本篇文章给大家谈谈 风机故障处理 ，以及 引风机常见故障分析与处理 对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。今天给各位分享 风机故障处理 的知识，其中也会对 引风机常见故障分析与处理 进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！

在处理过程中，应清除叶片上的杂物，如因制造或运输等原因叶片动平衡不合格，应拆下叶轮，重新进行动平衡试验。加强钢支架的刚度和稳定性，拧紧螺栓，重新调整同心度和皮带轮的中心线，调整风机带负荷运行时的轴位移。皮带在

燃气热水器风机故障可能是由多种原因导致的，下面是一些可能的原因和解决方法：1.风机电机故障：如果风机电机损坏，风机就不会工作。检查风机电机是否损坏或需要更换。2.风机轴承故障：如果风机轴承损坏或磨损，风机就不会工作。

解决的办法是填充上足量的制冷剂，这样风机运转就正常了，噪音也不会产生了。如果空调风机不能转动了，此时要看看内风机是否真的不转还是转速慢误认为不转。机后用工具推动一下内风机观察一下内机风扇是否能正常起动，如果

你好，风力发电机组常见故障及处理方法;1、风力发电机剧烈抖动 （1）紧固拉索；（2）拧紧松动部位；（3）更换桨叶；（4）拆卸、润滑保养，重新安装；2、风轮转速明显降低 （1）润滑、保养；（2）更换轴承；（3）修复和更换

风机故障处理

在轴流风机使用过程中，常见的轴流风机液压方面故障问题主要有四个方面：一是液压油站油压低或者流量低；二是液压油泵运行有噪音；三是液压温度过高；四是润滑油油压低。一、轴流风机液压油站油压低或者流量低 1、原因液压

（5)风机出入口风道堵塞,如暖风器或空预器严重积灰,两侧空预器积灰或堵灰情况不一致,在一次风系统有轻微扰动的情况下,就可能造成阻力大的一侧风机失速。轴流风机在攻角超过某个临界值后，举力系数（见举力）随攻角增大而

原因有 1，轴承间隙打了 2，工作时间过长，线圈过热了，也就是说电机已坏 3，线圈受潮短路 4，电机引出线有一颗断路 5，电容坏了 你试试看吧

首先，电力供应问题是轴流风机不转的常见原因之一。如果电源故障或供应不稳定，风机可能失去动力，无法正常运转。因此，我们应该检查电源连接是否良好，是否存在电力波动等问题。其次，维修或清洁不当也会导致轴流风机不转。如果

1、未接通电源——接通电源 2、电机不工作——检查电机接线或更换电机 3、风机头损坏——修复风机或更换 4、风机中有异物卡死——清除异物 （二）噪音增大 1、轴承干润滑——加轴承油脂 2、轴承损坏——更换轴承 3、叶

轴流风机故障的原因有哪些

造成引风机跳电的原因大致有这三种情况，一个就是引风机超载运行，第二个引风机的轴承坏了，第三个就是引风机故障烧坏，还有就是引风机配匹的电流继电器调的的太小流。

1　风机轴承振动超标， 风机轴承振动是运行中常见的故障，风机的振动会引起轴承和叶片损坏、螺栓松动、机壳和风道损坏等故障，严重危及风机的安全运行。风机轴承振动超标的原因较多，如能针对不同的现象分析原因采取恰当的处理办法

引风机不转原因1、轴承严重损坏，导致引起振动响声。2、联轴器不对中，即两轴中心未对准。3、叶轮与机壳存在磨碰现象。4、地脚螺丝松动或是灌浆未灌好、基础松动。5、运行中粉尘或油脂含量较大或较多，粘在叶片上

（2）环境不良，有水汽、结露、腐蚀性气体、脏物堵塞、温度太高使塑料变形。1.4.3风机的更换 （1）更换新风机最好选择原型号或比原型号性能优越的风机，同样尺寸的风机包含很多种风量和风压品种。（2）风机的拆卸有很多情

其次，引风机是否被堵塞或者受到外界物体的阻碍，此时可以尝试清理或移走物体，以保证引风机能够正常运转。同时，还要检查引风机是否有异常声音或异味，如果有，可能是机器内部发生故障，需要及时维修或更换零件。另外，引风机是否

