智能化改造建立新优势
□何一智何晓丹许亦皎
6月22日，位于横山桥镇的合力纺机设备有限公司的总装车间，一列列长龙般的直捻机正在运转。根据客户需要，这里的机器以“锭”为单位，进行任意加长或缩短的定制生产。
“这是我们的直捻机总装工序。可以看到从机器下部的锭罐里引上来一根纱线，这根纱线和从外部引入的其它纱线在高速旋转作用下进行捻合，最后的成品就会缠绕在机器顶端的线筒上，形成捻线产品。”合力纺机负责人周益民向记者讲解直捻机的工作原理。他说，转速是机器生产效率的核心指标，合力纺机的直捻机最高转速可达1万转/分钟，在行业里处于领先地位。
合力纺机成立于1999年，目前拥有横山桥、溧阳和福建3个厂区。近年来，新冠肺炎疫情给企业的物流运输、原材料获取造成了一定影响，但企业仍然实现了逆境突围。今年1—3月，仅横山桥厂区就实现1708万元的销售额，同期增幅达164.8%。
良好的发展，与硬核的技术实力息息相关，也离不开企业几年前的一个转型决定——在产品生产之外，探索设备供给、个性化设计、电子商务以及整体解决方案等领域，围绕纺织业供给多元服务。
“国内纺机行业依靠中低端产品‘走量’已成过去，企业依靠研发力量角逐市场的时代已经到来。”周益民表示。近年来，纺织企业纷纷在工艺技术和智能设备改造上加大力度，走上智能制造之路。
与欧洲纺机生产制造商相比，国产纺机设备在品种和品质方面稍显落后，花式纱设备、高档纱线的后处理设备等主要靠进口。面对行业瓶颈，周益民带领十余名技术人员潜心钻研。
纺机设备大多数订单交货期短则3—4个月，长则1年，从研发到装配到调试，这对于企业而言，就像是一场耐力跑。几年内不断试错、总结，合力纺机成功推出了摩擦纺纱机等6款热门的纺机设备。
研发出了新设备，企业并未停止脚步，而是根据客户需求不断调整机型方案，进一步实现生产提速、质量提优。合力纺机在溧阳、福建成立分公司，主要生产纺织业的短纤原料等。“目前公司所使用的纺机绝大多数为自产机型。去年，3个厂区的销售额总计超3.5亿元。”周益民自豪地说。
“换挡降速、调整结构、不断创新、关注环保，这些构成了纺机行业的新常态。只有认清新常态、顺应新转变，企业才能保持健康和可持续的发展。”周益民表示，下一步，合力纺机将强化品牌打造，以技术创新优势赢得企业长足发展。
（文章来源：常州日报）