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1.首先考虑轴的受力，作出弯矩、扭矩图。2.根据轴的载荷选择轴的材料，根据抗弯、抗剪、抗扭要求确定截面尺寸、热处理要求。3.根据使用要求设计出轴的初步方案，再进行强度校核。校核通过进入下一步，如果存在问题重新进行

轴的工作能力一般取决于强度和刚度,转速高时还取决于振动稳定性。轴的技术要求:1、加工精度1)尺寸精度。轴类零件的尺寸精度主要指轴的直径尺寸精度和轴长尺寸精度。按使用要求,主要轴颈直径尺寸精度通常为IT6-IT9级,精密的轴颈也可达

(2)轴上零件的定位 为了防止轴上零件受力时发生沿轴向或周向的相对运动，轴上零件除了有游动或空转的要求以外，都必须进行轴向和周向定位，以保证其准确的工作位置。①零件的轴向定位轴上零件的轴向定位是以轴肩、套筒、轴

(一)尺寸精度 起支承作用的轴颈为了确定轴的位置，通常对其尺寸精度要求较高（IT5~IT7）。装配传动件的轴颈尺寸精度一般要求较低（IT6~IT9）。(二)几何形状精度 轴类零件的几何形状精度主要是指轴颈、外锥面、莫氏锥孔等

其他可能的技术要求，如锻造要求、切削后的纹理要求、运输贮存要求等。一般对热处理要求最普遍，可按下表要求进行考虑：化学处理要求：典型的轴图如下所示：

（3）相互位置精度轴类零件的位置精度要求主要是由轴在机械中的位置和功用决定的。通常应保证装配传动件的轴颈对支承轴颈的同轴度要求，否则会影响传动件（齿轮等）的传动精度，并产生噪声。普通精度的轴，其配合轴段对支承轴

1、尺寸精度 轴类零件的主要表面常为两类：一类是与轴承的内圈配合的外圆轴颈，即支承轴颈，用于确定轴的位置并支承轴，尺寸精度要求较高，通常为IT 5~IT7；另一类为与各类传动件配合的轴颈，即配合轴颈，其精度稍低，常

一般都有哪些轴类零件,设计是有什么技术要求?

（1）轴：轴是传递功率的主要另件，它的作用是传递功率，承受负荷。（2）轴承：轴承是离心泵支承转子的部件，承受径向和轴向载荷。（3）轴套：轴套的作用主要是保护主轴不受磨损，轴套与密封件共同组成泵壳与轴之间的密封.

轴套一般用在齿轮轴或者轴承上,主要作用就是起固定和定位作用,比如齿轮轴在减速器安装时就需要用到,用来固定轴的中心定位和轴承不让其因为运转时震动而发生移位.其他用到的地方也都类似,更多详细说明可以参考零件手册或到相关

轴套 起保护作用，防止轴磨损，只更换轴套，节约成本。 轴瓦 轴瓦是滑动轴承和轴接触的部分，和轴承差不多起支撑固定作用。 衬套 起衬垫作用，有的起密封作用，磨损了，可以方便更换，保护零件。 轴承是一个支撑轴的零件，

它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。按运动元件摩擦性质的不同，轴承可分为滚动轴承和滑动轴承两大类。其中滚动轴承已经标准化、系列化，但与滑动轴承相比它的径向尺寸、振动和噪声

2. 滑动轴承 这是铜轴套在机械中所起到的另外一个作用。为了能够减少开支，节约成本费用，这个时候就需要用到滑动轴承，而铜轴套就刚好有这个功能。它主要是根据轴承的轴向来对滑动轴承进行设计轴套的厚度，而事实上铜轴套就

轴套、轴瓦、衬套和轴承的主要作用是支撑回转轴，使回转轴实现正常的回转运动。一般讲的轴套、轴瓦、衬套即为滑动轴承，是主轴外圆与轴套、轴瓦、衬套内圆接触之间加注润滑油相互之间，轴与轴套、轴瓦、衬套之间是滑动关系，一

功能：安装、支承传动件，传递运动和动力。加工方式：该类零件一般多在车床、磨床上加工。

轴套类零件在产品中有什么作用

1、轴套类零件：轴套类零件具有外圆柱面作为主要支承面，用于支撑和定位旋转轴。2、轮盘类零件：轮盘类零件具有平面作为主要支承面，用于支撑和传递力矩。3、叉架类零件：叉架类零件具有支承面，用于支撑和固定其他零件的连接

