也就是坐标值） 使之旋转。垂直Y轴叫：B轴，指令就是B，使之旋转。垂直Z轴叫：C轴，指令就是C，使之旋转。

加工中心FANUC系统的第四轴如何使用?

8130伺服轴为4个，1023第四个写4，2084/2085=可以设置为9/25但得按照实际正确设置，1821也得正确设置，1006#0把该轴设置为旋转轴，1020第四个65，还有一个参数忘了，你在功能说明书上搜一下，其他的按照其他轴设置即可

极坐标 时候会用的旋转 用Y来转角度 y30 就是转30度 具体代码是 G15 极坐标关 。G16 极坐标开。 G17 XY 平面。 G18 XZ平面。G19YZ平面。

M03：主轴顺时针旋转；M04：主轴逆时针旋转；M05：主轴旋转停止；M08：冷却液开；M09：冷却液关；M30：程序停止，程序复位到起始位置。简单来说，在三轴加工中心的基础上，多一到两个分度头就增加了更为复杂的空间曲面加工工艺。

设置方法是将工作基准面拖直，拖直后的角度就是B坐标的角度将其输入倒工件坐标系中的B坐标。程序运行时就会自动以工件坐标系为中心旋转加工各部分尺寸。设置办法 A轴为三轴后加在右边的第四轴，面向X轴正向A值为正数时顺时针旋转，A值为负数时逆时针旋转，A60四轴只能顺时针旋转，A60四轴只能逆时针旋

发那科四轴加工中心让A轴顺时针旋转90度再逆时针旋转180度怎么编程

加工中心4轴UG的编程方法是：在生成程序的时候选择四周机床，并把主轴的Z轴改成远离直线即可。数控铣床是一种加工功能很强的数控机床，目前迅速发展起来的加工中心、柔性加工单元等都是在数控铣床、数控镗床的基础上产生的，两者都离不开铣削方式。由于数控铣削工艺最复杂，需要解决的技术问题也最多，因此

真正意义上的第四轴是指绕X,Y,Z轴旋转的A,B,C轴，使用方法和X,Y,Z轴相同。还有加长X,Y,Z轴的U,V,W轴，不算真的第四轴。

2、 （2）G91（模态），G91是增量尺寸输入，每一尺寸对应于上一个轮廓点。3、 二、G70/G71英制/公制编程 G70英制，G71米制，根据零件图纸的需要，在编制零件加工程序时，可以在英制和米制之间切换。4、 三、G54～G57设置零点偏移，建立工件坐标系 G54/G55/G56/G57：调用第1至第4可设置

一个面一个面的编，然后中间用手动加第四轴，A多少度

（1）每转进给量 编程格式：G95F~F后面的数字表示的是主轴每转进给量，单位为mm/r。例：G95F0.2表示进给量为0.2mm/r。（2）每分钟进给量编程格式：G94F~F后面的数字表示的是每分钟进给量，单位为mm/min。例：G94F100表示进给量为100mm/min。2.S功能 S功能指令用于控制主轴转速。编程格式

G0G90G54X0.Y0.A90.S3000M3 你要注意了.一般用四轴都要好几个坐标系.G54 G55 G56 转一个方向加工就要一个坐标系的.不要搞的撞刀就不好了哇.只要Z方向抬起来就可以转四轴 要抬高点,不要撞到.G0 Z100.A180.G0G90G55X0.Y0.S3000M3 不懂再问,最佳答案仁兄看着办哈!

只要Z方向抬起来就可以转四轴 要抬高点，不要撞到。G0 Z100.A180.G0G90G55X0.Y0.S3000M3 四轴加工中心编程方法是：一般工件在空间未定位时，有六个自由度，X\Y\Z三个线性位移自由度和与其对应的啊A\B\C三个旋转位移自由度。六个自由度通常用笛卡尔直角坐标系的X\Y\Z来表达三个线性轴，用

立式加工中心第四轴手工编程程序格式是怎样?

加工中心FANUC系统的第四轴：旋转方向垂直X轴叫：A轴，指令就是A（后面旋转度数，也就是坐标值）使之旋转。垂直Y轴叫：B轴，指令就是B，使之旋转。垂直Z轴叫：C轴，指令就是C，使之旋转。

首先要知道立式第四轴一般都是a轴不是b轴你所说的是附加第四轴 不是侧铣头吧 G90G17G80G40 M1 G90G00A90.0 T1 M06 G54G90G00X-100Y0 MSS50 G43H1Z30.0 M5 G91G28Z0 G91G28X0Y0 M00

极坐标 时候会用的旋转 用Y来转角度 y30 就是转30度 具体代码是 G15 极坐标关 。G16 极坐标开。 G17 XY 平面。 G18 XZ平面。G19YZ平面。

