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查冠号,这个步骤很简单,对这发行顺序表算就可以了,比如216号,就是发行顺序表的第216个冠号,三,四,五版都一样。这是第五版冠号发行顺序表 第一大组(1组) F组 FA FB FC FD FE FF FG FH FI FJE组 EA EB EC ED EE

根据“ ASME V卷 第4章 表T-421 超声波检验规程要求” 中 第二项“进行检验的表面”可知其表面粗超度为一般因素，所以ASME 的阐述是不作要求，仅要求所做的对比试块的粗超度与其一致来调节灵敏度。希望帮到你

你好，在ASME规范中本身没有这个要求，碳钢对接焊缝做了PT还必须要做MT无损探伤的条款的。由于pt和mt主要是针对焊缝的表面缺陷进行检测，只是检测的敏感性和方式不同，一般来说选择其中之一就可以了。具体做什么样的选择，和

ASME第V卷《无损检测》 貌似是它

报考Ⅲ级，应当至少持有2个Ⅱ级项（除TIR外，报考RT或UT项，Ⅱ级证中应当含有MT或PT项；报考MT、PT、ET、AE项，Ⅱ级证中应当含有RT或UT项）。申报不同级别的学历和持低一级别证的时间，应当满足下表要求。

渗透检测(PT).液体渗透检测的基本原理:零件表面被施涂含有荧光染料或着色染料的渗透剂后,在毛细管作用下,经过一段时间,渗透液可以渗透进表面开口缺陷中;经去除零件表面多余的渗透液后,再在零件表面施涂显像剂,同样,在毛细管的作用下,显

ASmE sB409中对UT、PT的要求

1、UT：Ultrasonictest超声波探伤 超声波探伤是利用超声能透入金属材料的深处，并由一截面进入另一截面时，在界面边缘发生反射的特点来检查零件缺陷的一种方法，当超声波束自零件表面由探头通至金属内部，遇到缺陷与零件底面时

UT是超声波探伤的英文缩写。超声波在被检材料中传播时，利用材料内部缺陷所显示的声学性质对超声波传播的影响来探测其内部缺陷的方法。

UT=超声波探伤 PT=渗透探伤 RT=射线探伤 其余：ET=涡流探伤 以上统称为无损探伤

ultrasonic test,中文超声检测，国内也叫超声波探伤，探伤是老前辈对UT的认识，发展到现在，行业内都叫超声检测了，出发点在于现在UT能做的已经远远超出探伤的范畴。

ut探伤属于超声检测探伤。超声检测定义：超声检测（UT）是工业上无损检测的方法之一。超声波进入物体遇到缺陷时，一部分声波会产生反射，接收器可对反射波进行分析，就能异常精确地测出缺陷来，并且能显示内部缺陷的位置和大小，

ut探伤属于什么探伤

1、UT： Ultrasonic test 超声波探伤 超声波探伤是利用超声能透入金属材料的深处，并由一截面进入另一截面时，在界面边缘发生反射的特点来检查零件缺陷的一种方法，当超声波束自零件表面由探头通至金属内部，遇到缺陷与零件底

RT： 射线检验 UT： 超声波检验 MT：磁粉探伤都属于无损探伤 RT： radiographic testing 射线检验 UT： ultrasonic testing 超声波检验 MT：maganetic particle testing 磁粉探伤 三者都属于 nondestrycti

一、指代不同 1、磁粉检测：又叫磁粉检测是以磁粉做显示介质对缺陷进行观察的方法。2、超声检测：又叫超声检测是指利用超声波对金属构件内部缺陷进行检查的一种无损探伤方法。二、原理不同 1、磁粉检测：检测过程中，将磁悬

区别在于两者者的检测方法所用的技术不同，UT-超声检测(Ultrasonic Testing):工业上无损检测的方法之一。超声波进入物体遇到缺陷时，一部分声波会产生反射，发射和接收器可对反射波进行分析，就能异常精确地测出缺陷来.并且能显

MT:工业上叫做磁粉探伤，探测铁磁材料近表面的裂纹缺陷，只适合铁磁性材料；UT :就是超声波探伤，主要探测内部缺陷。

什么是MT探伤,和UT探伤的区别是什么?

