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与实际油液体积的比值，泄漏量是液压泵内部油液从高压侧泄漏到低压侧的数量，当液压泵的泄漏量增加时，意味着实际输出的油液体积减少，容积效率降低，所以液压泵的容积效率确实与液压泵的泄漏量有关。

容积效率表示液压泵或液压马达抵抗泄露的能力，等于泵（马达）的实际流量与泵（马达）的理论流量之比。它与工作压力、液压泵或马达腔中的摩擦副间隙大小、工作液体的粘度以及转速有关。因液体的泄露、压缩等损失的能量称为容积

液压泵的种类：柱塞泵最高，叶片泵次之，齿轮泵最低，这是由工作原理确定的工作压力：压力越高，容积效率有降低的趋势配合间隙、材料、加工精度：这些因素会影响液压泵内部的泄漏量油液的运动黏度：黏度越大，泄漏量越小，

液压泵会有容积效率的原因是液体在泵体内的流动阻力和泵体内泄漏。1、液体在泵体内的流动阻力：液体在泵体内流动时会遇到流体阻力，从而使得实际流入泵体内的液体量比理论值要少。2、泵体内泄漏：液压泵在工作时，由于液压系统

液压泵的容积效率与油液的气穴有关；为了保证安全阀的正常工作及延长安全阀的使用寿命，在使用中应做到定期检查运行中的安全阀是否泄漏，卡阻及弹簧锈蚀等不正常现象，并注意观察调节螺套及调节圈紧定螺钉的锁紧螺母是否有松动

液压泵的容积效率首先和液压泵的种类有关:柱塞泵最高,叶片泵次之,齿轮泵最低,这是由工作原理确定的.第二与工作压力有关,但决不是成线形,只能说压力越高,容积效率有降低的趋势,第三:与设计时的配合间隙,材料(高压变形

液压泵的转速，液压泵的排量，液压泵的吸油高度。1、液压泵的转速：转速越高，容积效率越高。2、液压泵的排量：排量越大，容积效率越高。3、液压泵的吸油高度：吸油高度越高，容积效率越低。

液压泵的容积效率与哪些因素有关

齿轮泵：用于油脂类介质内工作。叶片泵：比较广谱。柱塞泵：用于高压和超高压。如果没有必须和必要叶片泵略优。

两个相同的园体连接，轴在一个园体中心是齿轮泵，用于低压。一个园体，轴从偏心引出的是叶片泵，用于中压。柱塞泵的形状种类很多，无法一一列出，多用于高压。饭量不能完全决定人的寿命，但凡是长寿的人，饭量都很大。

叶片泵流量均匀、运转平稳、噪声小工作压力和容积效率比齿轮泵高、结构比齿轮泵复杂。柱塞泵容积效率高、泄漏小，可在高压下工作，大多用于大功率液压系统；但结构复杂，材料和加工精度要求高、价格贵、对油的清洁度要求高。

齿轮泵、叶片泵、柱塞泵最大的区别是结构特点不一样。齿轮泵的优点结构简单，维护方便，使用寿命长，相对于其余两种泵抗污染能力强。叶片泵的优点结构紧凑，运动平稳，流量均匀，噪音小。柱塞泵的优点精度高，密封性能好，工作

柱塞泵的柱塞和缸孔精密配合，滑动摩擦小，泄漏损失少，容积效率高。而齿轮泵的齿轮和泵壳之间有一定的间隙，要靠齿顶和侧盖间的径向间隙和轴向间隙回流来平衡内部压力，不可避免地会产生泄漏，影响容积效率。

柱塞泵容积效率高、输出功率大。齿轮泵抗污染能力强。

和齿轮泵相比,柱塞泵的容积效率较 ,输出功率 ,抗污染能力 。

一、柱塞泵属于什么类型的泵柱塞泵是水泵的一种，主要应用于液压装置。水泵的种类众多，有往复泵、活塞泵、隔膜泵、转子泵、螺杆泵、液环泵、齿轮泵、滑片泵等多种，那么柱塞泵属于什么泵呢？柱塞泵是依靠柱塞在缸体中往复

1、卧式柱塞泵 卧式柱塞泵是由几个柱塞（一般为3个或6个）并列安装，用1根曲轴通过连杆滑块或由偏心轴直接推动柱塞做往复运动，实现吸、排液体的液压泵。它们也都采用阀式配流装置，而且大多为定量泵。煤矿液压支架系统中

柱塞泵主要有轴向柱塞泵、径向柱塞泵、直列（往复）式柱塞泵三种。轴向柱塞泵：又分为斜盘式和斜轴式，其特点是无级变量，具有可逆性，压力高、噪声低，效率高，可变量、转速高、体积大。径向柱塞泵：柱塞相对于传动轴线

柱塞泵可分为三大类:轴向柱塞泵、径向柱塞泵和直列(往复)式柱塞泵。轴向柱塞泵中，的柱塞是轴向排列的。当缸体轴线和传动轴轴线重合时，称为斜盘式轴向柱塞齿轮泵;当缸体轴线和传动轴轴线不在一条直线上，而成一个夹角

柱塞泵有哪些类型?特点如何?主要用于哪些场合?