解决办法 ：在这种情况下，通常只需把叶片上的积灰铲除，便可减少风机的振动。通常的处理方法是临时停机后打开风机机壳的入孔门，检修人员进入机壳内清除叶轮上的积灰。希望小编的介绍能够帮助大家了解锅炉引风机常见故障以及处

引风机常见故障分析与处理

1、关闭电源开关并检查电源极性是否正确，极性接错，要更换或调整电源线连接。2、检查控制回路的接线情况，接错，要重新连接正确的接线。3、以上两个方面都正常，那么可能是由于设备内部元件故障导致引风机反转，这时要修理或

1、断电时用手拨动叶片，看是否运转顺畅。2、通电时，用木棍轻轻拨动一下叶片（注意安全），看是否运转。3、测量接线盒处电压是否正常，接线是否牢固 4、打开接线盒，用万用表量绕组是否正常。5、检查电容器是否容量降低。

解决办法 ：在这种情况下，通常只需把叶片上的积灰铲除，便可减少风机的振动。通常的处理方法是临时停机后打开风机机壳的入孔门，检修人员进入机壳内清除叶轮上的积灰。希望小编的介绍能够帮助大家了解锅炉引风机常见故障以及处

（1）测量风机电源电压是否正常，如风机电源不正常，首先要修好风机电源。（2）确认风机电源正常后风机如不转或慢转，则风机已损坏，需更换。损坏原因查找 （1）风机本身质量不好，线包烧毁、局部短路，直至风机的电子线路损

民用烟囱引风机不转的解决方法：1、通过呼叫专业维修师傅上门维修检测修理。2、在百度上搜索相关关键词得出解决方案，按照步骤进行操作即可。3、缺油情况下也会导致不转动发生。可以用W40除锈液喷后再拆。4、更换同型号的电容

解决这个问题可以尝试清理叶轮上的杂物，或者检查叶轮轴是否有问题。如果以上方法都无效，那么可能需要更换叶轮或者整个引风机。要将引风机维修好，需要有一定的专业知识和技能。如果自己不熟悉维修引风机的操作，最好请专业的维修

