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选择三坐标测量机的精度时要考虑以下几个因素。1、测量需求方面考虑，要求测量机的精度不能大于被测产品公差要求的三分之一，这是最低限的要求。2、投入成本方面的考虑，企业生产，都是以盈利为目的，因此资金投入的时候要

影响三坐标测量机的因素三坐标测量机的机械部件有多种，我们需要日常保养的是传动系统和气路系统的部件，保养的频率应该根据测量机所处的环境决定。一般在环境比较好的精测间中的测量机，推荐每三个月进行一次常规保养，而如

三坐标测量仪的精度受多种因素的影响，如设备制造工艺、设备调试方法、测量环境等。其核心部件为探测头，其测量精度直接影响整个设备的精度。因此，探测头的制造工艺是制约三坐标测量仪精度的主要因素之一。为了提高三坐标测量仪

正如前所述，温度是影响三坐标测量机精度的最大因素。三坐标测量机每年进行一次的精度校正，并不能保证在温度变化的情况下三次元测量机都能测量准确。尤其是当季节变化时，机房的温度已与校验时不同。有必要在机房温度稳定的

影响三坐标机精度的几个因素

即使被测圆柱与基准完全同轴，其结果也会有100μm的误差（同轴度公差值为直径，50μm是半径），测量原理图如图1所示。2、用三坐标测量同轴度的方法 对于基准圆柱与被测圆柱（较短）距离较远时不能用测量软件直接求得，

同轴度测量方法，用三坐标进行同轴度的检测不仅直观且又方便，其测量结果精度高，并且重复性好。同轴度公差公差带是直径为公差值Φt的圆柱面内的区域，该圆柱面的轴线与基准轴线同轴大圆柱面的轴线必须位于直径为公差值Φ0.

我估计可能是以直径80的大盘面向下，零件垂直放置，三坐标校正直径80处测量内孔的同轴度。如果是这种方法就可能产生很大的测量误差，可以采用在直径80处测量一个圆心以及在最上端直径12处再测量一个圆心，形成真正的共公基准，

正常配合公差为H7，相配联轴器轴孔直径24的公差为+0.021至0，键宽8既可选用js9(+/-0.018)也可以选用P9（-0.015/-0.051），键槽深度为27.3，公差为+0.2/0紧钉螺钉可以用一只M8的锁紧。轴向偏差要求不高，只要

轴的同轴度一般是3um以下。同轴度检测是在测量工作中经常遇到的问题，用三坐标进行同轴度的检测不仅直观且又方便，其测量结果精度高，并且重复性好。同轴度就是定位公差，理论正确位置即为基准轴线。由于被测轴线对基准轴线的

工件如果在测量行程范围内，可参考设备标称精度计算测量精度。根据设备精度和工件尺寸不同，无法直接告诉你能有多少。如果是一般的生产型三坐标，自动机，工件尺寸在500mm以下，则应该能达到0.01mm精度

用三坐标测量同轴度误差能有多大?能有0.02-0.03吗

情况下，对因三次元光栅温度和量块温度不同而造成的误差用温度修正系数来进行修正。这种修正可以根据季节或环境温度情况来进行。2. 三坐标测量机补偿文件的正确性 三坐标测量机补偿文件是使用双频激光干涉仪检测测量机位置度、

1.设备本身的精度：这一方面是不可避免的，任何测量工具都有不确定性，只不过是大小的区别而已。就三坐标来说，整体结构、驱动部分、传动部分，还有测头部分对一台设备的不确定都影响都是很大的。举个简单的例子来说，门式

有必要在机房温度稳定的情况下，对因光栅温度和量块温度不同而造成的误差用温度修正系数来进行修正。这种修正可以根据季节或环境温度情况来进行。2.补偿文件的正确 补偿文件是使用双频激光干涉仪检测测量机位置度、直线度和角度

这样的测量结果误差往往很大，并且不符合实际情况。在这种情况下，应当采用先建立公共轴线再评价同轴度的方法。 具体方法：先在基准轴线上取2个截面，再在被测轴线上取2个截面，用4个截面的圆心点来构造一条公共轴线，然后

三坐标测量影响同轴度的因素三坐标在国标中同轴度公差带的定义是指直径公差为值t，且3D影像测量与三坐标测量仪的基准轴线同轴的圆柱面内的有区域。它有以下三种控制要素：①轴线与轴线；②轴线与公共轴线；③圆心与圆心。2.

如果直接用同轴度去评价，就是放入同轴度，打开在分别放入被测元素和基准元素，这样误差很大，大概三四十道不止。原因是短圆柱定位功能、工件被测几何要素、坐标测量系统的测量和测量软件的计算精度等原因造成的，而且无法消除。

三坐标检测同轴度发现不稳定

校准二次元影像测量仪是确保测量精度的关键步骤。正确的校准流程可以提高测量结果的准确性，对于维护设备的长期稳定性也至关重要。以下是校准二次元影像测量仪的基本步骤，以天行测量提供的设备为例进行操作演示：准备工作：确保

一、 注意影像测量仪对工作环境的要求 影像测量仪的日常保护保养十分重要，但是在仪器不工作或工作时，对周边的环境也是有严格要求的。这种环境会对仪器有缓慢的影箱，如果不注意仪器的寿命就会慢慢的减少。所以使用者要注重