根据承受载荷的方向，轴承分为：向心轴承：主要承受径向载荷。如：调心球轴承，调心滚子轴承，深沟球轴承。推力轴承：只能承受轴向载荷。如：推力球轴承，双向推力球轴承。向心推力轴承：同时承受径向载荷和轴向载荷。如：角接触

零件的种类很多，结构形状也千差万别，通常根据结构和用途相似的特点及加工制造方面的特，将一般零件分为：1、轴套：轴套是套在转轴上的筒状机械零件，是滑动轴承的一个组成部分，一般来说，轴套与轴承座采用过盈配合，而与

2．1双金属轴套零件材料的制造工艺 为了克服上述两类三种：（两类：浇铸类，烧结类；三种：浇铸整圆轴套，卷制对接轴套，卷制搭扣轴套。）的不足，提高轴套的机械技术性能，节省金属材料，特别是节约有色金属材料、节省加工

2、根据结构形状的不同，轴类零件可分为光轴、阶梯轴、空心轴和曲轴等。3、轴的长径比小于5的称为短轴，大于20的称为细长轴，大多数轴介于两者之间。

轴类零件有阶梯轴、锥度心轴、光轴、空心轴、曲轴、凸轮轴、偏心轴、各种丝杠等。轴类零件的主要技术要求 ⑴尺寸精度 轴类零件的主要表面常为两类：一类是与轴承的内圈配合的外圆轴颈，即支承轴颈，用于确定轴的位置并支承

轴类零件按其结构形状的特点,可分为光轴、阶梯轴、空心轴和异形轴(包括曲轴、凸轮轴和偏心轴等)四类。

轴套零件分为哪几类?

--- 技术制图国家标准对机械图样中的线型有规定。用AutoCAD 2000画粗实线有多种办法,最简便的办法是使用lweight命令。此命令可在命令行直接键入,或选择下拉菜单Format(格式)/Lineweight(线宽),在出现的对话框中,设置所需线宽,缺省线宽为

1.注意细节和精度 机械制图要求非常严格，对细节和精度有着很高的要求。在绘图过程中，我们要注意每一个细节，确保图纸的准确性和完整性。2.多练习和实践 机械制图是一项需要不断练习和实践的技能。通过多练习和实践，我们

另一种作用规范文字更简单的方法是,直接使用AutoCAD2000样板文件提供的“工程字”样式;注意,使用前要用“使用模板”方式启动AutoCAD2000,选择国标标题(如:GBA3)进入绘图状态。再将“工程字”样式置为当前工作样式。这种方法,大多数教科书

CAD零件图轴过长可以“掐断画”。国标《机械制图 图样画法 视图》GB/T 4458.1-2002中规定：较长的机件（轴、杆、型材、连杆等）沿长度方向的形状一致或按一定规律变化时，可以断开绘制。下图为国标中关于“断裂画法”说明

机械制图画图技巧如下：第一步.电脑操作熟练 要想学会使用CAD,就必须要熟练地使用电脑，鼠标和键盘的灵活度是必须要的，因为在CAD中有很多的指令需要用到快捷键，所以对电脑越熟悉，学起来就越简单顺利。因为在接触CAD后，很

1.轴套类零件这类零件一般有轴、衬套等零件，在视图表达时，只要画出一个基本视图再加上适当的断面图和尺寸标注，就可以把它的主要形状特征以及局部结构表达出来了。为了便于加工时看图，轴线一般按水平放置进行投影，最好选择

CAD机械制图画轴零件有什么技巧?

轴类零件，盘类零件，箱体零件，叉架类

包括：轴承、密封件、传动件等。零件分类：1、轴类零件：如阶梯轴、电主轴、凸轮轴;2、箱体类零件：如主轴箱箱体、变速箱箱体、发动机箱体;3、盘类零件：如轴承盖、皮带轮;4、螺纹类零件：如滑动丝杠;5、齿轮类零件：如

1、机械零件一般分为两种，通用零件和专用零件。通用零件有螺栓、螺母、弹簧、齿轮、键、轴等等。专用零件有内燃机曲轴、活塞、汽轮机叶轮等等。2、实例：在一些机械零件设计手册和机械制造专著中，对机械零件的表面粗糙度和机