引风机坏了怎么修

常见故障：水泥行业风机工作介质中常含有一定量大小不等、形状各异的同体颗粒，如除尘系统的引风机、气力输送的鼓风机。由于这些风机是在含尘气流中工作的，气流中的粉尘颗粒既要对风机产生磨损，又要在风机叶片上附着积灰，且这种磨损和积灰都是不均匀的。因而使风机转子的平衡遭到破坏，引起风机振动，缩短风机寿命，严重时可使风机不能正常工作。尤其是风机叶片的磨损最为严重，它不仅破坏风机内的流动特性，且容易引发叶片断裂及飞车等重大事故。传动部位磨损也是风机普遍存在的问题，其中包括各种轴类、辊类、减速机、电机、泵类等轴承位、轴承座、键槽及螺纹等部位，传统的补焊机加工方法易造成材质损伤，导致部件变形或断裂，具有较大的局限性；刷镀和喷涂再机加工的方法往往需要外协，不仅修复周期长、费用高，而且因修补的材料还是金属材料，不能从根本上解决造成磨损的原因（金属抗冲击能力及退让性较差）；更有许多部件只能采取报废更换，大大增加了生产成本和库存备件，使企业良好的资源优势遭到闲置和浪费。振动故障：风机与电动机之间由联轴器链接，传递运动和转矩。不对中是风机最常见的故障，风机的故障60%与不对中相关。风机的不对中故障是指风机、电动机两转子的轴心线与轴承中心线的倾斜或偏移程度。风机转子的不对中可以分为联轴器不对中和轴承不对中。风机转子系统产生不对中故障后，在旋转过程中会产生一系列对设备运行不利的动态效应，引起联轴器的偏转、轴承的磨损、油膜稳态和轴的挠曲变形等，不仅使转子的轴颈与轴承的相互位置和轴承的工作状态发生了变化，也同时降低了轴系的固有频率，使转子受力及轴承所受的附加力导致风机的异常振动和轴承的早期损坏，危害极大。对于风机的不对中故障，可以用激光对中仪来解决，方便快捷。 总结风机故障现象及原因，有其规律可循，风机故障按其原因及分类，有以下几种：设计原因：设计不当，动态特性不良，运行时发生强迫振动或自激振动结构不合理，应力集中设计工作转速接近或落入临界转速区热膨胀量计算不准，导致热态对中不良制造原因：零部件加工制造不良，精度不够零件材质不良，强度不够，制造缺陷转子动平衡不符合技术要求安装原因：机械安装不当，零部件错位，预负荷大轴系对中不良机器几何参数(如配合间隙、过盈量及相对位置)调整不当管道应力大，机器在工作状态下改变了动态特性和安装精度转子长期放置不当，改变了动平衡精度未按规程检修，破坏了机器原有的配合性质和精度操作运行不当：工艺参数(如介质的温度、压力、流量、负荷等)偏离设计值，机器运行工况不正常机器在超转速、超负荷下运行，改变了机器的工作特性运行点接近或落入临界转速区润滑或者冷却不良转子局部损坏或结垢启停机或升降速过程操作不当，暖机不够，热膨胀不均匀或在临界区停留时间过久设备劣化：长期运行，转子挠度增大或动平衡劣化转子局部损坏、脱落或产生裂纹零部件磨损、点蚀或腐蚀等配合面受力劣化，产生过盈不足或松动等，破坏了配合性质和精度机器基础沉降不均匀，机器壳体变形。
一、常见故障：水泥行业风机工作介质中常含有一定量大小不等、形状各异的同体颗粒，如除尘系统的引风机、气力输送的鼓风机。由于这些风机是在含尘气流中工作的，气流中的粉尘颗粒既要对风机产生磨损，又要在风机叶片上附着积灰，且这种磨损和积灰都是不均匀的。因而使风机转子的平衡遭到破坏，引起风机振动，缩短风机寿命，严重时可使风机不能正常工作。尤其是风机叶片的磨损最为严重，它不仅破坏风机内的流动特性，且容易引发叶片断裂及飞车等重大事故。传动部位磨损也是风机普遍存在的问题，其中包括各种轴类、辊类、减速机、电机、泵类等轴承位、轴承座、键槽及螺纹等部位，传统的补焊机加工方法易造成材质损伤，导致部件变形或断裂，具有较大的局限性；刷镀和喷涂再机加工的方法往往需要外协，不仅修复周期长、费用高，而且因修补的材料还是金属材料，不能从根本上解决造成磨损的原因（金属抗冲击能力及退让性较差）；更有许多部件只能采取报废更换，大大增加了生产成本和库存备件，使企业良好的资源优势遭到闲置和浪费。二、振动故障：风机与电动机之间由联轴器链接，传递运动和转矩。不对中是风机最常见的故障，风机的故障60%与不对中相关。