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有ISO 20 30 40 45 50等，比如ISO 50，大端直径69.82,7:24的。一般都用在铣床，加工中心上，BT的也是加工中心上的，只是尾部标准不一样。参考资料：杭州丹牙 南海机床厂 珠江机床厂 车床 钻床 西菱台钻

要看机床主轴 主轴是：BT50就要用;BT50刀柄 主轴是：NT50就要用：NT50NT50也叫ST50是普通机床用的，BT50是数控机床用，两者锥度一样，但NT

ISO与BT50是不同的锥孔标准。国标都 有相关的规定。具体参数只有看标准书了，BT是7：23的锥，用拉钉拉紧，靠的是外部销块传动。 铣床用BT比较多，一般 用BT40 BT50.

ISO50是国际标准，BT50是日本标准，都是7/24锥度的刀柄，但长度有很小的区别；

BT50加工中心主轴技术说明：1.最高转速：8000r/min；润滑方式：脂润滑；轴承规格：7019AC-5PCS,7014AC-2PCS；最大轴向载荷83KN; 最大径向载荷70KN.2.打刀液压油缸压力30～35Kgf; 打刀力：35KN；拉刀力：20KN；松刀行

使用对象区别和价格区别。1、使用对象去别。bt主轴主要用于汽车，iso主轴主要用于机械。2、价格区别。bt主轴价格为4000元，iso主轴的价格为3000元。

ISO50主轴与BT50主轴有什么区别

3000转每分钟。cnc攻牙最高转速是3000转每分钟。X/Y/Z轴导轨均采用滚珠线轨承载，高刚性，低摩擦，低噪音，抗震性强，轻量化设计，惯量低，提高更高响应；高速高精的西门子828D数控系统搭配高速驱动器、配置灵活、扩展能力

G50S1000是指最高转速限制1000转每分钟，G96S是指恒线速

1.CNC参数3730（模拟电压增益）设定为1000 CNC参数3770（主轴最高转速限制）设定为3000 CNC参数3741,3742,3743,3744（齿轮各档主轴最高转速限制）设定为3000 2.MDI方式下给出M3 S1000 ，按循环启动 3.在显示器上看主轴实

cnc高速机机床的主轴转速最高的能达到100,000r/min。最低转速也在30000r/min。高速CNC控制系统 高速加工机床主轴转速、进给速度和进给加减速非常高，因此对高速加工机床的控制系统提出了更高的要求。用于高速切削的数控装置必

CNC法兰克系统最高转速范围是多少?

8000转左右，加工的时候最多能打到个五六千，转速太高，机床会受不了的，我是干加工中心的

加工中心转速一般在4000-20000转之间，主轴不一样转速也不一样，同时受到加工工件的影响，转速也不一样，加工轻型的铝件转速可以高一点，如果加工模具转速会低一点。

以加工中心为例，一般情况各个厂家最高转速会在8000~12000这样。这种是最常见的。高速机的定义一般来讲转速要在20000转，模具机用的比较多。超高速机器在50000~60000这样。

主轴中心至工作台面距离： 300-700 最大切削速度：6 三轴快移速度：12 主轴马达：5.5/7.5 主轴转速：50-3000 主轴锥孔：BT40 定位精度：±0.0015 重复定位精度：±0.01 机床尺寸：1640*2460*2250

卧式加工中心最高转速多少

快速移动倍率F0 :1421号. (G00 速度 : 1420号)主轴转速倍率 主轴上限速度3772号. (3741---3744 为主轴1---4档的各档最高转速,主轴带齿轮或离合器变速时)

3105#2设为1。FANUC数控系统：刚性攻丝 主轴控制回路为位置闭环控制，主轴电机的旋转与攻丝轴（Z轴）进给完全同步，从而实现高速高精度攻丝。2. 复合加工循环 复合加工循环可用简单指令生成一系列的切削路径。比如定义了工件的

