本篇文章给大家谈谈 在泵与风机性能曲线中,为什么驼峰曲线左侧不稳定 ，以及 与离心泵相比,轴流泵的扬程特性曲线Q-H是( )型的。 对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。今天给各位分享 在泵与风机性能曲线中,为什么驼峰曲线左侧不稳定 的知识，其中也会对 与离心泵相比,轴流泵的扬程特性曲线Q-H是( )型的。 进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！

2、首先看曲线是否平坦，有无驼峰。泵曲线越平越好，当然驼峰是不允许的。其次看它的效率哪个高。然后比较他们的范围哪个更宽广，范围越广阔，调整、使用越好。3、在生产实践中，必须参照泵的性能曲线来选择泵的运行工况点，这样才能使泵经常保持在率区间运行。4、在性能曲线上，对于一个任意的流量点，

从理论上讲，喘振 的发生有如下可能：（1）泵与风机具有驼峰形性能曲线，并在不稳定的工况区工作。（2）管路中具有足够的容积和输出管中存有空气。（3）系统喘振频率与机组旋转频率重叠，发生共振。（4）由于引擎自身的部件损坏导致的压力不正常升高。（5）大量的雨水、冰晶等被吸入发动机而引起的有效推

驼峰形状的泵性能曲线意味着，当流量超过额定流量时，扬程会下降，泵的效率也会减小。因此，在泵的选型和使用过程中，需要充分考虑泵的性能曲线，以充分利用泵的性能、延长泵的使用寿命，减少能源消耗等。选用适合的泵性能曲线需要考虑许多因素，如泵的用途、泵站排涝、水处理、供水系统运行负荷、水温等多方

1.所谓喘振，就是当具有“驼峰”形Q-H性能曲线的风机在曲线临界点以左工作时，即在不稳定区工作时，风机的流量和能头在瞬间内发生不稳定的周期性反复变化的现象。风机产生的最大能头将小于管路中的阻耗，流体开始反方向倒流，由管路倒流入风机中（出现负流量），由于风机在继续运行，所以当管路中压力

在泵与风机性能曲线中,为什么驼峰曲线左侧不稳定

扬程是指从泵进口到泵出口，液体所需克服的压力，通常用米或公尺来表示。扬程与泵的叶轮型号和外径、转数、泵壳结构、出口压力等因素有关。一般来说，需要根据具体的应用场景来选择合适的流量和扬程。以下是一些基本的选择原则和方法：1. 了解液体的特性：在选择流量和扬程之前，需要考虑所要泵送的液体的

水泵的流量、扬程和功率是选择和设计水泵时必须要确定的参数。具体的计算方法和确认方式取决于水泵的类型和工作条件。对于离心水泵，其流量和扬程可以通过下列公式计算：流量(Q)=π×D²/4×v 扬程(H)=K×Q²其中，Q为流量，D为泵的进出口径，v为进口平均流速，K为扬程系数。扬程系数是

水泵的扬程和流量是水泵两个重要的性能参数，它们之间存在着密切的关系。在选择水泵时，需要充分考虑这两个参数，以确保水泵在实际使用中能够满足所需的流量和扬程要求。首先，我们来介绍一下水泵的流量。流量是指水泵单位时间内能够输送的水量，一般单位是立方米/小时(m3/h)或升/秒(L/s)。水泵的流量

水泵的型号一般采用字母和数字的组合，其中字母表示泵的类型和用途，数字表示流量、扬程、口径等参数。例如，CPM130代表一种电动自吸泵，其流量为1.3立方米每小时，扬程为35米，进出口口径为25毫米。常见的泵型号包括CPM、JET、IS、WQ等。在选择水泵时，需要根据实际使用情况，综合考虑各项参数，并选择适

4、所需要的流量 一般工业用泵在工艺流程中可以忽略管道系统中的泄漏量，但必须考虑工艺变化时对流量的影响。农业用泵如果是采用明渠输水，还必须考虑渗漏及蒸发量。5、压力：吸水池压力，排水池压力，管道系统中的压力降（扬程损失）。6、管道系统数据（管径、长度、管道附件种类及数目，吸水池至压水池的