风机的不对中故障是指风机、电动机两转子的轴心线与轴承中心线的倾斜或偏移程度。风机转子的不对中可以分为联轴器不对中和轴承不对中。风机转子系统产生不对中故障后，在旋转过程中会产生一系列对设备运行不利的动态效应，引起联轴器的偏转、轴承的磨损、油膜稳态和轴的挠曲变形等，不仅使转子的轴颈与轴承的相互位置和轴承的工作状态发生了变化，也同时降低了轴系的固有频率，使转子受力及轴承所受的附加力导致风机的异常振动和轴承的早期损坏，危害极大。对于风机的不对中故障，可以用激光对中仪来解决，方便快捷。三、原因分析总结风机故障现象及原因，有其规律可循，风机故障按其原因及分类，有以下几种：1、设计原因：设计不当，动态特性不良，运行时发生强迫振动或自激振动；结构不合理，应力集中；设计工作转速接近或落入临界转速区；热膨胀量计算不准，导致热态对中不良。2、制造原因：零部件加工制造不良，精度不够；零件材质不良，强度不够，制造缺陷；转子动平衡不符合技术要求。3、安装原因：机械安装不当，零部件错位，预负荷大；轴系对中不良；机器几何参数(如配合间隙、过盈量及相对位置)调整不当；管道应力大，机器在工作状态下改变了动态特性和安装精度；转子长期放置不当，改变了动平衡精度；未按规程检修，破坏了机器原有的配合性质和精度。4、操作运行不当：工艺参数(如介质的温度、压力、流量、负荷等)偏离设计值，机器运行工况不正常；机器在超转速、超负荷下运行，改变了机器的工作特性；运行点接近或落入临界转速区；润滑或者冷却不良；叶轮局部损坏或结垢；启停机或升降速过程操作不当，暖机不够，热膨胀不均匀或在临界区停留时间过久。5、设备劣化：长期运行，转子挠度增大或动平衡劣化；转子局部损坏、脱落或产生裂纹；零部件磨损、点蚀或腐蚀等；配合面受力劣化，产生过盈不足或松动等，破坏了配合性质和精度；机器基础沉降不均匀，机器壳体变形。
轴流风机，就是与风叶的轴同方向 的气流，如电风扇，空调外机风扇就 是轴流方式运行风机。之所以称为“轴 流式”，是因为气体平行于风机轴流 动。轴流式风机通常用在流量要求较 高而压力要求较低的场合。它的缺点就是压力高时比如在封闭的管道内，由于扇叶的转速无法超越阻力，电机会骤然升温，温度过高，线圈绝缘层(漆包线)熔掉后引发短路并将电机烧毁。
1、风机轴承振动是运行中常见的故障，风机的振动会引起轴承和叶片损坏、螺栓松动、机壳和风道损坏等故障，主要表现为风机在运行中振动突然上升。 这是因为当气体进入叶轮时，与旋转的叶片工作面存在一定的角度，根据流体力学原理，气体在叶片的非工作面一定有旋涡产生，于是气体中的灰粒由于旋涡作用会慢慢地沉积在非工作面上。 机翼型的叶片最易积灰。当积灰达到一定的重量时由于叶轮旋转离心力的作用将一部分大块的积灰甩出叶轮。由于各叶片上的积灰不可能完全均匀一致，聚集或可甩走的灰块时间不一定同步，结果因为叶片的积灰不均匀导致叶轮质量分布不平衡，从而使风机振动增大。在这种情况下，通常只需把叶片上的积灰铲除，叶轮又将重新达到平衡，从而减少风机的振动。 2、电机或轴承箱轴承温度高：风机轴承温度异常升高的原因有三类：润滑不良、冷却不 够、轴承异常。离心式风机轴承置于风机外，若是由于轴承疲劳磨损出现脱皮、麻坑、间隙增大引起的温度升高，一般可以通过听轴承声音和测量振动等方法来判断，如是润滑不良、冷却不够的原因则是较容易判断的。而轴流风机的轴承集中于轴承箱内，置于进气室的下方，当发生轴承温度高时，由于风机在运行，很难判断是轴承有问题还是润滑、冷却的问题。 3、轴承箱或电机轴承加油是否恰当。应当按照定期工作的要求给轴承箱加油。轴承加油后有时也会出现温度高的情况，主要是加油过多。这时现象为温度持续不断上升，到达某点后（一般在比正常运行温度高10℃～15℃左右）就会维持不变，然后会逐渐下降。 4、轴承部位冷却风机小，冷却风量不足。引风机处的烟温在120℃～140℃，轴承箱如果没有有效的冷却，轴承温度会升高。
