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该情况要用膜片联轴器好些。联轴器是起到保护伺服电机的作用，联轴器一般都是6－8个切缝，以此来对付低扭矩刚性问题。平行槽型虑及到了不减弱承受偏差能力的情况下使切缝变短，短的切缝使联轴器的扭矩刚度增强并交叠在一起

1.如果用PLC做的话比较简单，首先要了解PLC是否有高速脉冲输出功能（轴控制功能），伺服电机功率和伺服驱动器是否匹配，伺服电机编码器分辨率是多少，通过计算得出每转一度需要PLC输出多少个脉冲后就可以随意旋转角度，了，如果

要看分度精度要求！也取决于编码器分辨率，比如海德汉的高精度分辨率编码器，一个编码器就要8万多元。现国内也有做直驱转台的，价格相对较便宜。要求分度精度不高，用好点的伺服电机就足够了。

1、首先伺服电机分度盘分度不准需要增益调整，利用调整软件的数字滤波器。2、其次观察伺服的运行状态，并对增益参数进行调整。3、最后试着加滤波器，软件有频率分析器的话，可以找到共振频率。

伺服电机二次分度不准解决办法：1、增益调整，利用调整软件的数字滤波器，观察伺服的运行状态，并对增益参数进行调整，主要调整的参数有：转动惯量比，速度环比例增益，速度换积分常数（积分增益），位置环比例增益。2、电气调整

伺服电机分度

通过专用的数据线，可以将plc和控制伺服电机有机的联系起来，构成一套比较完整的自动化控制系统，其连接顺序如图所示：伺服驱动器的响应速度，转矩模式运算量最小，驱动器对控制信号的响应最快；位置模式运算量最大，驱动器对

问题一:如何选择伺服电机控制方式? 一般伺服电机都有三种控制方式:速度控制方式,转矩控制方式,位置控制方式 。如果您对电机的速度、位置都没有要求,只要输出一个恒转矩,当然是用转矩模式。如果对位置和速度有一定的精度要求,而对实时转矩

你问的太粗略。要精准控制分度盘，除了plc外，可能还需要配置伺服系统进行定位控制。如果需求明确，plc程序并不难做

可以用位置控制模式，PLC发送一定频率的脉冲给伺服驱动器，设置一定的电子齿轮比，电机就会按一定的速度运转，改变电机的速度只需要改变一下脉冲的频率就行。也可以用速度控制模式，用PLC输出一个0到正负10伏的模拟量电压到伺服

如果使用脉冲来控制伺服，那么你有两种方式：1正向脉冲伺服正转，反向脉冲伺服反转2脉冲让伺服旋转，DO输出决定伺服方向。了解以上知识点，还需要搞清楚以下三点：1、变频器可以使交流电机加、减速运行；2、PLC只是个控制器，

伺服电机有三种控制方式，位置控制、速度控制、力矩控制。在这里用到的是位置控制。位置控制前，需要把伺服电机的参数设定好，比如经过计算得出伺服电机转一圈，往前行走10cm，需要1000个脉冲。然后，把PLC和伺服驱动器连接起来。

plc 控制伺服电机 任意分度 应该怎么做 , 如果用数控系统做怎么做

有的机床主轴前端下面有个小孔，可以插个小销子卡住主轴。

液压摇臂钻床：小车上有两个按钮一个是锁紧一个是放松。另外在小车边还有一个转换开关，钻孔时需要把立柱和小车一起锁紧。立柱单独锁紧，摇臂不能摆动，便于钻孔定位，最后就是小车锁紧。

直接分度 可利用主轴上360°刻度盘对工件进行了分度或等分，分度值为1°。 精密分度 可利用分度盘（2块），A、B、C、D四个面通过弹性手把对工件进行等分（2等分~210等分），这种分度方法在使用中最为广泛。定位手把的

当分度数目很少，分度精度要求不高时，可采用直接分度法。分度时，先松开锁紧螺钉，扳动手柄，使分度头内部的蜗轮与蜗杆脱开，然后用手直接转动主轴进行分度，而不通过手柄和蜗杆 另外，也可以不用脱开蜗杆和蜗轮啮合，而直接

可能性最大的是电机内部的编码器Z相损坏。可以将编码器的Z+、Z-对调，如果出现能停下，但停下的角度每次都不同的现象，那么可以非常肯定的确认电机编码器的Z相故障，更换编码器。此外还有其它几种可能：编码器电缆的Z相

主轴伺服电机分度定位钻孔主轴需要锁紧吗

其主要区别就是ERN1381没有附加的C相和D相信号，故更换编码器不需要重新调整，ERN1387可以用在1PH电机上，但反过来ERN1381不能用在进给电机上。主轴电机一般功率很大，因而电机的结构对散热要求更高。工作范围不一样，伺服

