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称为循环特性（或称循环特征，应力比）转轴是连接产品零部主件必须用到的、用于转动工作中既承受弯矩又承受扭矩的轴。转轴弯曲应力循环特性始终为-1，而剪切应力循环特性根据旋转情况而定。

不对，是对称循环变应力，因为转轴是转的。而力是不变的

随着轴的转动，拉压应力交变，所以轴所受的弯曲应力为对称循环变应力，其应力循环特性r=-1，而转轴所受的切向力方向也是恒定不变的，但大小是周期性变化的。内此，扭矩方向也是不变的，但扭转应力是脉动变化的。故扭转应

转轴的弯曲应力为（）。A.对称循环变应力 B.脉动循环变应力 C.非对称循环变应力 D.静应力 正确答案：A

转轴受到的弯曲应力性质为(　　)

这种翘曲对弯曲正应力的影响很小，应用公式计算弯曲正应力仍然是相当精确的。综上所述，对于各横截面剪力相同的梁和各横截面剪力不相同的细长梁，在纯弯曲情况下推导的弯曲正应力公式仍然适用。

但是弯曲切应力比弯曲正应力相比要小非常多，而且最大弯曲正应力发生在中性轴处，在 一般取分析点都在边缘，边缘处弯曲产生的切应力为零，拉或压应力最大，这是只有扭转产生切应力，如果分析点不取边缘，就考虑弯曲产生的切

表征变应力的方向改变带来的影响。转动心轴应力循环特性为-1是因为表征变应力的方向改变带来的影响。转轴是连接产品零部主件必须用到的、用于转动工作中既承受弯矩又承受扭矩的轴。转轴弯曲应力循环特性始终为-1，而剪切应力循

弯曲应力越小弯曲强度大。 因为弯曲应力越小所承受的应力就越低,弯曲疲劳强度就越高,弯曲强度就越大

中性层处应变为零，且到中性层的距离相等的点的应变相等，并且成一次线性关系，弯曲正应力与点到中性轴的距离也成一次线性关系。由于温度、试验仪器的灵敏度等问题，会是实验出现一定的误差，从而试验中应变片1与5大小几乎相

1 具有两个对称轴或反对称轴的截面,其弯曲中心与形心重合.2.具有一个对称轴的截面,其弯曲中心一定在这个对称轴上.3.若截面的中线是由若干相交于一点的直线段所组成,则此交点就是截面的弯曲中心.

请问轴的弯曲应力为何这么小?

对于一般转轴，σW为对称循环变应力；而τT的循环特性则随转矩T的性质而定。考虑弯曲应力与扭应力变化情况的差异，将上式中的转矩T乘以校正系数α，即 液压动力头岩心钻机设计与使用 式中：Me为当量弯矩， α为应力校正

因为将齿轮2轮齿的两个工作面分别称为A面和B面，齿轮1为主动轮，若齿轮1推动A面使齿轮2转动，则齿轮2靠B面，推动3转动，AB两面的弯曲疲劳应力大小一样方向相反，因此齿轮2的弯曲应力为对称循环应力，循环特性r=-1。而

齿面接触应力是脉动循环，齿根弯曲应力是对称循环。在作弯曲强度计算时应将极限应力值乘以0.7。在做强度计算时应考虑，当循环特性r=-1时为对称循环，其余各种情况统称为非对称循环，当r=0，这种非对称循环是脉动循环。静

转动心轴收到的是对称循环应力，固定心轴收到的是静应力；轴上的弯曲应力一般而言都是对称循环，因为一点在下方是受拉，转到上方受压，大小相等，方向相反，所以是对称循环

支承定轴线齿轮传动的转轴,轴横截面上某点的弯曲应力循环特性r=();而其扭转应力的循环特性r=()。

则有 t=M*（D/2）/II的计算公式为 I=派*（D^4）/32 (其中“派”表示圆周率，)故直径为 D=（16*M/派/t）^(1/3)各圆周线绕轴线相对转动一微小转角，但大小，形状及相互间距不变； (2) 由于是小变形，

扭转切应力计算公式是T=dGIPMe(c) ，扭转应力在横截面上由扭矩作用产生的剪切应力。在弹性范围内，圆柱形横截面上的扭转应力是沿圆形截面的轴由中心向外表面直线增加的。3.扭转切应力计算公式 外表面的扭转应力最大，单位

G=E2(1+μ)G=E2(1+μ)单位体积剪切应变能vϵ=12τγvϵ=12τγ 圆轴扭转 任意点切应力τρ=TρIpτρ=TρIp，IpIp为极惯性矩 实心圆轴：Ip=πR42=πD432Ip=πR42=πD432 空心圆轴：Ip=π