通用零件大致可分为一下四类，传动类：齿轮传动、链传动、带传动、蜗杆传动、螺旋传动；轴类：联轴器、离合器、滚动轴承、滑动轴承；连接类：螺栓、键、花键、销；其他：弹簧、机架、箱体等。专用零件具有专一性和独特性，没

零件可划分为标准件、常用件、专用件三大类。有关标准件、常用件的视图表达，将在专门章节中介绍，本节只介绍专用件的视图表达方法。根据专用零件的形状特征和加工特点，专用件可以分为轴套类、盘盖类、叉架类、箱体类等四

如轴套、轴瓦、螺母、曲轴、叶片、齿轮、凸轮、连杆体、连杆头等。零件是机械制造过程中的基本单元。

零件有哪几类

4、工作时间一定,制造每个零件的时间和零件个数成正比例。() 三、选择。(把正确答案的序号填在括号里)(3分) 1、3.496保留两位小数约是( )。 ①3.49 ②4.00 ③3.50 2、打一份稿件,甲用5分钟,乙用8分钟,甲乙两人工作效率的最

Ⅲ. 根据句意,从下面的方框中,选择恰当的词并用其适当的形式填空。(每小题 1 分,共 5 分)make, how much, buy, talented, very well 1. — I need some honey. — OK, money do you need?2. She could play computer

先粗加工，然后调质处理已获得韧性较好的芯部组织，然后半精加工，然后轴径部分表面淬火已获得较硬的表面达到耐磨的目的。

标题含义一般从表层含义和深层含义的两个方面来分析.表层含义即标题的字面含义、文中内容;深层含义即引申义、比喻义、象征义.标题如果是比喻句的,文中往往不是围绕标题的字面含义来展开叙述,那么我们就应该联系文章的具体内容,弄清比喻义

一、市场调查报告的格式一般由:标题、目录、概述、正文、结论与建议、附件等几部分组成。 (一)标题 标题和报告日期、委托方、调查方,一般应打印在扉页上。 关于标题,一般要在与标题同一页,把被调查单位、调查内容明确而具体地表示出来

答案:答案如下:1.细实线 2.右侧 3.主要轮廓线与水平方向成45度 4.允许尺寸的变动量 5.金属键 6.各向异性 7.727℃ 8.2.11% 9.索氏体 10.回火矫正法 11.正火 12.渗氮 13.渗碳 14.100 15.传输能量 16.钢结硬质合金 17.ABS

标题 如何正确表达轴类零件呢?(即选用哪些图形表达)