电主轴与普通主轴的区别：电主轴一般情况下都是使用在数控机械上面，而机械主轴则是使用在一般的机床上的。原因：低本钱的车床无法运用电主轴，因为成本过高。而高端的车床,由于需求主轴精度较高,发热量大的电主轴很简单形成热

区别一：原理区别主轴是精密的异步电机,因为数控机床对运动控制的要求很高,需要有良好的动态特性,大的调速范围和精确的位置控制精度,因而它需要特殊的伺服电机。原理和一般的鼠笼电机的原理相同，同步伺服电机与异步电机最大的不

那么，主轴电机好还是伺服电机好呢？这要看具体的应用场景和需求。如果需要高精度、高速度的加工，那么伺服电机肯定是更好的选择。因为伺服电机能够实现精确的扭矩控制和速度控制，能够提高加工精度和效率。同时，伺服电机还具有

区别：电主轴是电机跟主轴是一体的。伺服主轴是靠伺服电机用皮带带动主轴，（主轴电机分开）肯定是电主轴好啊。电主轴：精度高，跳动极小，切削力大，噪音又小，最主要一点就是，走心机用电主轴，分度功能是很准确的。伺服

走心机的电主轴和伺服主轴有什么区别,哪个好?

电子齿轮比设置有问题（误差累积）需要根据伺服手册相关章节算电子齿轮比 若是圆周运动 需要知道输出轴一周多少个脉冲，（不是伺服电机脉冲数，一般带有减速器)，比如伺服电机1圈10000个脉冲，减速器减速比1：30，也就是伺服

1.如果用PLC做的话比较简单，首先要了解PLC是否有高速脉冲输出功能（轴控制功能），伺服电机功率和伺服驱动器是否匹配，伺服电机编码器分辨率是多少，通过计算得出每转一度需要PLC输出多少个脉冲后就可以随意旋转角度，了，如果

首先一定要根据编码器线数把脉冲当量算准，否则就会出现累积误差。其次，位置环增益不能太小，定位允差不要太大。再有就是机械误差了。 在驱动器上可查到发送的和编码器反馈的脉冲数，如果脉冲数变化和设定的距离变化相一致

原因如下：可能是干扰的问题，伺服电机驱动靠的是脉冲驱动，在接地或没有光电隔离处理的电路上，初一上电会带来脉冲信号，从而驱动了伺服电机。处理方法有很多，可靠的线路和板卡是最关键的。其次可以在电机的使能信号上加一个

这要看你分度级是多少，主要是通过调整伺服驱动器中电子齿轮比来进行调整，将伺服电机每转电子脉冲数量调整为所分度级数的整数倍就ok了。

若够始终是向同一个方向运行的话是会出现误差的、这个在你电子齿轮设置处就有说明的。好好看看吧，

我要用伺服电机每次30度分度,同一方向旋转,电气上是否会有累积误差,应该怎样做,请教有经验的大侠解解惑谢谢

旋转轴可以是A轴也可以是B或C轴，旋转轴是可以360度旋转的，摆动轴是除了旋转轴已定义后的（如A轴），剩下的两个轴当中的一个（如B或C），摆动轴只能在一定的角度内进行摆动（如正负90度）而不能360度旋转。像卧式

五轴联动是指X、Y、Z加上2个旋转轴A、B或C轴5个不同的轴能同时参与插补加工。A、B、C轴分别是绕X、Y、Z或其平行轴旋转的，但角度不一定需要360°，有些设置为180°。希望能帮助你理解

可以定位，伺服电机的功能就是位置、速度、力矩控制三项

数控车床主轴旋转90度可以在工作台上装个分度头，让分度头转90°和让主轴转90°是一样的。控制主轴转90°，即使刹住车不好控制。或者用分度销，手动转，销孔加工准了就绝对精准。先横向钻孔，然后主轴旋转90°再竖向攻牙。

数控车床的主轴就是Z轴，主轴的旋转运动就是C轴，C轴的正方向用右手螺旋定则确定。

两个不同的概念。主轴转动的角度才叫C轴。比如主轴旋转一周是360度。控制主轴旋转30度，60度，90度等等。才是C轴

数控机床主轴可以转几个角度吗?