SIEMENS是ROT指令 比如旋转45度 ROT RPL=45.0 --- FANUC里面是G68指令 比如旋转60度 G68X0.0Y0.0Z0.0R60.0 G69取消

四轴加工中心通过分度头工作模式来操作B轴旋转。机床的内部参数，分度头工作模式可分为旋转轴和直线轴。然后叫调机师傅过来，改成直线轴就行了。比如G0 G90 B358. 如果是直线轴，分度头就会正转358度，如果是旋转轴，就会反转2度。最后他们到达的终点是一样的。一般多面体加工，如涡轮式空压机壳体的

例：G00 A10 就是四轴旋转10度 G00 B90 就是B轴旋转90度

加工中心5轴和4轴的分度头旋转指令是什么?

你的机床是普通的数控机床，有的系统里软件是支持c轴功能的，但是有的系统是没有这个功能（这个和系统价钱有关），你说的就是想把数控车床变成车削中心，需要做到：在机床上加装动力头（这个要和系统连起来要编出g指令），如果你需要c轴定位后钻孔或者铣削就需要c轴锁紧装置（抱刹）。一般编程步骤是：指令机床使用c轴， 指令机床旋转角度， 锁紧机床c轴 ，用每分钟进给方式移动动力头 并加工，（完成后）退出动力头 ，松开c轴锁紧， 常规方式加工其他地方。 当然c轴的其他指令需要自己设定在系统里。希望我的回答能给予你帮助！
铣床上也能用的 类似与车床的卡盘 是X或Y方向放置的 比如一个轴100长 要在中间50的地方打个眼 然后又需要在70的位置打个眼与刚刚打的眼垂直 那么就用上分堵头了 分度头能旋转中间轴的 旋转多少度都能控制 有刻度 不明白就去看下分堵头的图片
G0G90G54X0.Y0.A90.S3000M3 你要注意了。一般用四轴都要好几个坐标系。G54 G55 G56 转一个方向加工就要一个坐标系的。 不要搞的撞刀就不好了哇。 只要Z方向抬起来就可以转四轴 要抬高点，不要撞到。 G0 Z100. A180. G0G90G55X0.Y0.S3000M3 不懂再问，最佳答案仁兄看着办哈！
G0G90G54X0.Y0.A90.S3000M3.你要注意了。一般用四轴都要好几个坐标系。G54 G55 G56 转一个方向加工就要一个坐标系的。不要搞的撞刀就不好了哇。 只要Z方向抬起来就可以转四轴 要抬高点，不要撞到。G0 Z100.A180.G0G90G55X0.Y0.S3000M3 四轴加工中心编程方法是： 一般工件在空间未定位时，有六个自由度，X\Y\Z三个线性位移自由度和与其对应的啊A\B\C三个旋转位移自由度。六个自由度通常用笛卡尔直角坐标系的X\Y\Z来表达三个线性轴，用与其对应的A\B\C来表达三个旋转轴。诸如多轴数控机床，也就是加工中心在设计时，需要根据加工对象规划设置轴数。
我都是左右用寻边器找，然后上下的话第四轴都有参考中心距，在工作台上归零上移一个中心距就可以了。 试着粗加工一个工件用三坐标检测下对不对就OK了
这个主要是看你编程的时候是怎么编的， 个人认为把中心放在中心位置可能好些，所有的对刀点都放在中心，编程方便，对刀也挺方便的。通过一个等高块，找到四轴中心与等高块的距离完成 对刀；
加工中心FANUC系统的第四轴： 旋转方向垂直X轴叫：A轴，指令就是A （后面旋转度数，也就是坐标值） 使之旋转。 垂直Y轴叫：B轴，指令就是B，使之旋转。 垂直Z轴叫：C轴，指令就是C，使之旋转。 扩展资料： 数控加工中心使用的编程方法： 在数控加工中心，当今编程方法通常有两种： ①简单轮廓——直线、圆弧组成的轮廓，直接用数控系统的G代码编程。 ②复杂轮廓——三维曲面轮廓，在计算机中用自动编程软件(CAD/CAM)画出三维图形，根据曲面类型设定各种相应的参数，自动生成数控加工程序。 以上两种编程方法基本上能满足数控加工的要求。但加工函数方程曲线轮廓时就很困难，因为早期的铣床数控系统不具备函数运算功能，直接用G代码不能编制出函数方程曲线的加工程序，(版本较低的)CAD/CAM软件通常也不具备直接由方程输入图形的功能。 所以切削函数方程曲线轮廓，通常使用的方法是：根据图纸要求，算出曲线上各点的坐标，再根据算出的坐标值用直线或圆弧指令代码编制程序，手工输入系统进行加工。 参考资料来源：百度百科-数控加工中心
手轮打a然后旋转到你想让它作为0度的地方 a0测量

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