参数3735里面有 可以改最低转速，不过改后要试转速对不对，不然没用，我的法兰克也是最低100 改成1之后就可以最低转速1 不过有的机子低于100转 你参数改成1后 转速可以达到 但是机子不会走 还要继续设置。

cnc高速机机床的主轴转速最高的能达到100,000r/min。最低转速也在30000r/min。高速CNC控制系统 高速加工机床主轴转速、进给速度和进给加减速非常高，因此对高速加工机床的控制系统提出了更高的要求。用于高速切削的数控装置必

法兰克系统主轴转速参数

每转进给量算。要看钻头和工件的材料，钻头直径d，加工中心主轴功率等.如果是高速钢钻头钻钢件，经验公式约为：转速n=15000/d，f=d/50(rpm)，具体要参考相关的工艺手册或钻头生产厂家推荐的参数。一般的数控硬质合金刀片的

加工合金钢布氏硬度=275-325时高速钢刀具Vc=18m/min；硬质合金刀具Vc=70m/min（吃刀量=3mm；进给量f=0.3mm/r）。主轴转速一种是G97 S1000表示一分钟主轴旋转1000圈，也就是通常所说的恒转速。另一种是G96 S80是恒

1、首先你要记住这个公式：切削速度=（加工直径*3.14*转速)/1000 2、主轴的转速，进给量，和切削量主要还是由刀具决定，加工同样的材料性能不同的刀具，他的参数也不一样，不知道你是用什么牌子的刀具。我们用的刀具，他

CNC数控机床加工中心主轴的转速，进给量和切削量主要还是由刀具决定的，加工同样的材料用不同的刀具参数的设定量也是不同的。但是，刀具在购买时都会提供所要设定的参数。比如说三特威克的进口刀具，它们的刀具都会提供加工不同

CNC加工中心主轴转速,进给量如何确定?

切削速度公式：Vc=πDN/1000。π：3.14。D：车床是工件直径，铣床是铣刀直径。N：转速。1000：mm转换成m。进给是根据每转切削量来确定的，一般车床这个比较好确定，用每转进给就可以了。加工中心就要根据刀具来确定了，

主要是看材料和大小一般注铁的一般计件的可以转可以八百左右进给可以在五百（10以下）的，如果不计件那就一百转三十的进给就行10以上可以适当的减慢。转速（r/min）=线速度/(刀具直径xπ)。一般L与刀具直径d成正比，与切削

白钢铣刀切削速度（线速度）大概可以达到20～30m/分种，但是大部分加工时受各种因素影响，实际加工中只选15～18左右，根据计算可得转速，对于不同材料，

切削速度可以根据公式计算，切削速度=（加工直径/3.14/转速）*1000。例如你要加工直径50mm的孔，刀具的最大切削速度是150m/分，主轴速度=（150/3.14/50）*1000=955转。具体参数表如下