所以液压泵的容积效率确实与液压泵的泄漏量有关。

液压泵的容积效率首先和液压泵的种类有关:柱塞泵最高,叶片泵次之,齿轮泵最低,这是由工作原理确定的.第二与工作压力有关,但决不是成线形,只能说压力越高,容积效率有降低的趋势,第三:与设计时的配合间隙,材料(高压变形

液压泵的转速，液压泵的排量，液压泵的吸油高度。1、液压泵的转速：转速越高，容积效率越高。2、液压泵的排量：排量越大，容积效率越高。3、液压泵的吸油高度：吸油高度越高，容积效率越低。

液压泵的容积效率与油液的气穴有关；为了保证安全阀的正常工作及延长安全阀的使用寿命，在使用中应做到定期检查运行中的安全阀是否泄漏，卡阻及弹簧锈蚀等不正常现象，并注意观察调节螺套及调节圈紧定螺钉的锁紧螺母是否有松动

液压泵的容积效率与什么有关

柱塞泵可分为三大类:轴向柱塞泵、径向柱塞泵和直列(往复)式柱塞泵。轴向柱塞泵中，的柱塞是轴向排列的。当缸体轴线和传动轴轴线重合时，称为斜盘式轴向柱塞齿轮泵。当缸体轴线和传动轴轴线不在一条直线上，而成一个夹角

轴向柱塞泵是一种常见的液压泵，主要由以下几个部件组成：泵体：泵体是轴向柱塞泵的主体部分，通常由铸铁或钢材制成。泵体内部有多个柱塞孔，每个柱塞孔中装有一个柱塞和弹簧等组件。轴承：轴承支撑着泵体和转子的转动，

轴向柱塞泵除阀式配流外，其它形式原则上都可以作为液压马达用，即轴向柱塞泵和轴向柱塞马达是可逆的。轴向柱塞马达的工作原理为，配油盘和斜盘固定不动，马达轴与缸体相连接一起旋转。当压力油经配油盘的窗口进入缸体的

轴向柱塞泵——是泵类的一种，泵是输送液体、粘稠体的机械，柱塞泵的工作就像汽车发动机活塞一样工作。马达——就是电动机。

轴向柱塞泵和马达的结构差不多，都是能量转换部件，主要区别为：1：泵将机械能转换成液压能，马达将液压能转换成机械能。2：泵是向外排油，一般与电机或柴油机等原动机连接，马达是将液压能转换成扭矩和转速输出，一般与

轴向柱塞泵是将多个柱塞配置在一个共同缸体的圆周上，并使柱塞中心线和缸体中心线平行的一种泵。轴向柱塞泵有两种形式，直轴式（斜盘式）和斜轴式（摆缸式）。如图8-4所示为直轴式轴向柱塞泵的工作原理，这种泵主体由

轴向柱塞泵及轴向柱塞马达

1 斜盘式轴向柱塞泵的工作原理 如图1所示的缸体上均匀分布着几个呈轴向排列的柱塞孔，柱塞可以在轴向左右滑动，斜盘的中心线与缸体中心线斜交成一个�%[角，以便产生往复运动。配油盘和斜盘均固定不动。柱塞可在

柱塞以一球形端头与斜盘接触。同时在柱塞泵的配油盘上有高低压月形沟槽，保证液压油缸的密封性。液压泵在工作时，当电动机带动传动轴旋转，泵缸与柱塞一同旋转，因此缸体旋转时，柱塞就在缸体内做往复运动，传动轴带动柱塞

当泵轴旋转时，由于斜盘的斜度，使柱塞相对于泵体轴向发生往复运动;同时，柱塞与泵体之间的密封随之改变，从而产生吸入与排出作用，从而实现液体的输送。斜盘式轴向柱塞泵具有结构简单、工作可靠、寿命长、噪音小等特点。由于

工作原理 主体部分（参见结构剖 ）由传动轴带动缸体旋转，使均匀分布在缸体上的七个柱塞绕传动轴中心线转动，通过中心弹簧将柱滑组件中的滑靴压在变量头（或斜盘）上。这样，柱塞随着缸体的旋转而作往复运动，完成吸油和压