水泵选型需要考虑以下几个方面：工作条件：水泵工作条件包括流量、扬程、输送介质、温度、压力、进口和出口口径等。需要根据实际工作条件选择适合的水泵类型和型号。泵的性能参数：水泵性能参数主要包括额定流量、额定扬程、额定功率、效率、轴功率等。根据工作条件，选择满足要求的水泵性能参数。泵的材质：根据输

水泵选型要考虑什么?流量、扬程怎么参考

并把旋转运动的动能转变为压力能，轴流泵通常是单级式，少数制成双级式。轴流泵的叶片分固定式和可调式两种结构。大型轴流泵的使用工况（主要指流量）在运行中常需要作较大的变动，调节叶片的安装角可使泵在不同工况下保持在高效率区运行，小型泵的叶片安装角一般是固定的。轴流泵属于动力式泵中比

靠旋轮叶轮的叶片对液体产生的作用力使液体沿轴线方向输送的泵，有立式、卧式、斜式及贯流式数种。轴流泵叶轮装有2～7个叶片，在圆管形泵壳内旋转。叶轮上部的泵壳上装有固定导叶，用以消除液体的旋转运动，使之变为轴向运动，并把旋转运动的动能转变为压力能。百度百科里查到的，那有图，一看就懂

轴流泵的工作原理是依靠叶轮旋转时对水流产生的升力工作的。当叶轮在水中旋转时，水流以一定的速度流过叶轮，在叶轮的前端处分离成两股流，它们分别经过叶轮的上、下表面，然后在叶轮的后端汇合。由于沿叶轮下表面的流速要比沿叶轮上表面的流速大，相应的叶轮下表面的压力要比上表面小，因而水流对叶轮

轴流泵与离心泵的工作原理不同，它主要是利用叶轮的高速旋转所产生的推力提水。轴流泵叶片旋转时对水所产生的升力，可把水从下方推到上方。轴流泵的叶片一般浸没在被吸水源的水池中。由于叶轮高速旋转，在叶片产生的升力作用下，连续不断的将水向上推压，使水沿出水管流出。叶轮不断的旋转，水也就被

工作 原理 轴流泵依靠旋转叶轮的翼形叶栅对绕流液体产生的升力来传递能量 结构 叶轮为螺旋浆式，过流部件由进水管、叶轮、导叶、出水管和泵轴等组成 分类 ·固定叶片式 —叶片不可调；·半调节叶片式 —停机拆下叶轮后可调节叶片安装角；·全调节叶片式 —装油调节机构使泵在运转中可以调节叶片安装

轴流泵是一种利用轴向力将液体从进口吸入并向出口排泄的泵。它由螺旋状的轴承叶片和轴向叶片组成。当电机开始旋转时，轴承叶片引导流体朝向轴线方向流动，并将流体沿着轴线方向推动。随着流体流向轴线方向，轴向叶片再次增加轴向流动，将水流推到出口处完成排放。轴流泵最常用于从低水平到高水平的输送，并在

轴流泵的工作原理是什么?

轴流泵靠旋转叶轮的叶片对液体产生的作用力使液体沿轴线方向输送的泵，有立式、卧式、斜式及贯流式数种。我国从1961年起先后研制了大型轴流泵共664台套。其比转数n分别为500、700、850、1000、1250、1400、1600等；转轮直径为1.6m、2.0m、2.8m、3.0m、3.1m、4.0m及4.5m。其特点为（1）可

首先离心泵包括了部分混流泵，分类应该是径流泵，混流泵，轴流泵。这是按出流的方向分类的。比转速从低到高。离心泵一般流量小，扬程高，比转速低。比转速一般小于200。轴流泵流量大，扬程低，比转速很高，一般400以上。混流泵鉴于两者之间，望采纳，有什么问题尽管提问。