解题如下：
在装配图中，对于螺钉等紧固件及实心零件如轴、手柄、连杆、拉杆、球、销、键等，当剖切平面通过其基本轴线时（“亦称顺轴线剖切”），这些零件均按不剖绘制。当剖切平面垂直这些零件的轴线时，则应画出剖面线。 另外，简化画法中，在不致引起误解的情况下，剖面符号可省略。剖视的目的是为了更清晰地表达物体的层次，凡已经表达清楚的结构，在各视图中的虚线轮廓线不再画出。剖视只是假想将某视图剖开，所以某视图的剖视不影响其它视图的完整性。其它视图仍应完整画出。 扩展资料： 在绘制剖视图时，应注意下列几个问题： 1.剖面区域在剖视图中，剖切面与机件接触的部分称为剖面区域。国家标准规定，剖面区域内要画上剖面符号。不同的材料采用不同的剖面符号。 金属材料的剖面符号最好画成与剖面区域的主要轮廓线或剖面区域的对称线成45°，而且间隔相等的细实线。这些细实线称为剖面线，同一机件所有的剖面线的方向、间隔均应相同。 2.剖切假想性由于剖切是假想的，虽然机件的某个视图画成剖视图，但机件仍是完整的，因此机件的其他图形在绘制时不受其影响。 3.剖切面位置为了清楚表达机件内部结构形状，应使剖切面尽量通过机件较多的内部结构（孔、槽等）的轴线、对称面等，并用剖切符号表示。 4.剖切符号和剖视图名称剖切符号由粗短画和箭头组成，粗短画（长约5 ~10 mm）表示出剖切位置，箭头（画在粗短画的外端，并与粗短画垂直）表示投射方向。在剖切符号附近还要注写相同的字母“×”（“×”为大写拉丁字母），并在剖视图上方中间位置处使用相同的字母注写剖视图的名称“×—×”。 5.标准件和常用件在装配图中不剖。 参考资料来源： 百度百科-剖视图 百度百科-机械制图
你加工的零件按基轴制，就去调整孔的尺寸。如是基孔制，就去调轴的尺寸。如果两下都调，那你的件废了！
零件尺寸基准的选择基准就是标注或量取尺寸的起点。基准的选择直接影响设计要求能否满足加工工艺是否可行和方便。基准的分类按用途基准分:(1)设计基准:用以确定零件在机器中位置的点、线、面称为设计基准。(2)工艺基准:零件在加工、测量、检验时所选定的基准。一般来讲，是不允许“工艺基准与设计基准不重合”的，违反工艺规则。 但是，有些“特殊”情况，是满足工艺规则的。例如，加工轴类零件，用中心孔做加工基准；加工箱体、盖类零件，用一面两销做加工基准，等。其前提是“同一基准”如果设计基准与测量基准，或工艺基准选择的相同，测量或加工时就可以直接利用设计基准作为测量或加工的基准，以方便后续工作。当设计基准与测量基准或工艺基准不一致时，在测量或加工时就要用尺寸链换算，来得到与测量基准或加工基准一致的尺寸，然后才能进行测量或加工。
铜套的作用还有很多，例如：它是多面能手，既能减震，又能抗腐蚀，还能与有毒的介质隔绝，增加轴承的使用寿命。不过，它还是主要用于滑动轴承，它能使用轴承承受更大的负荷，再加上润滑油的配合，是机械部件部位的最好搭档，特别是大型、重型机器械上的应用。为了让齿轮轴在运动的时候不要因为震动而产生偏移，就需要用到铜轴套来固定。所以铜轴套在机器中的重要作用就是固定和定位。铜轴套的另一个作用就是滑动轴承的作用，其中为了达到节约成本的目的，要根据轴承的轴向载荷来设计轴套的厚度。其实铜轴套也算是一种滑动轴承。在一些转速比较低，间隙要求比较高的场合可以用来代替滚动轴承。铜轴套很耐磨，使用的实现可以很久，所以在很大程度上节约了成本。
轴套类零件在产品中的作用 有 保护轴的作用。 保护座孔的作用， 经济方便，更换轴套很容易，但是更换座孔，
一般情况下，轴可以分为阶梯轴、锥度心轴、光轴、空心轴、曲轴、凸轮轴、偏心轴、各种丝杠等。 根据轴类零件的功用和工作条件，其设计技术要求主要在以下方面： 1、 尺寸精度 轴类零件的主要表面常为两类：一类是与轴承的内圈配合的外圆轴颈，即支承轴颈，用于确定轴的位置并支承轴，尺寸精度要求较高，通常为IT 5~IT7；另一类为与各类传动件配合的轴颈，即配合轴颈，其精度稍低，常为IT6~IT9。 2、几何形状精度 主要指轴颈表面、外圆锥面、锥孔等重要表面的圆度、圆柱度。其误差一般应限制在尺寸公差范围内，对于精密轴，需在零件图上另行规定其几何形状精度。 3、相互位置精度 包括内、外表面、重要轴面的同轴度、圆的径向跳动、重要端面对轴心线的垂直度、端面间的平行度等。 4、表面粗糙度 轴的加工表面都有粗糙度的要求，一般根据加工的可能性和经济性来确定。支承轴颈常为0.2~1.6μm，传动件配合轴颈为0.4~3.2μm。 5、其他热处理、倒角、倒棱及外观修饰等要求。
根据轴类零件的功用和工作条件，其设计技术要求主要在以下方面：1、尺寸精度轴类零件的主要表面常为两类：一类是与轴承的内圈配合的外圆轴颈，即支承轴颈，用于确定轴的位置并支承轴，尺寸精度要求较高，通常为IT 5～IT7；另一类为与各类传动件配合的轴颈，即配合轴颈，其精度稍低，常为IT6～IT9。2、几何形状精度主要指轴颈表面、外圆锥面、锥孔等重要表面的圆度、圆柱度。其误差一般应限制在尺寸公差范围内，对于精密轴，需在零件图上另行规定其几何形状精度。3、相互位置精度包括内、外表面、重要轴面的同轴度、圆的径向跳动、重要端面对轴心线的垂直度、端面间的平行度等。4、表面粗糙度轴的加工表面都有粗糙度的要求，一般根据加工的可能性和经济性来确定。支承轴颈常为0.2～1.6μm，传动件配合轴颈为0.4～3.2μm。5.其热处理、倒角、倒棱及外观修饰等要求。

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