在产品升级换代频繁和生产过程节奏较快的电子组装企业里，要想使生产管理者在有限的时间里成功地完成查找问题，排查问题和处理问题等任务是一件颇为不易的事情。这些障碍中最主要的通常是检查问题环节——没有充分历史记录来进行问题判定。以主板元器件表面贴装工艺为例，总要周期性地出现半成品某一类性能问题，但因无随工单可记载产品加工设备，所用材料、加工时间和其他细节信息，也未针对这些周期性性能问题进行总结，而是每日针对当日全部问题进行件件盘查。这就需要花费大量的人力资源和时间对设备零件，人员和历史环境进行大范围的逐一考察，其后果往往就是即费时又不能很好地完成解决问题的任务。

上面只是从细微之处反映出电子组装企业若不能很好地进行追溯管理、解决问题和改进能力的有限性，就会给生产管理造成困难。并进一步指出，若此类问题产品在发货之后引发客诉时，作好RMA工作以避免问题再度发生，则为挽回顾客信心之重要方法，此时更需建立一套有效率且精确的问题判定系统。所以，搞好电子组装企业追溯管理，同样是企业整体制造管理的一个重要环节。

生产追溯的3个关键提高过程分析能力

根据生产问题分析与检验所需历史数据的类别，为搞好生产追溯工作，需收集的数据可分为三类：过程数据，产品数据和材料（原材料）数据。

过程数据是指从生产四大要素——人，机，法，环——出发，收集产品整个生产过程数据。它包括的范围更广，例如设备运行情况，大修情况，抛料状况，操作人员及与生产有关的资料，制造车间内的温，湿，净化度以及QA工作人员对工程进行定期抽检后得出的资料等等。这些资料在电子制造行业工程与制造分析上的典型用途可能有：透过检索操作员历史作业信息来瞭解一群不合格品是否为某操作员所造成；查看某装备历史制造记录得知一些周期性不良由装备零部件异常损耗引起等等；

而产品数据则是从原料到成品，对其进行加工，检验等过程所产生的与质量有关的数据。此类资料在统计学上可分为计量值（ParameterDate）和计数值（NumericalData），更直观地说，如测试设备所生成的产品电器性能测试数据可归属于计量型数据，同一道工序所生成的产品良坏判定型数据可列为计数型数据。这些产品数据对生产中现场监控和工程分析都有很大帮助。比如实时SPC（统计过程控制）监测，就要靠这些数据来实时汇报产品性能波动情况，产出良率在现场的变化情况，并且对异常情况进行预警。而且历史上产品性能测试数据常常是工程上分析主要产品质量问题时的一个重要依据。

所谓物料数据，就是与成品所用原材料有关的所有资料。而将物料数据与另外4个主要生产要素割裂开来分别看待的原因不只是因为物料数据渗透在采购和制造业务中，更重要的是在应用的角度上，物料不仅在电子组装业中占很大的成本比重，而且还是造成品质问题频发的根本原因。制造企业物料数据中，要采集的不仅仅是采购和存储过程中的数据，制造过程中还有大量的数据要采集。总之制造者必须具备原物料供应商，物料类别（编号），原料批次及特性数据等基础资料。并且当物料由库房或线边仓运输至产线时，原物料变成产品不可分割的部分的过程也随之展开，其中原物料发往什么工位，何时装配于哪一种产品、何时进行修理等细节均应记录，并在进行品质分析时频繁使用。

实际电子组装时，因为生产节奏很紧，一个手工加工工序大概需要10秒才能完成，像AOI测试这样自动检测工序尽管是自动完成，但生成的检测数据规模庞大，寄希望通过手工对上述三大类数据进行细致记录不切实际，而依靠装备自带自动控制系统对数据进行记录，常具有不够全面，直观，需人工重新加工的特点。所以在那些用手工或半自动方式记录生产数据的公司中，经常会遇到这样一种情况：当考察一个生产问题时，可供分析的生产数据量并不充分，甚至存在原始数据，但考察一道小题，均需花费很多人工与时间，才能在原始数据中打捞到有用资料的情况。

MES系统，增强追溯能力之利器

MES制造执行系统作为企业级应用系统随着欧美制造业的不断发展，上世纪90年代初期MESAInternational（MES国际联合会）给MES下了一个定义：MES通过信息传递，可以优化管理由订单下达到产品结束的全过程。伴随着中国向世界工厂转变格局的逐步形成，MES应用近年来在我国电子组装企业得到推广。通过信息化工具与其他部分企业成功运用的经验相结合，很多实施MES的公司已品尝到生产追溯能力增强的甜头。电子组装行业中mes系统的使用，显着提高了企业信息化管理水平：

1、做到按计划，按需，按产品的生产模式来降低库存压货

2、实时了解生产车间，在制品的生产状况，增强车间在制品管控力

3、加快了产品的生产进度和车间的生产效率

4、本实用新型杜绝了原有人工进行数据录入和数据统计，减少了人工大量重复劳动

5、通过条码设备实现了生产过程绝大多数数据的自动获取，从而极大地减少了整个生产过程的各种数据获取，工位操作的失误率

6、本实用新型实现了产品质量追溯，供应商追溯和客户追溯等功能，避免了企业不必要的经济补偿纠纷。

珠海先达智控以电子组装行业为核心，独立开发了SiMDA-MOM智能制造与运营管理体系，涉及：SiMDA-SCADA数据采集系统、SiMDA-MES智能制造执行系统SiMDA-WMS智能仓储管理系统MES系统SaaS版SiMDA-HRM人力资源管理系统工业系统及数字化转型辅导。