轴流泵属于动力式泵中比转数最高的一种，比转数为 500～1600。泵的流量-扬程、流量-轴功率特性曲线在小流量区较陡，故应避免在这一不稳定的小流量区运行。轴流泵在零流量时的轴功率最大，因此泵在启动前必须先打开排出管路上的阀，以减小启动功率。轴流泵主要适用于低扬程、大流量的场合，如

轴流泵是一种高比转速的泵，一般比转速在500～1000之间。由于比较速越大，则扬程越低，流量越大。由于轴流泵的qv-H性能曲线很陡降，在起动时不应将排出管路上阀门关闭，否则起动功率过大，会造成电动机过载而损坏。轴流泵采用可调节式叶片泵来调节流量。2、特点与应用 轴流泵的最大优点是流量大、

轴流泵的特点是流量大，扬程小，扬程不超过10米。而离心泵有很多种，扬程一般高于10米。轴流泵主要用于平原上的泵站供水，而离心泵的用途根据不同型号，则非常广泛，例如电厂、钢厂、煤矿、纺织、印染、高楼等等。---苏华泵业

轴流泵优点流量、结构简单、重量轻、外形尺寸、占面积调节式轴流泵工作条件变化要改变叶片角度仍保持较高效率工作由于杨程太低其应用范围受限制提高杨程轴流泵做级 轴流泵气蚀性能较差般允许吸真空高度仅4～5mH2O（40～50kPa）由于轴流泵本身具特点流量轴流泵发展向 目前内已系列量发展口径巨型轴流泵

低扬程高流量，高效率轴流泵的特点是低扬程高流量，适用于输送大流量的液体。在这种情况下，轴流泵的效率较高，可以节约能源和降低成本。运行噪音较小轴流泵的叶轮和导叶板采用的是流线型设计，使得水流畅通无阻，噪音较小。相比于其他类型的泵，轴流泵的运行噪音较小。需要配合底部引流设施由于轴流泵

轴流泵的特点

离心泵特性曲线包括：流量－扬程曲线（Q-H），流量－效率曲线（Q-η），流量－功率曲线（Q-N），流量-汽蚀余量曲线（Q-（NPSH）r），离心泵性能曲线作用是水泵的任意的流量点，都可以在曲线上找出一组与其相对的扬程，功率，效率和汽蚀余量值，这一组参数称为工作状态，简称工况或离心泵工况点，离心

· 轴流泵的H－Q特性曲线很陡，关死扬程（流量Q = 0时）是额定值的1.5 ~ 2倍；· 与离心泵不同，一般不采用出口阀调节流量，常用改变叶轮转速或改变叶片安装角度的方法调节流量。· 与离心泵不同，轴流泵流量愈小，轴功率愈大；· 高效操作区范围很小，在额定点两侧效率急剧下降；· 轴流泵

泵的各个性能参数之间存在着一定的相互依赖变化关系，可以画成曲线来表示，称为泵的特性曲线，每一台泵都有自己特定的特性曲线。参考资料：http://www.ikepu.com

Q---η曲线：表示输水量和水泵效率的关系。 Q---N曲线：表示输水量和水泵功率的关系。 扩展资料 离心泵的特性曲线定义 当转速n为常量时，列出扬程（H）、轴功率（N）、效率（η）以及允许吸上真空高度（HS）等随流量（Q）变化的函数关系，即：H=f（Q）；N=F（Q）；Hs= Ψ（Q

离心泵特性曲线，如同三个重要的指标坐标轴交织的风景，揭示了泵的运行效能。首先，让我们聚焦于Q---H曲线，它是输水量与水泵扬程之间的一座桥梁，清晰地展示了流量增长如何影响水位提升的动态平衡

1、Q-H曲线 Q-H曲线表示泵的流量Q和扬程H的关系。离心泵的扬程在较大流量范围内是随流量增大而减小的。不同型号的离心泵，Q-H曲线的形状有所不同。如有的曲线较平坦，适用于扬程变化不大而流量变化较大的场合；有的曲线比较陡峭，适用于扬程变化范围大而不允许流量变化太大的场合。2、Q-P/Q-