2、在外观方面，一级比二级要求更多。一级，二级焊缝不允许存在 如表面气孔，夹渣，弧坑裂纹，电弧擦伤等缺陷，一级焊缝还不应有咬边，未焊满和根部收缩等缺陷。3、一级和二级焊缝最大允许的缺陷尺寸不同。线性显示和圆形

二级探伤可以在焊接过程中实时检测焊缝质量，而一级探伤则是在焊接完成后进行的检测。二级探伤的标准相对较低，但可以及时发现缺陷并进行修补，从而避免后续工作中的问题。

1级<2级<3级。操作人员有一级证就可以了，2及人员具备在检测报告上签字的资格，3级人员能制定检测工艺，签字等资格。简单的说就是3级人员能做UT的一切工作，2级不具备检测工艺的方案制定资格，一级人员只有操作的资质。

因此，一级UT和二级UT的主要区别在于对UT技术的掌握程度以及能否独立地进行复杂无损检测任务和必要的技术分析和判断。

一级ut和二级ut的区别

40Cr是轴类零件的常用材料,它价格便宜经过调质(或正火)后,可得到较好的切削性能,而且能获得较高的强度和韧性等综合机械性能,淬火后表面硬度可达45～52HRC。 40Cr等合金结构钢适用于中等精度而转速较高的轴类零件,这类钢经调质和淬火后

焊缝质量等级分为三级，对一级、二级焊缝质量要求进行内部缺陷超声波探伤。焊缝质量等级为一级的超声波探伤评定等级为Ⅱ级，检验等级为B级；焊缝质量等级为二级的超声波探伤评定等级为Ⅲ级，检验等级为B级。

具体探伤方法你可以参照GB/T13315-1991锻钢冷轧工作辊超声波探伤方法。阶梯轴可以探伤，探伤必须在加工螺纹之前探。

关于锻件超声波探伤的标准及规程 1.1.1筒形锻件---轴向长度L大于其外径尺寸D的轴对称空心锻件如图1(a)所示.t为公称厚度. 1.1.2 环形锻件---轴向长度L小于等于其外径尺寸D的轴对称空心件如图1(a)所示.t为公称厚度. 1.1.3 饼形

根据质量要求检验等级分为A、B、C三级，检验的完善程度A级最低，B级一般，C级最高，检验工作的难度系数按A、B、C顺序逐级增高，应按照工件的材质、结构、焊接方法、使用条件及承受载荷的不同，合理的选用检验级别，检验等级

B级一般,C级最高,检验工作的难度系数按A、B、C顺序逐级增高.应按照工件的材质、结构、焊接方法、使用条件及承受载荷的不同,合理的选用检验级别.检验等级应接产品技术条件和有关规定选择或经合同双方协商选定.

材质为40Cr和42CrMo的轴类锻件用超声波探伤要达到几级?

