国企改革看山东｜传统铸造业遇上打印碰撞出怎样的火花？
大众网·海报新闻记者沈童烟台报道
3D打印即快速成型技术的一种，又称增材制造，它是一种以数字模型文件为基础，运用粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术。记者了解到，这项先进的技术在冰轮环境被用到了传统铸造行业当中。
烟台冰轮智能机械科技有限公司(简称“冰轮智能机械公司”)是冰轮环境技术股份有限公司的全资子公司，全国铸造百强企业。公司下设智能成型工厂、大件铸造工厂、加工工厂三大模块。可生产50吨以下灰铸铁、20吨以下球墨铸铁铸件，主营机床类、压缩机类、发电设备类、内燃机类、泵阀类、矿山机械类等6大行业铸件产品，产品主要出口日本、美国、新加坡、德国等地。而冰轮智能机械公司的3D智能成型工厂的正式启动，标志着冰轮环境在绿色化、数字化、智能化进程中再登新台阶。
冰轮智能机械公司副总经理田立海告诉记者：“在智能大数据方面，我们以先进的3D打印制造技术为立足点，采取智能化、数字化、专业化、绿色制造为一体的生产方式，采用3DP技术制作复杂砂型，质量均一度高，快速交付复杂砂型及铸件。采用先进的3D打印设备及机器人、全自动浇注机等智能装备，实现整个工艺生产的智能化。随着公司的不断发展，将成为中国品质最好、最具国际竞争力的利用3D打印技术全流程生产铸件基地。”
而将3D打印技术应用到铸造行业，其优势尤为明显。“3D打印就是服务于制造业的新兴技术，它和冰轮，甚至和烟台的经济类型都是完美贴合的。”田立海向记者介绍道：“我们现在生产过程的1600多个参数、180余台设备、五大软件系统都是高度集成的，人均年产铸件150吨，较传统铸造工厂提高60%-100%；人均销售收入400万元，是传统铸造工厂的6-10倍，是真正意义上的全流程数字化智能铸造工厂。”
据悉，目前公司通过3D打印技术已实现5000吨/年高端铸件生产能力，人均产能超过100T/年，成为全球范围内全流程智能化水平较高的3D打印铸造工厂。
（文章来源：大众网）