离心泵的Q－H特性曲线的形状有平坦型、陡降型和驼峰型三种。0 M1 A+ t) Z: x7 T平坦型特性曲线通常有8％～12％的倾斜度，其特点是在流量变化较大时，扬程变化较小。+ }+ r) s* F/ S* h( d陡降型特性曲线具有20％～30％的倾斜度，其特点是扬程变化较大而流量变化较小。' k& d5

与离心泵相比,轴流泵的扬程特性曲线Q-H是( )型的。

管路的系统曲线和泵本身的特性曲线的交点就是泵的工况点。

泵在一定负荷下流量和扬程所达到的运行点。泵的Q-H特性曲线与管道阻力特性曲线的相交点，就是泵的工作点。管道特性决定于管道的阻力损失、管道的直径、泵的出口阀门开度和所供液体的输送高度等。每个泵都有一个唯一的工作点，但在实际应用中，由于介质的不同，一种泵通常会有多个工作点。

确定离心泵的工作点需要通过实验或计算找到泵的特性曲线和管道系统的特性曲线的交点。首先，我们要明确什么是离心泵的工作点。在离心泵的运行过程中，其流量、扬程、功率和效率等参数会随着工况的变化而变化。当离心泵在某一特定工况下运行时，其各参数会达到一个平衡点，这个点就被称为离心泵的工作点。

水泵工作点（一般称为工况点）是由这两条能量特性曲线的相交点决定的。该相交点有一组对应的流量和扬程。

因为水泵是与管路相联的，所以它要受管路的制约。水泵的特性曲线与管路的特性曲线的相交点，就是水泵的工作点,又叫做工况点。水泵工况取决于水泵的性能、管路性能和进出水池的水位差三种因素。其中任一因素的变化,水泵的工作点都将随之改变,水泵装置的工况点实际上是在一个相当幅度的区间内游动着的。水

水泵工作点如何确定?