　　离心通风机常见故障及处理方法 一、离心式通风机转子不平衡引起的振动原因：1、离心式通风机风机叶片被腐蚀或磨损严重；2、风机叶片总装后不运转、由于叶轮和主轴本身重量、使轴弯曲；3、叶轮表面不均匀的附着物，如铁锈、积灰或沥青等；4、运输、安装或其他原因，造成叶轮变形，引起叶轮失去平衡；5、叶轮上的平衡块脱落或检修后未找平衡。 　　 　　 处理方法：1、修理或更换；2、重新检修，总装后如长期不用应定期盘车以防止轴弯曲；3、清除附着物；4、修复叶轮，重新做动静平衡试验；5、找平衡。 　　 　　 二、离心式通风机的固定件引起共振原因：1、水泥基础太轻或灌浆不良或平面尺寸过小，引起风机基础与地基脱节，地脚螺栓松动，机座连接不牢固使其基础刚度不够；2、风机底座或蜗壳刚度过低；3、与风机连接的进出口管道未加支撑和软联结；4、邻近设施与风机的基础过近，或其刚度过小；1、加固基础或重新灌浆，紧固螺母。 　　 　　 处理方法：2、加强其刚度；3、加支撑和软联接；4、增加刚度。 　　 　　 三、离心式通风机轴承过热原因：1、离心式通风机主轴或主轴上的部件与轴承箱摩擦；2、电机轴与风机轴不同心，使轴承箱内的内滚动轴承别动；3、轴承箱体内润滑脂过多；4、轴承与轴承箱孔之间有间隙而松动，轴承箱的螺栓过紧或过松。 　　 　　 处理方法：1、检查哪个部位摩擦，然后加以处理；2、调整两轴同心度；3、箱内润滑脂为箱体空间的1/3~1/2；4、调整螺栓。 　　 　　 四、离心式通风机轴承摩损原因：1、离心式通风机滚动轴承滚珠表面出现麻点、斑点、锈痕及起皮现象；2、筒式轴承内圆与滚动轴承外圆间隙超过0.1mm。 　　 　　 处理方法1、修理或更换；2、应更换轴承或将箱内圆加大后镶入内套； 　　 　　 五、离心式通风机润滑系统故障原因：1、油泵轴承孔与齿轮轴间的间隙过小，外壳内孔与齿轮间的径向间隙过小；2、齿轮端面与轴承端面和侧盖端面的间隙过小；3、润滑油质量不良，黏度大小不合适或水分过多。 　　 　　 处理方法：1、检修，使之间隙达到要求的范围；2、调整间隙；3、更换离心式通风机润滑油。 　　 　　 六、风量降低原因：1、转速降低；2、管路堵塞；3、密封泄漏。 　　 　　 处理方法：1、检查电源电压；2、疏通清理管路；3、修理或更换密封。 　　 　　 七、风压降低原因：1、系统阻力过大；2、介质密度有变化；3、叶轮变形或损坏。 　　 　　 处理方法：1、修正系统的设计使之更合理；2、对进口的叶片进行调整；3、更换损坏的叶轮。 　　 　　 八、振动原因：1、基础不牢、下沉或变形；2、主轴弯曲变形；3、出口阀开度太小；4、对中找正不好；5、转子不平衡；6、管路振动。 　　 　　 处理方法：1、修复并加固基础；2、更换主轴；3、对阀门进行适当调整；4、重新找正；5、对转子作动平衡或更换；6、加固管路或调整配管。 　　 　　 九、轴承温度高原因：1、轴承损坏；2、润滑油或润滑油脂选型不对；3、润滑油位过高或缺油；4、冷却水量不够；5、电机和风机不同一中心线；6、转子振动。 　　 　　 处理方法：1、更换轴承；2、重新选型并更换合适的油品；3、调整油位；4、增加冷却水量；5、找径向、轴向水平；6、对转子找平衡。 离心式风机常见故障及解决方法： 　　故障现象： 　　离心式通风机转子不平衡引起的振动 　　原因： 　　1、离心式通风机风机叶片被腐蚀或磨损严重； 　　2、风机叶片总装后不运转、由于叶轮和主轴本身重量、使轴弯曲； 　　3、叶轮表面不均匀的附着物，如铁锈、积灰或沥青等； 　　4、运输、安装或其他原因，造成叶轮变形，引起叶轮失去平衡； 　　5、叶轮上的平衡块脱落或检修后未找平衡； 　　处理方法： 　　1、修理或更换； 　　2、重新检修，总装后如长期不用应定期盘车以防止轴弯曲； 　　3、清除附着物； 　　4、修复叶轮，重新做动静平衡试验； 　　5、 找平衡； 　　故障现象： 　　离心式通风机的固定件引起共振 　　原因： 　　1、水泥基础太轻或灌浆不良或平面尺寸过小，引起风机基础与地基脱节，地脚螺栓松动，机座连接不牢固使其基础刚度不够； 　　2、风机底座或蜗壳刚度过低； 　　3、与风机连接的进出口管道未加支撑和软联结； 　　4、邻近设施与风机的基础过近，或其刚度过小； 　　1、加固基础或重新灌浆，紧固螺母； 　　处理方法： 　　2、加强其刚度； 　　3、加支撑和软联接； 　　4、增加刚度； 　　