扭转切应力计算公式如下：由在圆轴截面上距圆心P处任一微面积dA的变形几何关系、物理条件和静力学可得圆轴扭转时，横截面上任一点处切应力计算公式当P等于圆轴半径R时，横截面上的切应力达到最大值，即 式中Wp—扭转截面

t  R0 R0 (t  ) 10 t R0 2 三、圆轴扭转时截面上的应力计算 §3-4、圆轴扭转时截面上的应力计算 1.薄壁圆筒的应力公式 t 变形现象 R0 ① 各圆周线形状、大小、 间距不变 ② 各

圆轴扭转的应力计算公式和变形计算公式

弯曲对应的应力在受拉侧为正，受压侧为负，旋转时，由于弯矩方向不跟着转，相当于同一点处一会受拉，一会受压，且拉压对称，因此为对称循环变应力。

周期性的非对称循环。在单向回转工作时，转轴上的负载只能沿着一个方向移动，这会导致在每个循环中产生不同的应力和变形模式，因此，单向回转工作平稳的转轴需要被设计成能够承受这种非对称的循环负载。单向回转是指物体只能在一

不对，是对称循环变应力，因为转轴是转的。而力是不变的

6. 转轴弯曲应力的应力循环特性为脉动循环变应力。 （ ）7. 向心推力轴承既能承受径向载荷，又能承受轴向载荷。 （ ）8. 圆盘摩擦离合器靠在主、从动摩擦盘的接触表面间产生的摩擦力矩来传递转矩。 （四、问答题（每小

对于双向传动的齿轮来说，它的齿面接触应力是脉动循环应力；齿根弯曲应力属于对称循环应力。需要说明的是：对于任何齿轮传动，接触应力都是脉动循环应力。对于补充问题：以1为主动轮时，1为脉动循环应力；2为对称循环应力；3为

【答案】：-1;0 解析：支承定轴线内轮传动的转轴，受方向不变的径文载荷。因此，轴横截面上及分布有拉应力，也有压应力。随着轴的转动，拉压应力交变，所以轴所受的弯曲应力为对称循环变应力，其应力循环特性r=-1，而

转轴以一定速度进行转动，即使所受荷载大小不变，方向随时间对称变化，则依据应力循环特性的定义，其弯曲应力性质为对称循环变应力。

什么是转轴弯曲应力循环特性,解释一下,下面的选什么,为什么

∠ACB=∠DFE+2(sin(钢筋半径+C2半径)/2/C1半径)-2(sin(C4半径+钢筋直径+C3半径)/2/C1半径)

x-a)^n+……应用：用泰勒公式可把f(x)展开成幂级数，从而可以进行近似计算，也可以计算极限值，等等。另外，一阶泰勒公式就是拉格朗日微分中值定理 f(b)=f(a)+f(ε)(b-a),ε介于a与b之间。.不知道满不满意.

折弯计算公式：L = π * (R + t * K) 。1. 弯曲长度（L）的定义：弯曲长度是指金属板在进行弯曲后，沿弯曲线的长度。在金属加工中，弯曲长度的准确计算对于确保制作零件的精度和质量至关重要。2. 弯曲半径（R）的

它们的换算是： ω/s 弧度/秒＝（2π×r/min）/60 把已知的转速数乘以2派再除以60就可以得到角速度的值了 圆周上某点对应的线速度为：v=2π*R*n，R为该点对应的旋转半径。常见的转速有：额定转速和最大转速等。

该计算公式是arcsin“σ除以（E乘以I）”。泵轴弯曲度是指泵轴在受到弯曲力作用时的变形程度，用弯曲半径或弯曲角度来表示，计算公式是arcsin“σ除以（E乘以I）”。其中σ是由于轴的弯曲而产生的应力；E是轴材料的弹性模