1、使用与管理 　　轴流泵是一种高比转速的泵，一般比转速在500～1000之间。由于比较速越大，则扬程越低，流量越大。由于轴流泵的qv-H性能曲线很陡降，在起动时不应将排出管路上阀门关闭，否则起动功率过大，会造成电动机过载而损坏。轴流泵采用可调节式叶片泵来调节流量。 2、特点与应用 　　轴流泵的最大优点是流量大、结构简单、重量轻、外形尺寸小、占地面积小。对调节式轴流泵，当工作条件变化时，只要改变叶片角度，仍然可保持在较高效率下工作，但由于杨程太低，其应用范围受到限制。为提高杨程，轴流泵也可做成多级的。 　 　　轴流泵气蚀性能较差，一般允许吸上真空高度仅为4～5mH2O（40～50kPa）。由于轴流泵本身具有的特点，因此大流量是轴流泵的发展方向之一。 　　 　　目前国内已成系列地大量发展大口径的巨型轴流泵，在结构上也趋向于采用调节式叶片泵的方向发展。
答： 1、使用与管理 　　轴流泵种高比转速泵般比转速500～1000间由于比较速越则扬程越低流量越由于轴流泵qv-H性能曲线陡降起应排管路阀门关闭否则起功率造电机载损坏轴流泵采用调节式叶片泵调节流量 2、特点与应用 　　轴流泵优点流量、结构简单、重量轻、外形尺寸、占面积调节式轴流泵工作条件变化要改变叶片角度仍保持较高效率工作由于杨程太低其应用范围受限制提高杨程轴流泵做级 　 　　轴流泵气蚀性能较差般允许吸真空高度仅4～5mH2O（40～50kPa）由于轴流泵本身具特点流量轴流泵发展向 　　 　　目前内已系列量发展口径巨型轴流泵结构趋向于采用调节式叶片泵向发展
轴流泵的工作原理轴流泵与离心泵的工作原理不同，它主要是利用叶轮的高速旋转所产生的推力提水。轴流泵叶片旋转时对水所产生的升力，可把水从下方推到上方。 轴流泵的叶片一般浸没在被吸水源的水池中。由于叶轮高速旋转，在叶片产生的升力作用下，连续不断的将水向上推压，使水沿出水管流出。叶轮不断的旋转，水也就被连续压送到高处
工作原理： 将机翼悬挂在流体中，流体以一定的速度流过时，翼面发生负压，翼背发生正压，其正、负压力的大小与翼形及迎角(翼背与液流方向之倾角）以及流体速度的大小有关。 流体不动，而机翼以相等速度在流体中运动时，则翼背和翼面受到与之前相同的正压和负压，即翼面（机翼上面）为负压翼背为正压。在此压力作用下机翼将获得升力。 将机翼形的桨叶固定在转轴上，形成螺旋桨，并使之不能沿轴向移动，则当转轴高速旋转时，翼面（螺旋桨下侧）因负压而有吸流作用，翼背因正压而有排流作用，如此一吸一排造成了液体(或气体）的流动。 扩展资料： 运行注意事项 1、试运行时，应检查链接部位，保证各连接部位无松动现象。 2、电器、仪表工作正常；油路、气路、水路各系统管道不得有渗漏；压力、液压正常。 3、经常检查进水口附近是否有漂浮物，防止进水口发生堵塞。 4、轴流泵滚动轴承的温度不应大于75度。 5、随时注意水泵的声音和振动情况，发现异常立即停机检查。 6、齿轮箱内油的温度应正常。 参考资料来源：百度百科-轴流泵
**水泵如何选择流量和扬程** *Hey,* [Kāi xīn] 先考虑流量和扬程，每分钟要把多少体积的水送到多高多远的位置，就需合适的流量和扬程。水泵所需要的扬程不但与送水高度和距离有关，还与管径有关，水泵扬程确定： 1. 根据流量并考虑合理流速来确定管径：d=[4q/(3.1416v)]^(1/2)。 2. 根据管材、管径确定管道比阻：s=10.3n^2/d^5.33。 3. 根据送水高度h（静扬程）、管长l，计算水泵应有的扬程：h=h+slq^2，若水泵管路不是很长，要计及局部水头损失，则第二项乘上1.1~1.2的系数，即h=h+(1.1~1.2)slq^2。 4. 最后根据选定的流量q、扬程h，以及水泵的类型估计水泵的效率η，计算水泵的功率：n=ρgqh。 **希望这个信息能帮到您！**【摘要】 水泵如何选择流量和扬程【提问】 ### 水泵如何选择流量和扬程​**问题分析**：​- 先考虑流量和扬程，每分钟要把多少体积的水送到多高多远的位置，就需合适的流量和扬程。