斜轴向柱塞泵的工作原理轴向柱塞泵的柱塞是轴向排列的。当缸轴线与传动轴轴线重合时，称为斜盘轴向柱塞泵。当缸体轴线与传动轴轴线不在一条直线上，而是形成一个夹角时，称为斜轴向柱塞泵。轴向柱塞泵具有结构紧凑、工作

斜轴式轴向柱塞泵的工作原理 轴向柱塞泵中的柱塞是轴向排列的。当缸体轴线和传动轴轴线重合时，称为斜盘式轴向柱塞泵；当缸体轴线和传动轴轴线不在一条直线上，而成一个夹角γ时，称为斜轴式轴向柱塞泵。轴向柱塞泵

配流窗口之间的宽度应大于缸体底部通油口宽度，以防高低压腔串通。轴向液压柱塞泵在工作中，主传动轴带动缸体转动。由于斜盘具有倾角，当柱塞泵缸体转动时柱塞就在缸体的柱塞孔内作往复运动，完成液压泵的吸油压油过程。此泵

轴向柱塞泵工作原理

泵的高低压侧的孔大小不同，进油口大，出油口小。 马达因为要正反转，两侧工作条件一样，高低压区的孔大小是相同大小的。
轴向柱塞泵和马达的结构差不多，都是能量转换部件，主要区别为： 1：泵将机械能转换成液压能，马达将液压能转换成机械能。 2：泵是向外排油，一般与电机或柴油机等原动机连接，马达是将液压能转换成扭矩和转速输出，一般与机械传动装置或执行机构连接。
柱塞泵是液压系统的一个重要装置。它依靠柱塞在缸体中往复运动，使密封工作容腔的容积发生变化来实现吸油、压油。柱塞泵具有额定压力高、结构紧凑、效率高和流量调节方便等优点。柱塞泵被广泛应用于高压、大流量和流量需要调节的场合，诸如液压机、工程机械和船舶中。柱塞泵一般分为单柱塞泵、卧式柱塞泵、轴向柱塞泵和径向柱塞泵。1、单柱塞泵结构组成主要有偏心轮、柱塞、弹簧、缸体、两个单向阀。柱塞与缸体孔之间形成密闭容积。偏心轮旋转一转，柱塞上下往复运动一次，向下运动吸油，向上运动排油。泵每转一转排出的油液体积称为排量，排量只与泵的结构参数有关。2、卧式柱塞泵卧式柱塞泵是由几个柱塞（一般为3个或6个）并列安装，用1根曲轴通过连杆滑块或由偏心轴直接推动柱塞做往复运动，实现吸、排液体的液压泵。它们也都采用阀式配流装置，而且大多为定量泵。煤矿液压支架系统中的乳化液泵一般都是卧式柱塞泵。乳化液泵用于采煤工作面，为液压支架提供乳化液，工作原理靠曲轴的旋转带动活塞做往复运动，实现吸液和排液。3、轴向式轴向柱塞泵（英文名：Pistonpump）是活塞或柱塞的往复运动方向与缸体中心轴平行的柱塞泵。轴向柱塞泵利用与传动轴平行的柱塞在柱塞孔内往复运动所产生的容积变化来进行工作的。由于柱塞和柱塞孔都是圆形零件，可以达到很高的精度配合，因此容积效率高。4、直轴斜盘式直轴斜盘式柱塞泵分为压力供油型和自吸油型两种。压力供油型液压泵大都是采用有气压的油箱，靠气压供油的液压油箱，在每次启动机器之后，必须等液压油箱达到使用气压后，才能操作机械。如果液压油箱的气压不足时就启动机器，会对液压泵内的滑靴造成拉脱现象，会造成泵体内回程板与压板的非正常磨损。5、径向式径向柱塞泵可分为阀配流与轴配流两大类。阀配流径向柱塞泵存在故障率高、效率低等缺点。国际上70、80年代发展的轴配流径向柱塞泵克服了阀配流径向柱塞泵的不足。由于径向泵结构上的特点，固定了轴配流径向柱塞泵比轴向柱塞泵耐冲击、寿命长、控制精度高。变量行程短泵的变量是在变量柱塞和限位柱塞作用下，改变定子的偏心距实现的，而定于的最大偏心距为5—9mm（根据排量大小不同），变量行程很短。且变量机构设计为高压操纵，由控制阀进行控制。故该泵的响应速度快。径向结构设计克服了如轴向柱塞泵滑靴偏磨的问题。使其抗冲击能力大幅度提高。6、液压式液压柱塞泵靠气压供油的液压油箱，在每次启动机器后，必须等液压油箱达到使用气压后，才能操作机械。直轴斜盘式柱塞泵分为压力供油型的自吸油型两种。压力供油型液压泵大都采用有气压的油箱，也有液压泵本身带有补油分泵向液压泵进油口提供压力油的。自吸油型液压泵的自吸油能力很强，无需外力供油。