那么 弯曲应力=m/w =2/4=0.5

主轴旋转时的弯曲计算公式

对称循环变应力 r=-1
对于双向传动的齿轮来说，它的齿面接触应力是脉动循环应力；齿根弯曲应力属于对称循环应力。 需要说明的是：对于任何齿轮传动，接触应力都是脉动循环应力。 对于补充问题：以1为主动轮时，1为脉动循环应力；2为对称循环应力；3为脉动；以2为主动轮时，都为脉动循环应力。 在较高的接触应力的反复作用下，会在接触表面的局部区域产生小块或小片金属剥落，形成麻点和凹坑，使零件运转噪声增大，振动加剧，温度升高,磨损加快,最后导致零件失效。因此设计这类零件时，必须考虑接触强度，包括接触静强度和接触疲劳强度。 扩展资料： 两弹性物体接触时，最大接触切应力出现在接触点下方某一深度处与接触面成45°角的平面上。在该平面上的切应力分布，随表层向下而增大，达到最大值后又随离表层距离增大而减小。 当两物体滚动接触时，切应力由最大值变到零，再由零到最大值，形成脉动循环应力，使物体产生接触疲劳破坏，其裂纹方向与接触表面成45°角。这种理论广泛应用在传统的齿轮接触疲劳强度计算中。 当两圆柱体相接触时，其最大接触应力正比于所加载荷的二分之一次方;两球体相接触时，最大接触应力是所加载荷的三分之一次方，所以接触应力的增加与载荷的增加不成线性关系。 参考资料来源：百度百科——接触应力
扭转切应力计算公式如下： 由在圆轴截面上距圆心P处任一微面积dA的变形几何关系、物理条件和静力学可得圆轴扭转时，横截面上任一点处切应力计算公式当P等于圆轴半径R时，横截面上的切应力达到最大值，即 式中Wp—扭转截面系数或抗扭截面模量。 适用于等直径圆轴，如果圆形截面沿轴线的变化比较缓慢时(小锥度圆锥杆)，也可以近似地用以上公式计算。且以上公式仅适用于应力不超过材料的剪切比例极限tp的实心或空心圆截面杆。 斜截面上的应力从圆轴表面某点取出一单元体，这单元体的左、右两侧面((ab面和cd面)是圆轴的横截面，上、下截面(ad面和bc面)是圆轴的纵向截面，前、后两个面是半径相差极小的两个圆柱面。 根据切应力互等定理，该单元体的上、下、左、右4个侧面上作用着大小相等的切应力t，前、后面上没有应力作用。此单元体处于纯剪切应力状态。 在单元体内任取一斜面ef,它的外法线n与x的夹角为a。假想用截面ef将单元体截开，保留下面，ef面上有未知的应力a。和ta作用。选新坐标轴n和t。
如图11-9a所示受扭圆轴，与薄圆筒相似，如用一系列平行的纵线与圆周线将圆轴表面分成一个个小方格，可以观察到受扭后表面变形有以下规律： 向左转|向右转 由此得到，圆轴扭转时横截面上的剪应力的条件： (1) 各圆周线绕轴线相对转动一微小转角，但大小，形状及相互间距不变； (2) 由于是小变形，各纵线平行地倾斜一个微小角度，认为仍为直线；因而各小方格变形后成为菱形。 平面假设：变形前横截面为圆形平面，变形后仍为圆形平面，只是各截面绕轴线相对“刚性地”转了一个角度
首先计算出轴的弯曲应力，书上有公式，然后与屈服应力比较，大于屈服应力就产生塑性变形，其实很小的力就能产生变形，只是起初的变形是弹性的，卸载后弹性变形消除
不会受到影响。 弯曲应力的大小和弯矩成正比，和杆件截面模量成反比。杆件的截面模量是形常数（截面的形状尺寸已定），所以弯曲应力与材料弹性模量无关。弯曲变形才与材料弹性模量及截面的惯性矩之乘积成反比。 最大值发生在壁厚的表面处，设计时一般取最大值进行强度校核。壁厚的表面达到屈服后，仍能继续提高承载能力，但表面应力不再增加，屈服层由表面向中间扩展。所以在压力容器中，弯曲应力的危害性要小于相同数值的薄瞋应力（应力沿壁厚均布）。 扩展资料： 在载荷作用下，梁横截面上一般同时存在剪力和弯矩。由切应力τ构成剪力，由正应力σ构成弯矩，由正应力与切应力引起的弯曲分别称为弯曲正应力与弯曲切应力。 横截面上任一点处的正应力与该点到中性轴的距离成正比，距中性轴等远的同一横线上的各点处的正应力相等，中性轴各点处的正应力均为零。 弯曲正应力公式是在纯弯曲情况下推导的。当梁受到横向力作用时，在横截面上，一般既有弯矩又有剪力，这种弯曲称为横力弯曲。由于剪力的存在，在横截面上将存在切应力τ，从而存在切应变γ=τ/G。由于切应力沿梁截面高度变化，故切应变γ沿梁截面高度也是非均匀的。 参考资料来源：百度百科——弯曲应力

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