​**解决方案**：𔁯. **确定流量和扬程**：​- 根据流量并考虑合理流速来确定管径：d=[4q/(3.1416v)]^(1/2)。​- 根据管材、管径确定管道比阻：s=10.3n^2/d^5.33。𔁰. **计算水泵扬程**：​- 根据送水高度h（静扬程）、管长l，计算水泵应有的扬程：h=h+slq^2。​- 若水泵管路不是很长，要计及局部水头损失，则第二项乘上1.1~1.2的系数，即h=h+(1.1~1.2)slq^2。𔁱. **选择水泵功率**：​- 根据选定的流量q、扬程h，以及水泵的类型估计水泵的效率η，计算水泵的功率：n=ρgqh。​**注意事项**：​- 水泵所需的扬程与送水高度、距离及管径有关。​- 在选择时，要考虑到水泵的效率。​**总结**：​在选择水泵时，应先考虑所需的流量和扬程，然后根据相关公式进行计算，最后根据实际情况选择合适的水泵。【回答】
水泵的流量、扬程和功率是选择和设计水泵时必须要确定的参数。具体的计算方法和确认方式取决于水泵的类型和工作条件。 对于离心水泵，其流量和扬程可以通过下列公式计算： 流量(Q)=π×D²/4×v 扬程(H)=K×Q² 其中，Q为流量，D为泵的进出口径，v为进口平均流速，K为扬程系数。扬程系数是根据水泵的设计和实际测试得到的，通常是根据试验得到的数据绘制的扬程曲线上的一个点，也可以根据类似相似模型等方法进行计算。 水泵的功率可以通过下列公式计算： 功率(P)=ρ×g×Q×H/η 其中，ρ为水的密度，g为重力加速度，Q为流量，H为扬程，η为水泵的效率。 对于其他类型的水泵，如排污泵、深井泵等，计算方法和确认方式略有不同，需要根据具体情况进行选择。 在实际操作中，通常会根据需要的流量和扬程选择水泵，并在安装调试过程中进行调整和确认，以确保水泵的正常运行。
变频协调控制技术在一次风系统中的应用研究北京利德华福电气技术有限公司 刘军祥　　摘要：通过对变频协调控制技术在电厂锅炉一次风高压变频系统改造中的应用研究，着重说明：变频协调控制技术的设计思想和系统结构，以及在一次风系统中主要解决的问题和办法，为高压变频调速技术在一次风系统中的成功应用提供了一种新的思路和方法。　　关键词：变频协调控制技术 一次风系统 高压变频一、概况　　在电厂燃煤机组中，一次风是锅炉的燃料输送系统的主要动力来源。典型的直吹式燃煤锅炉系统结构原理如图1。系统主要由4台双进双出钢球磨煤机、2台一次风机、2台空预器等设备组成。磨煤机磨制的煤粉通过一次风管直接进入炉膛燃烧，系统通过控制一次风量实现锅炉负荷的控制。 图1：直吹式燃煤锅炉系统结构原理图 　　正常运行时，一次风系统通过风机入口挡板控制一次风管压力维持在9.0~11.0kPa范围内，通过冷、热风门开度的调整，实现进入磨煤机的一次风温控制，保证磨煤机运行效率；由磨入口挡板控制一次风量，从而实现磨煤机负荷随锅炉负荷变化而调整。　　当发电机输出功率发生变化时，锅炉的燃烧系统、燃料控制系统等也随之变动，为了进一步降低厂用电率，实现系统优化运行。对一次风系统变频改造成为继引风系统、凝结水系统之后的又一新的研究课题。目前，在一次风系统主要存在以下几个问题：　　1.为保证一次风速在一定范围内，目前通过一次风机入口挡板控制。开度在40%~60%，节流损失较大。　　2.燃料系统中磨负荷分别通过磨入口挡板开度控制一次风量，系统效率低、经济指标差。　　3.一次风机入口挡板及出口电动门的开关速度反应缓慢，调节品质不好。在机组出现紧急事故或单台一次风机设备掉闸情况下，RB不能有效响应及时动作，严重时导致停炉、灭火等事故发生，造成巨大的经济损失。　　4.一次风机通常为“驼峰”特性，调整特性差；压力、风量调整不当，风机效率下降明显，严重时导致设备直接过载保护跳闸。　　随着高压变频技术的日益成熟和新技术、新产品的不断实践应用，在一次风机系统中采用变频节能改造，通过变频协调控制技术能够解决变频应用中存在的问题，达到改善生产工艺，降低设备单耗水平的目的。二、一次风变频协调控制技术　　通过对一次风系统的深入研究，结合高压变频调速技术的特点，针对性的研究了高压变频协调控制技术的实际应用途径和具体设计实现。　　