故障现象： 　　离心式通风机轴承过热 　　原因： 　　1、离心式通风机主轴或主轴上的部件与轴承箱摩擦； 　　2、电机轴与风机轴不同心，使轴承箱内的内滚动轴承别动； 　　3、轴承箱体内润滑脂过多； 　　4、轴承与轴承箱孔之间有间隙而松动，轴承箱的螺栓过紧或过松； 　　处理方法： 　　1、检查哪个部位摩擦，然后加以处理； 　　2、调整两轴同心度； 　　3、箱内润滑脂为箱体空间的1/3~1/2； 　　4、调整螺栓； 　　故障现象： 　　离心式通风机轴承摩损 　　原因： 　　1、离心式通风机滚动轴承滚珠表面出现麻点、斑点、锈痕及起皮现象； 　　2、筒式轴承内圆与滚动轴承外圆间隙超过0.1mm； 　　1、修理或更换； 　　2、应更换轴承或将箱内圆加大后镶入内套； 　　故障现象： 　　离心式通风机润滑系统故障 　　原因： 　　1、油泵轴承孔与齿轮轴间的间隙过小，外壳内孔与齿轮间的径向间隙过小； 　　2、齿轮端面与轴承端面和侧盖端面的间隙过小； 　　3、润滑油质量不良，黏度大小不合适或水分过多； 　　处理方法： 　　1、检修，使之间隙达到要求的范围； 　　2、调整间隙； 　　3、更换离心式通风机润滑油； 　　故障现象： 　　风量降低 　　原因： 　　1、转速降低； 　　2、管路堵塞； 　　3、密封泄漏； 　　处理方法： 　　1、检查电源电压； 　　2、疏通清理管路； 　　3、修理或更换密封； 　　故障现象： 　　风压降低 　　原因： 　　1、系统阻力过大； 　　2、介质密度有变化； 　　3、叶轮变形或损坏； 　　处理方法： 　　1、修正系统的设计使之更合理； 　　2、对进口的叶片进行调整； 　　3、更换损坏的叶轮； 　　故障现象： 　　振动 　　原因： 　　1、基础不牢、下沉或变形； 　　2、主轴弯曲变形； 　　3、出口阀开度太小； 　　4、对中找正不好； 　　5、转子不平衡； 　　6、管路振动； 　　处理方法： 　　1、修复并加固基础； 　　2、更换主轴； 　　3、对阀门进行适当调整； 　　4、重新找正； 　　5、对转子作动平衡或更换； 　　6、加固管路或调整配管； 　　故障现象： 　　轴承温度高 　　原因： 　　1、轴承损坏； 　　2、润滑油或润滑油脂选型不对； 　　3、润滑油位过高或缺油； 　　4、冷却水量不够； 　　5、电机和风机不同一中心线； 　　6、转子振动； 　　处理方法： 　　1、更换轴承； 　　2、重新选型并更换合适的油品； 　　3、调整油位； 　　4、增加冷却水量； 　　5、找径向、轴向水平； 　　6、对转子找平衡。
锅炉引风机是种将原动机的机械能转换为输送气体给予气体能量的机械。引风机是铝电解行业中电解烟气净化系统不可缺少的机械设备，是烟气流动的动力源，将净化处理的干净烟气排入大气。引风机故障率较高，据统计平均每年发生故障46次，导致机组非计划停运或减负荷运行，影响电解烟气净化的效果。 　　锅炉引风机的故障类型繁多，原因复杂，根据实践经验，风机常故障主要为轴承振动超标和轴承温度2引风机轴承振动超标引风机轴承振动超标是运行中常的故障，会引起轴承和叶片损坏螺栓松动机壳和风道损坏等故障，严重危及风机的安全运行。引风机轴承振动超标当的处理办法。 　　原因 ：此现象主要现为风机在运行中振动突然上升。这是因为当气体进入叶轮时，与旋转的叶片工作面存在定的角度，根据流体力学原理，气体在叶片的非工作面会有旋涡产生，于是气体中的灰粒由于旋涡作用会慢慢地沉积在非工作面上。机翼型叶片易积灰，当积灰达到定重量时，由于叶轮旋转离心力的作用，将部分积灰甩出叶轮，造成叶片积灰不均匀导致叶轮质量分布不平衡，从而使风机振动增大。 　　解决办法 ：在这种情况下，通常只需把叶片上的积灰铲除，便可减少风机的振动。通常的处理方法是临时停机后打开风机机壳的入孔门，检修人员进入机壳内清除叶轮上的积灰。 　　希望小编的介绍能够帮助大家了解锅炉引风机常见故障以及处理方式。锅炉引风机一旦出现故障，大家了解一下相关知识的话，也不至于慌乱。不过，必要时需要请专业人员维修。

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