数控加工中心切削速度是多少

数控加工中心的切削转速和进给速度： 1.主轴转速=1000Vc/πD 。一般刀具的最高切削速度(Vc)：高速钢50 m/min;超硬工具150 m/min；涂镀刀具250 m/min；陶瓷·钻石刀具1000 m/min 3加工合金钢布氏硬度=275-325时高速钢刀具Vc=18m/min；硬质合金刀具Vc=70m/min（吃刀量=3mm；进给量f=0.3mm/r） 2.主轴转速有两种计算方法，下面举例说明：①主轴转速：一种是G97 S1000表示一分钟主轴旋转1000圈，也就是通常所说的恒转速。另一种是G96 S80是恒线速，是由工件表面确定的主轴转速。 3.进给速度也有两种G94 F100表示一分钟走刀距离为100毫米。另一种是G95 F0.1表示主轴每转一圈，刀具进给尺寸为0.1毫米。数控加工中刀具选择与切削量的确定 刀具的选择和切削用量的确定是数控加工工艺中的重要内容，它不仅影响数控机床的加工效率，而且直接影响加工质量。CAD/CAM技术的发展，使得在数控加工中直接利用CAD的设计数据成为可能，特别是微机与数控机床的联接，使得设计、工艺规划及编程的整个过程全部在计算机上完成，一般不需要输出专门的工艺文件。 4.现在，许多CAD/CAM软件包都提供自动编程功能，这些软件一般是在编程界面中提示工艺规划的有关问题，比如，刀具选择、加工路径规划、切削用量设定等，编程人员只要设置了有关的参数，就可以自动生成NC程序并传输至数控机床完成加工。因此，数控加工中的刀具选择和切削用量确定是在人机交互状态下完成的，这与普通机床加工形成鲜明的对比，同时也要求编程人员必须掌握刀具选择和切削用量确定的基本原则，在编程时充分考虑数控加工的特点。本文对数控编程中必须面对的刀具选择和切削用量确定问题进行了探讨，给出了若干原则和建议，并对应该注意的问题进行了讨论。
一：切削加工刀之线速度： V=πDN/1000 N=rpm(主轴转数） D=￠mm(切削直径） V=M/min π=3.14 二：切削原动力： KW=(Ks×V×d×f)÷(6000×λ) W=Kw（切削原动力） f=进给量（mm/rev） d=切削高度（mm） λ=0.7～0.85（电机传动功率） 三：切削阻力： P=Ks×q P=KG Ks=kg/mm2 q=f×d［切削面积〔mm2〕］ 四：切削扭力： T=P×(D/2) T=kg-m D=￠mm(切削直径） 五：进给速度与进给量： Vf=N×f Vf=进给速度(mm/min) N=rpm(主轴转数） f=进给量（mm/rev） 六：钻孔加工常见参数： T=L/Nf=πDL/1000Vf T=钻孔时长(min) D=￠mm(钻头直径） L=钻孔高度(mm) V=M/min f=进给量（mm/rev） 七：刀尖之圆弧半径补偿量 ： Z=r(1-tanθ/2) X=Ztanθ Z=Z向补正值 X=X向补正值 r=刀尖圆弧半径 θ=斜线夹角 八：工作台面进刀量距离： Vf=fz×Z×n Vf=工作台进给量(mm/min) fz=每齿进给量（mm/t) Z=铣刀开槽数 n=铣刀的转数 参考资料百度百科-数控车床
主轴转速=1000Vc/πD，一般刀具的最高切削速度(Vc)：高速钢50m/min;超硬工具150m/min；涂镀刀具250m/min；陶瓷、钻石刀具1000m/min。 加工合金钢布氏硬度=275-325时高速钢刀具Vc=18m/min；硬质合金刀具Vc=70m/min（吃刀量=3mm；进给量f=0.3mm/r）。 主轴转速一种是G97 S1000表示一分钟主轴旋转1000圈，也就是通常所说的恒转速。另一种是G96 S80是恒线速，是由工件表面确定的主轴转速。 进给速度也有两种一种G94 F100表示一分钟走刀距离为100毫米。另一种是G95 F0.1表示主轴每转一圈，刀具进给尺寸为0.1毫米。数控加工中刀具选择与切削量的确定刀具的选择和切削用量的确定是数控加工工艺中的重要内容，它不仅影响数控机床的加工效率，而且直接影响加工质量。 CAD/CAM技术的发展，使得在数控加工中直接利用CAD的设计数据成为可能，特别是微机与数控机床的联接，使得设计、工艺规划及编程的整个过程全部在计算机上完成，一般不需要输出专门的工艺文件。 现在，许多CAD/CAM软件包都提供自动编程功能，这些软件一般是在编程界面中提示工艺规划的有关问题，比如，刀具选择、加工路径规划、切削用量设定等，编程人员只要设置了有关的参数，就可以自动生成NC程序并传输至数控机床完成加工。