多次测量：进行多次测量并取平均值，可以有效减小随机误差。专业培训：操作人员应接受专业培训和考核，以提高测量技术和减少人为误差。持续优化：根据测量结果和实际应用，不断优化测量流程和方法。使用专业软件：如天行测量的测量

仪器精度：使用的测量仪器精度不够高，会直接导致测量结果偏离真实值。例如，天行测量提供的高端影像测量仪和激光平面度快速测量仪都具有极高的精度，能有效减少由仪器精度引起的误差。操作技巧：操作人员的技术水平和经验也是误差

多次测量与平均：进行多次测量并取平均值可以减少随机误差。使用高精度设备：选择高精度和高可靠性的测量设备，如天行测量的全自动影像测量仪，可以显著提高测量准确性。数据处理技巧：使用合适的数据处理和统计分析方法，以便更准

减少人为因素：尽量使用自动或半自动的测量方法，例如天行测量的全自动影像测量仪，来减少人为因素带来的误差。数据处理技巧：使用合适的数据处理方法，例如平均值、中值滤波等，来减少随机误差。仔细检查测量结果：在得到测量结果

因此，测量这类零件时，应加大基准轴线首尾2个截面之间的距离，由此减小由于基准轴线偏离而引起的误差。 实际操作中，首先选用适当的加长杆使之测量长度足够大，其次选用合适的测头组件，如大的测球或星形测头，以便在测量过程

如何减少影像测量仪同轴度测量时的误差?

不清楚测量时的零件位置是什么状态？我估计可能是以直径80的大盘面向下，零件垂直放置，三坐标校正直径80处测量内孔的同轴度。如果是这种方法就可能产生很大的测量误差，可以采用在直径80处测量一个圆心以及在最上端直径12处再测量一个圆心，形成真正的共公基准，再测量内孔的同轴度，这样就可以基本保证检测方法的准确性，误差比较真实。
同轴度测量方法，用三坐标进行同轴度的检测不仅直观且又方便，其测量结果精度高，并且重复性好。同轴度公差公差带是直径为公差值Φt的圆柱面内的区域，该圆柱面的轴线与基准轴线同轴大圆柱面的轴线必须位于直径为公差值Φ0.08且与公共基准线A—B（公共基准轴线）同轴的圆柱面内。 1、同轴度公差 2、影响同轴度的因素 三种控制要素： ①轴线与轴线； ②轴线与公共轴线； ③圆心与圆心。 因此影响同轴度的主要因素有被测元素与基准元素的圆心位置和轴线方向，特别是轴线方向。如在基准圆柱上测量两个截面圆，用其连线作基准轴。在被测圆柱上也测量两个截面圆，构造一条直线，然后计算同轴度。 假设基准上两个截面的距离为10 mm，基准第一截面与被测圆柱的第一截面的距离为100 mm,如果基准的第二截面圆的圆心位置与第一截面圆圆心有5μm的测量误差，那么基准轴线延伸到被测圆柱第一截面时已偏离50μm（5μmx100÷10）。 此时，即使被测圆柱与基准完全同轴，其结果也会有100μm的误差（同轴度公差值为直径，50μm是半径），测量原理。 扩展资料： 同轴度是定位公差的一种，理论正确位置即为基准轴线。由于被测轴线对基准轴线的不同点可能在空间各个方向上出现，故其公差带为一以基准轴线为轴线的圆柱体，公差值为该圆柱体的直径，在公差值前总加注符号“”。同轴度公差是用来控制理论上应同轴的被测轴线与基准轴线的不同轴程度。 对于规则轴类零件，一般可采用V型支架、钢球加杠杆百分表或偏摆仪等专用检具及组合辅具来检测同轴度；对于箱体孔类零件，一般可采用芯轴加杠杆百分表或利用圆度仪来检测同轴度。但对于一些大型零部件(如机床主轴等)或不规则轴类零件以及箱体零件的不规则内孔，采用常规方法测量同轴度则很难实现或非常麻烦。 参考资料来源：百度百科—同轴度测量
先测好两个圆柱，其中一个为图纸上标注的基准，然后在评价菜单里选同轴度命令，先定义基准，然后改掉公差并输入被评价的圆柱的长度就可以了。
具智泰业内人士分析： 有可能是Z轴垂直度和XY垂直度没打好。智泰专业研发生产二次元、三坐标。全国三十多个服务中心就近服务。
具智泰业内人士分析： 有可能是Z轴垂直度和XY垂直度没打好。智泰专业研发生产二次元、三坐标。全国三十多个服务中心就近服务。
说来这个基准轴线的构建取多少个截面圆以及截面圆又取多少个点还真没有一个量化标准。 首先说截面圆吧，由于构成圆最少需要3个点，所以一般弄截面圆应均匀取6个或者8个点为好，视截面圆直径大小而定了，直径大的可以适当多取一些点；反之就少取一些点，但最好不要少于4个点。 其次，取多少个截面圆确定轴线也没具体规定，首先构建时最少是两个截面圆才行的。一般截面圆数目最好大于或等于3个，而探头深入被测孔多深也要视情况而定了，孔端面是是否有倒角、毛边（刺）等，假如有就应当适当多伸进去一点也避免采到不当的点。最大能伸进去多少，就要看你机器加了多长的延长杆，测针有的有效测量行程来决定了。反正这个还得依样品大小、孔的深度来定伸进去的深度，没有一个量化的标准的。

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