可以尝试每次运转完原点回归，会好一些，无法彻底消除
一次少一个脉冲，100次就少100个脉冲，然后误差越来越大
文科包括的学科门类有：哲学类、经济学类、法学门类、教育学、文学、历史学、管理学门类、艺术学门类等。
生物科学专业包括了生物科学和生物技术两个专业方向，这些专业学科主要培养学生学习生物科学技术方面的基本理论、基本知识。 单独的生物系属于理科，自然科学6大学科之一，毕业后是理学学士。 但是有很多生物相关专业是属于工科专业，例如生物工程，生物信息技术，生物化学工程之类的专业。
铣床上的分度头的锁紧装置是一个弧形环加一个紧固螺钉。一般情况下弧形环不易坏，更多的是紧固螺钉的螺纹失效，而且失效的大多为分度头或紧固环上的内螺纹。可考虑重新攻丝大一规格的螺纹，或者添加大一规格螺纹的辅助厚垫片。
1、主轴定位检测传感器位置安装不正确，无法检测到主轴状态，造成定位时主轴来回摆动； 2、主轴速度控制单元参数设置有误，使主轴定位产生误差或抖动； 3、主轴停止回路调整不当，会使主轴在定位点附近摆动。 对于前两种原因引起的故障，可通过调整定位传感器的安装位置或修改控制单元有关参数消除；对于第三类原因引起的故障，只需调整主轴回路定位电位器即可排除。 加工中心主轴一般只能定向，不能定位，目的是用于换刀，镗孔时定向。靠仅主轴尾端有一副检测元件（如光电开关，霍尔元件等），检测到定向信号后，主轴伺服电机会电磁锁紧定位（这类伺服电机一般编码器线数不高，定位精度低，但转速高），如果主轴定位不准确，可能会损坏刀库和主轴头。 解决办法是：卸下主轴外罩，将检测元件的固定端的哪一个向相反的方向调一点就好了。车床主轴一般只有光电编码器，有的和主轴相连，有的和主轴电机相连，如果没有此部件就无法车削螺纹。
通过专用的数据线，可以将plc和控制伺服电机有机的联系起来，构成一套比较完整的自动化控制系统，其连接顺序如图所示： 伺服驱动器的响应速度，转矩模式运算量最小，驱动器对控制信号的响应最快；位置模式运算量最大，驱动器对控制信号的响应最慢。 对运动中的动态性能有比较高的要求时，需要实时对电机进行调整。 控制器本身的运算速度很慢就用位置方式控制。控制器运算速度比较快，可以用速度方式，把位置环从驱动器移到控制器上，减少驱动器的工作量，提高效率。更好的上位控制器还可以用转矩方式控制，把速度环也从驱动器上移开。 扩展资料 1、伺服电机的特点：当信号电压为零时无自转现象，转速随着转矩的增加而匀速下降。 伺服电机可使控制速度，位置精度非常准确，可以将电压信号转化为转矩和转速以驱动控制对象。伺服电机转子转速受输入信号控制，并能快速反应，具有机电时间常数小、线性度高、始动电压等特性，可把所收到的电信号转换成电动机轴上的角位移或角速度输出。 2、伺服电机分为直流和交流伺服电动机两大类。 参考资料来源：百度百科-伺服电机 参考资料来源：百度百科-可编程逻辑控制器
有啊，譬如基恩士的plc和其他的工控机+轴卡以及数控系统都可以的。
要看分度精度要求！也取决于编码器分辨率，比如海德汉的高精度分辨率编码器，一个编码器就要8万多元。现国内也有做直驱转台的，价格相对较便宜。要求分度精度不高，用好点的伺服电机就足够了。
1.如果用PLC做的话比较简单，首先要了解PLC是否有高速脉冲输出功能（轴控制功能），伺服电机功率和伺服驱动器是否匹配，伺服电机编码器分辨率是多少，通过计算得出每转一度需要PLC输出多少个脉冲后就可以随意旋转角度，了，如果是任意分度后要对分度盘上的材料进行加工的话，建议增加抱死（抱闸）装置，不然分度盘会震动偏移导致加工精度不高。里面的逻辑控制比较简单就不说了，自己看看三菱的指令手册就知道用什么指令控制脉冲输出了（注意PLC脉冲输出如何与伺服接线）。 2.如果是华中数控系统来控制伺服的话你要先找华中数控系统说明书，找出系统脉冲输出端子匹配伺服驱动器，如果是比较高级的系统的话里面自带有A轴的就更好了，有参数设置可以增加功能轴，设置一些基本运行参数就可以驱动了，虽然貌似比上面简单，但实际遇到问题可能比较多，但是华中系统我们只能调用其中系统功能来进行控制，如果系统配置和版本低的话没有旋转轴功能就悲剧了，不能像用PLC那样灵活性，可操控性高，如果没有旋转轴，只能用数控车的其他X,Z轴来进行计算控制了，比如前进100mm是对应旋转20度的按比例来算，来按比例算好后，也可以利用数控系统编程来达到旋转目的的，以上就这样，谢谢

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