1:主轴转速=1000Vc/πD2:一般刀具的最高切削速度(Vc)：高速钢50m/min;超硬工具150m/min；涂镀刀具250m/min；陶瓷·钻石刀具1000m/min3加工合金钢布氏硬度=275-325时高速钢刀具Vc=18m/min；硬质合金刀具Vc=70m/min（吃刀量=3mm；进给量f=0.3mm/r）主轴转速有两种计算方法，下面举例说明： 主轴转速：一种是G97S1000表示一分钟主轴旋转1000圈，也就是通常所说的恒转速。另一种是G96S80是恒线速，是由工件表面确定的主轴转速。进给速度也有两种G94F100表示一分钟走刀距离为100毫米。另一种是G95F0.1表示主轴每转一圈，刀具进给尺寸为0.1毫米。 一般的数控硬质合金刀片的线速度能达到200m（加工钢件）左右，你可以根据线速度来计算你的转速，转速=线速度X1000÷3.14÷刀具直径。F=转速X每刃进给量X刃数。
什么是法兰克主轴上下参数？ 法兰克主轴上下参数是指在机械加工中使用的主轴与床身相对的高度差距，也就是主轴的上下位置调整。这个参数是机床设计和生产中的重要指标之一，对于机床的加工质量和效率都有着很大的影响。 如何确定法兰克主轴上下参数？ 在机床加工中，如何确定法兰克主轴上下参数是很关键的。一般来说，根据加工零件的材料、尺寸、形状、加工方式等因素，需要按照一定的计算方法来确定法兰克主轴上下参数。同时，也需要注意机床的机械结构、刀具和夹具的装夹方式等因素，要综合考虑多方面因素来确定合适的参数。 法兰克主轴上下参数的调整对机床加工的影响 对于机床加工过程中，法兰克主轴上下参数的调整会对加工的效率和质量产生很大的影响。一般来说，合适的上下参数可以提高机床的切削效率、降低切削力和切削温度、减少工件误差和表面粗糙度等。而如果参数设置不当，则会导致加工质量下降、刀具寿命缩短、机床故障率增加等问题。 如何确定适合的法兰克主轴上下参数？ 确定适合的法兰克主轴上下参数需要综合考虑多方面因素。首先需要根据加工零件的材料和尺寸等特点，选择相应的切削参数和加工方式，综合计算出合适的法兰克主轴上下参数。 其次，还需要注意机床的刚性和稳定性等因素，机床的刚性越高，一般可以使用较大的法兰克主轴上下参数，但同时也要避免过大造成机床震动和损坏。 最后，还需要根据实际生产效果不断调整和改进。在实际生产过程中，可以根据加工效果和表面质量等检测结果，对法兰克主轴上下参数进行适当的调整和改进，不断提高加工效率和质量。 结语 法兰克主轴上下参数是机床加工中的一个重要指标，对加工效率和质量都有很大的影响。在确定适合的参数时，需要综合考虑加工零件的特点、机床的结构和稳定性、生产效果等因素，不断进行调整和改进。
法兰克系统主轴角度参数是指控制工业机械主轴转动角度的参数，通常包括角度速度、加速度、停止速度、物理限制等。这些参数是根据具体的工艺要求和机械性能来设定的，关系到工件的加工质量、效率和安全性。在工业生产中，不同的加工要求可能需要不同的主轴角度参数来实现，因此这些参数的优化对于提高生产效率和降低成本非常重要。【摘要】 法兰克系统主轴角度参数【提问】 抱歉我不太理解，可否详细说一下呢？【提问】 法兰克系统主轴角度参数是指控制工业机械主轴转动角度的参数，通常包括角度速度、加速度、停止速度、物理限制等。这些参数是根据具体的工艺要求和机械性能来设定的，关系到工件的加工质量、效率和安全性。在工业生产中，不同的加工要求可能需要不同的主轴角度参数来实现，因此这些参数的优化对于提高生产效率和降低成本非常重要。【回答】