根据一次风系统应用变频所面临的主要问题，变频协调控制单元具备以下主要功能：　　1.在一次风机变频运行状态自动切换至工频过程中，对故障点的位置判断准确、动作及时有效。　　2.通过变频与工频运行方式之间的协调，保证一次风机能够不间断运行。　　3.通过变频转速与一次风调节挡板的开度配合，保证一次风不失压。　　4.通过故障一次风机与另一侧运行一次风机之间的协调控制，保证两台一次风机均工作在安全特性区内，不出现“抢风”现象。　　该协调控制单元的控制结构框图如图2所示。主要包括：协调控制模块、故障点分析模块、故障识别模块、故障诊断及自处理模块、一次风机系统保护模块、保护动作连接模块、挡板开度函数器、模拟量I/O模块、数字量输入模块、数字量输出模块等十余种模块组成。 图2：控制结构框图 　　其工作原理是：将一次风机工/变频自动切换系统的综合保护装置作为变频回路和工频回路的主要检测方式，接受变频器上口、变频器下口以及变频器旁路开关的二次检测信号。通过对主动力系统不同位置的运行工况参数及工作状态的检测，由故障点分析模块根据信息来源的动作先后、反应速度、二次电流、电压的幅值变化，结合变频器自身的运行参数检测信息，分析判断故障点的真实位置。通过故障识别模块判断故障的安全级别和危害程度，同时指示出具体故障点位置和故障原因。　　协调控制模块在接到故障点分析的具体位置和安全级别报告后，结合现场设备的运行状态和工况，决定是否采取变频向工频运行方式的切换操作。如果一次风机主动力系统允许由变频向工频运行方式的自动切换；系统直接将另一侧变频风机直接快速加速至100％，并根据实际负荷，计算出跳闸侧风机工频开关的合闸操作时机。通过挡板开度函数器实时计算出变频切工频后一次风机挡板开度自动关小的位置信号，从而实现变频向工频切换过程中一次风压尽量小扰动。保证切换动作过程中，锅炉的一次风压波动瞬值不高于锅炉燃烧系统对一次风速的最低要求、时间小于2S，使得锅炉在一次风机的切换时，锅炉运行平稳、安全不灭火、不跳机。　　数字量输入、输出接口模块主要是接受外围远程控制信号，实现一次风机变频上、下口及旁路开关的联锁保护、闭锁逻辑和控制功能。同时将高压开关和外围控制信号传递给协调控制模块进行综合信息处理和判断。　　故障诊断和自处理模块主要是对外围接入的开关量、模拟量以及二次仪表的检测信号进行分析判断，确定信号接口是否正常，信号输入、输出是否有效，是否存在错误状态等。并且根据实时的状态信息，判断出故障端口点号，并将其从逻辑处理回路中切除，通过信号替代保持信号处理的完整性。从而，提高系统逻辑处理的安全及可靠性。 图3：变频协调控制单元外形图 三、一次风变频调速后存在问题及对策1.一次风机变频后的“抢风”问题　　通过对一次风机的结构和工作特性研究可知：风机具有明显的马鞍形特征，在风机性能曲线的左半部具有一个马鞍形区域，在此区段内运行有时出现流量大幅度脉动等不正常情况，出现“喘振”问题。而喘振仅仅是不稳定工况区内可能遇到的现象之一，在该区域内还会出现不正常的零气动力工况，这便是旋转“失速”现象。风机在不稳定工况区运行时，还可能发生流量、全压和电流的大幅度波动，气流会发生往复流动，产生强烈振动，这就是通常提到的“抢风”。锅炉一次风机改为变频调速后，两台风机并列运行，就非常容易发生“抢风”现象，威胁风机及整个系统的安全性。下面就针对两台风机的运行工况进行分析说明，如图4。 图4：风机的并联运行图 　　如果风机参数选择适当，运行时操作正确，两台风机并联运行时的风道性能曲线Ⅳ与风机并联合性能曲线Ⅲ交于1，则每台风机将在点1′工作，风机在此工况下工作是稳定的，不会出现“抢风”现象。如果风机工作不当，风道性能曲线Ⅴ与风机合成性能曲线Ⅲ交于点2与点3，落在∞字形区域内工作，则风机工作点可能是点2或点3。若风机在点2上运行，则两台风机尚能在点2′上稳定运行。如果两台风机的风道阻力稍有差别，或者风道系统中风量稍有变动，其结果是风机处于点3并联工作，此时两台风机工作点分别是3′和3〞点运行。