柱塞泵可分为三大类:轴向柱塞泵、径向柱塞泵和直列(往复)式柱塞泵。轴向柱塞泵中，的柱塞是轴向排列的。当缸体轴线和传动轴轴线重合时，称为斜盘式轴向柱塞齿轮泵;当缸体轴线和传动轴轴线不在一条直线上，而成一个夹角时，称为斜轴式轴向柱塞泵轴向柱塞泵具有结构紧凑，工作压力高、容易实现变量等优点。轴向柱塞泵的特点:因为柱塞的排列形式能充分利用空间位置进行立体排列，径向尺寸减小，因此体积较小;在滑靴和斜盘、缸体和配油盘之问采用静压轴承原理，因此轴向柱塞泵在较高的转速和较高的压力下能持续工作，极易实现变量,且变量形式多样，甚至能够将多种输人方式(变量控制阀的控制)、多功能复合因为斜盘式结构能够实现通轴驱动，且斜盘的最大倾斜角度一般为20“左右.泵从正向最大排量到反向最大排量所需的空间较小，因此广泛地在变量泵和需要通过驱动的柱塞泵中使用.而斜轴式结构不能实现通轴驱动;并且柱塞和传动轴之间的来角为200^}450,泵从正向最大排量到反向最大排量所需的空间较大。因此一般用于定量泵，这种结构更多地用于柱塞马达的结构。
首先，这两个元件从原理上是一致的。在《液压元件与系统》里边提到，两者结构基本相同。在一些特定情况下，甚至可以用双向泵替代液压马达（大多数情况还是不可以相互代用的，这里就是举个特例）。 两者由于基本原理相同，所以他们的总效率公式也是一样的。接下来只要讨论公式就可以了。 效率本质上代表能量的传递效果。在公式中，容积效率代表油液的泄漏损失；机械效率代表元件中的摩擦损失。但是在实际情况中，还存在别的影响因素，比如油液实际上存在压缩。在目前常用的工作压力下，油液的压缩损失与泄漏和摩擦损失相比不在一个数量级，因此普通的工况下，计算中不考虑压缩损失。但是在我此前做的一些项目中，比如在超高压工况下（压力超过70MPa），压缩损失是需要考虑到理论模型里的。 总结就是，总效率＝容积效率×机械效率，这个公式本身是有一定的假设的，但是在常规工况下来用于大致估算是没问题的。如果你需要非常规工况，那可能要做相应的修正。
容积效率是在进气行程时气缸真实吸入的混合气体积除以气缸容积。泵（马达）的实际流量与泵（马达）的理论流量之比。 机械效率是机械在稳定运转时，机械的输出功（有用功量）与输入功（动力功量）的百分比。主要内容包括滑轮组,斜面效率，杠杆转动,常见效率,增大效率。 总效率是发动机所产生的推进功率与单位时间所喷入燃料的化学能之比，即热效率与推进效率的乘积。 容积效率＝实际流量/理论流量。 机械效率＝输出功率/输入功率。 总效率＝容积效率x机械效率。 容积效率与工作压力、液压泵或马达腔中的摩擦副间隙大小、工作液体的粘度以及转速有关。 总功等于有用功与额外功之和，因而有用功只占总功的一部分。显然，有用功所占比例越大，机械对总功的利用率就越高，机械的性能就越好。物理中，用机械效率来表示机械对总功得了利用率。 总功：即动力对机械所做的功，称之为动力功，也叫输入功。理想机械：W总=W有用，W输入=W输出，W动=W阻。实际机械：W总=W有用+W额外，W输入=W输出+W额外，W动=W有用阻力+W无用阻力。 扩展资料 机械功率是表示机械做功快慢的物理量，功率大的机械，效率不一定高。 活塞式压缩机的输气系数在一定意义上可以理解为容积效率。压缩机实际容积流量与理论容积流量之比。 容积效率或体积效率是一技术用语，是以单位体积的方式来比较性能或其他可量测的参数。此特性值出现 在许多彼此没有关系的领域中，包括内燃机设计、液压泵以及电路中使用的小型电子元件。 参考资料来源 百度百科-容积效率 百度百科-机械效率

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