1、通信工程 通信工程专业（Communication Engineering）是信息与通信工程一级学科下属的本科专业。该专业学生主要学习通信系统和通信网方面的基础理论、组成原理和设计方法，受到通信工程实践的基本训练，具备从事现代通信系统和网络的设计、开发、调测和工程应用的基本能力。 2、软件工程 软件工程是一门研究用工程化方法构建和维护有效的、实用的和高质量的软件的学科。它涉及程序设计语言、数据库、软件开发工具、系统平台、标准、设计模式等方面。 在现代社会中，软件应用于多个方面。典型的软件有电子邮件、嵌入式系统、人机界面、办公套件、操作系统、编译器、数据库、游戏等。同时，各个行业几乎都有计算机软件的应用，如工业、农业、银行、航空、政府部门等。 3、电子信息工程 电子信息工程是一门应用计算机等现代化技术进行电子信息控制和信息处理的学科，主要研究信息的获取与处理，电子设备与信息系统的设计、开发、应用和集成。 电子信息工程专业是集现代电子技术、信息技术、通信技术于一体的专业。 本专业培养掌握现代电子技术理论、通晓电子系统设计原理与设计方法，具有较强的计算机、外语和相应工程技术应用能力，面向电子技术、自动控制和智能控制、计算机与网络技术等电子、信息、通信领域的宽口径、高素质、德智体全面发展的具有创新能力的高级工程技术人才。 4、车辆工程 车辆工程专业是一门普通高等学校本科专业，属机械类专业，基本修业年限为四年，授予工学学士学位。2012年，车辆工程专业正式出现于《普通高等学校本科专业目录》中。 车辆工程专业培养掌握机械、电子、计算机等方面工程技术基础理论和汽车设计、制造、试验等方面专业知识与技能。 了解并重视与汽车技术发展有关的人文社会知识，能在企业、科研院（所）等部门，从事与车辆工程有关的产品设计开发、生产制造、试验检测、应用研究、技术服务、经营销售和管理等方面的工作，具有较强实践能力和创新精神的高级专门人才。 5、土木工程 土木工程（Civil Engineering）是建造各类土地工程设施的科学技术的统称。它既指所应用的材料、设备和所进行的勘测、设计、施工、保养、维修等技术活动，也指工程建设的对象。 即建造在地上或地下、陆上，直接或间接为人类生活、生产、军事、科研服务的各种工程设施，例如房屋、道路、铁路、管道、隧道、桥梁、运河、堤坝、港口、电站、飞机场、海洋平台、给水排水以及防护工程等。 土木工程是指除房屋建筑以外，为新建、改建或扩建各类工程的建筑物、构筑物和相关配套设施等所进行的勘察、规划、设计、施工、安装和维护等各项技术工作及其完成的工程实体。 专业老师在线权威答疑 zy.offercoming.com
　　理工学科是指理学和工学两大学科。理工，是一个广大的领域包含物理、化学、生物、工程、天文、数学及前面六大类的各种运用与组合。 　　理学 　　理学是中国大学教育中重要的一支学科,是指研究自然物质运动基本规律的科学,大学理科毕业后通常即成为理学士。与文学、工学、教育学、历史学等并列，组成了我国的高等教育学科体系。 　　理学研究的内容广泛，本科专业通常有：数学与应用数学、信息与计算科学、物理学、应用物理学、化学、应用化学、生物科学、生物技术、天文学、地质学、地球化学、地理科学、资源环境与城乡规划管理、地理信息系统、地球物理学、大气科学、应用气象学、海洋科学、海洋技术、理论与应用力学、光学、材料物理、材料化学、环境科学、生态学、心理学、应用心理学、统计学等。 　　工学 　　工学是指工程学科的总称。包含 仪器仪表 能源动力 电气信息 交通运输 海洋工程 轻工纺织 航空航天 力学生物工程 农业工程 林业工程 公安技术 植物生产 地矿 材料 机械 食品 武器 土建 水利测绘 环境与安全 化工与制药 等专业。

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