其中点3′工作风机风量大且在稳定区工作，而另一台在点3〞工作的风机的风量小，且工作点落在不稳定工况区内。这样两台性能相同的风机输送的流量就不相同，出现了“抢风”。但是两台风机分别在3′和3〞点工作的状况不是稳定不变的，这两台风机的工作点会发生互换。风机在此工况下工作，严重时甚至会出现一台风机的风量大，另一台风机则产生倒流。因此，在两台风机并联运行时，为避免抢风现象发生，就应当采取措施避免风机的工作点落在∞字形区域内。　　锅炉一次风机变频改造后，风机在低负荷运行时的工作点离不稳定区（左边界）较近，导致机组在低负荷区间运行时，两台一次风机“抢风”即风机的并列困难；通过两台一次风机的快速协调平衡系统，对运行参数调整，降低系统一次风压、改变系统通风量，“抢风”问题得到解决。2.防喘振控制思想 图5：不同转速下的特性曲线图 　　图5给出了风机在不同转速下的特性曲线，可以看出转速不同，相应的驼峰点和驼峰流量也不同。转速越低，驼峰点越向左移，驼峰流量越小，把不同转速下的驼峰点连接起来，就构成了一条曲线，曲线右侧为稳定工作区，曲线左侧为不稳定区。我们称驼峰流量为极限流量相应的驼峰点连接曲线称之为喘振抢风极限线。　　显然，只要在任何转速下，都能控制鼓风机的流量，使其大于极限流量，则风机便不会发生抢风问题，这就是防喘防抢控制的基本思想。　　考虑到吸入气体的状态如压力、温度、密度及系统风量、风压变化等都会引起风机特性曲线的变化，因此应考虑一定的安全容量，确保实际工作点不会太靠近不稳区极限，以避免发生抢风喘振事故。在一次风系统中采用“调速－比例调门法”比较适合电厂安全和节能需要。　　变频协调控制单元将变频节能与防喘振协调控制，根据一次风系统的要求，风机流量波动时维持出口压力在某一定值范围内，因此取出口压力P1，送入变频节能与防喘振控制器中，由压力变送器，协调控制器，高压变频器，电动机和风机构成一个闭环控制系统，通过不断地参与鼓风机转速自动调整，来达到稳定出口压力的目的。 图6：典型的安全操作曲线图 　　图6给出了两条典型的安全操作线，其中安全操作线1为固定流量安全操作线控制。安全操作线2为一条与喘振极限线相似的曲线，其流量比喘振极限流量大5%~15%，解决了转速较低时安全操作线1存在的耗能问题，是一个最节能安全控制方式。3.一次风机RB时，一次风机变频器过负荷保护动作防范　　一次风系统变频运行时，单侧一次风机变频器故障不能连续运行时，会触发机组RB功能动作。系统处理不当或反应不及时，就会最终引起机组跳闸。结合锅炉一次风机RB分析，主要会导致一次风机变频器过负荷保护动作有以下方面的原因：　　3.1次风机RB工况初期，系统通风量过大，在单点压力情况下，流量超标引起变频器过负荷。　　3.2一次风机RB工况初期，风机的运行工况严重偏离高效点，运行效率极低。　　3.3一次风机性能曲线陡峭，驼峰型特性明显效率低。为防止一次风机变频器过负荷保护动作的措施如下：　　（1）一次风变频器的设计过程中提供负荷限制功能，防止变频器过负荷保护动作跳闸。　　（2）优化RB时一次风系统逻辑。四、结束语　　通过变频协调控制技术在锅炉一次风系统变频改造应用中的研究，充分说明：在利用高压变频进行节能改造的过程中，着重研究和解决高压变频技术应用中带来的问题和解决办法，对提高系统运行安全稳定性，降低经济损失，具有更为重要的意义。将变频协调控制技术应用到各种领域当中能够显著提高生产系统因变频改造带来的安全稳定等效益，并且可以进一步实现优化系统，提高节能效果的目的。该项技术的研究势必会为高压变频技术的广泛应用起到积极的推动作用。作者简介：　　刘军祥，1996年毕业于天津大学。长期从事高压变频技术在电力、冶金、钢铁、石化、水泥等行业的应用技术研究及新技术、新领域的开发研究工作。现任北京利德华福电气技术有限公司技术成套部经理，负责高压变频应用系统的成套服务和管理工作。
不是，特性曲线是水平再斜向下，效率曲线是抛物线。特性曲线代表运行当中一个运行工况所对应的风量，风压。效率曲线代表某个工况下的效率

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