轴类锻件是一种应用非常广泛的锻件，这类轴类另加具备很好的加工性能，在实际应用中米有任何的多孔性，也没有其他的瑕疵，因此不仅有着良好的外观保证，还有着优良的 齿轮轴锻件的材料种类很多，齿轮锻件常用材质为：40Cr、42CrMo、20CrMnMo、20CrMnTi等，42CrMo、40Cr锻造齿轮在起重行业居多大规格齿轮锻件为主，20CrMnMo、20CrMnTi用在传动机械锻造齿轮居多，小件无主（参考）。齿轮大部分需要需要齿轮提 ，齿轮热处理硬度在38-42HRC可以达到佳性能，42CrMo的韧性比40Cr好很多，因为前者热处理淬透性 好，这和其材质联系很大。还有，相同硬度下的强度很接近。在佳性能40Cr的抗拉强度为60~75公斤/mm2，屈服强度为35~55公斤/mm2；42CrMo的抗拉强度为110公斤/mm2，屈服强度为95公斤/mm2，显然42CrMo的性能要比40Cr的性能好的多。 40Cr材质有良好的淬透性，水淬时可淬透到直径28~60mm，油淬时可淬透到直径15~40mm。经调质处理后，材质有良好的综合力学性能，而且具有良好的低缺口敏感性和低温冲击韧性。40Cr齿轮锻件在经调质处理后，常还进行表面高频淬火或氮化处理。 当硬度为174~229HBS时，切削加工性能较好，相对切削加工性为60%，40Cr材质锻件含碳量保持在0.40%左右，保证钢具有良好的强度与韧性的配合。加入Cr元素主要是提高钢的淬透性。淬火加热时，Cr元素完全固溶于奥氏体中，提高钢的淬透性。淬火后，Cr元素固溶强化基体组织，并改善基体组织的回火稳定性。高温回火时，部分Cr元素从基体组织中扩散到析出的渗碳体Fe3C中形成合金渗碳体（Cr、Fe）3C。
TDNDT.CN/腾达探伤 一般采用 MT磁粉探伤+UT超声波探伤 或者 MT磁粉探伤+RT射线探伤
UT是 ultrasonic testing的简称，是对焊缝进行超声波检验探伤。一级焊缝需要做100%的UT探伤。 超声波检测（Ultrasonic Testing）缩写为UT，也叫超声检测，是利用超声波技术进行检测工作的，是五种常规无损检测方法的一种。 检测介绍： 无损检测是在不损坏工件或原材料工作状态的前提下，对被检验部件的表面和内部质量进行检查的一种检测手段，Nondestructive Testing。 当今国内有关的超声波检测标准为JB/T4730.3，GB/T11345-1989，CB/T3559-2011等，JB/T4730.3为一个比较综合性的标准，而后面两个标准为焊缝检测标准，还有其它的的钢板，铸锻件等检测标准，使用者可根据需要进行相应的查询。
RT： 射线检验 UT： 超声波检验 MT：磁粉探伤都属于无损探伤 RT： radiographic testing 射线检验 UT： ultrasonic testing 超声波检验 MT：maganetic particle testing 磁粉探伤 三者都属于 nondestryctive testing（NDT）无损探伤的一种。 RT/UT检查内部缺陷，MT检查表面。 三者特点： 射线对气孔和夹渣比较明显。 超声波对裂纹比较敏感。 磁粉对焊缝表面缺陷比较适合。
1、UT： Ultrasonic test 超声波探伤 超声波探伤是利用超声能透入金属材料的深处，并由一截面进入另一截面时，在界面边缘发生反射的特点来检查零件缺陷的一种方法，当超声波束自零件表面由探头通至金属内部，遇到缺陷与零件底面时就分别发生反射波，在荧光屏上形成脉冲波形，根据这些脉冲波形来判断缺陷位置和大小。 2、MT： Magnetic test 磁粉探伤 磁粉探伤法是利用工件缺陷处的漏磁场与磁粉的相互作用的方法，它利用了钢铁制品表面和近表面缺陷（如裂纹，夹渣，发纹等）磁导率和钢铁磁导率的差异，磁化后这些材料不连续处的磁场将发生崎变，形成部分磁通泄漏处工件表面产生了漏磁场，从而吸引磁粉形成缺陷处的磁粉堆积--磁痕，在适当的光照条件下，显现出缺陷位置和形状。 3、RT: RADIOGRAPHIC test 射线检测 X射线与自然光并没有本质的区别，都是电磁波，只是X射线的光量子的能量远大于可见光。它能够穿透可见光不能穿透的物体，而且在穿透物体的同时将和物质发生复杂的物理和化学作用，可以使原子发生电离，使某些物质发出荧光，还可以使某些物质产生光化学反应。如果工件局部区域存在缺陷，它将改变物体对射线的衰减，引起透射射线强度的变化，这样，采用一定的检测方法，比如利用胶片感光，来检测透射线强度，就可以判断工件中是否存在缺陷以及缺陷的位置、大小。 4、PT：PENETRANT TEST 渗透检测 又称渗透探伤，是一种以毛细作用原理为基础的检查表面开口缺陷的无损检测方法。 5、ET：涡流检测涡流检测是指利用电磁感应原理，通过测量被检工件内感生涡流的变化来无损地评定导电材料及其工件的某些性能，或发现缺陷的无损检测方法。在工业生产中，涡流检测是控制各种金属材料及少数石墨、碳纤维复合材料等非金属导电材料及其产品品质的主要手段之一，在无损检测技术领域占有重要的地位。 这些方法是不同的检测手段，学习时要分别学习，他们的理论基础不同、检测原理不同、检测方法不同、检测缺欠效果各有偏重，互为补充。 参考资料：百度百科-超声波探伤百度百科-磁粉探伤法百度百科-射线检测百度百科-渗透检测百度百科-涡流检测
你是在问无损检测专业中：UT、CT、PT分别表示何种检测手段？超声检测 Ultrasonic Testing（缩写 UT）射线检测 Radiographic Testing（缩写 RT）磁粉检测 Magnetic particle Testing（缩写 MT）渗透检测 Penetrant Testing （缩写 PT）涡流检测 Eddy Current Testing （缩写 ET射线照相法（RT）是指用X射线或g射线穿透试件，以胶片作为记录信息的器材的无损检测方法，该方法是最基本的，应用最广泛的一种非破坏性检验方法。射线照相检验法的原理：射线能穿透肉眼无法穿透的物质使胶片感光，当X射线或r射线照射胶片时，与普通光线一样，能使胶片乳剂层中的卤化银产生潜影，由于不同密度的物质对射线的吸收系数不同，照射到胶片各处的射线能量也就会产生差异，便可根据暗室处理后的底片各处黑度差来判别缺陷。射线照相法的特点：射线照相法的优点和局限性总结如下可以获得缺陷的直观图像，定性准确，对长度、宽度尺寸的定量也比较准确检测结果有直接记录，可长期保存 对体积型缺陷（气孔、夹渣、夹钨、烧穿、咬边、焊瘤、凹坑等）检出率很高，对面积型缺陷（未焊透、未熔合、裂纹等），如果照相角度不适当，容易漏检适宜检验厚度较薄的工件而不宜较厚的工件，因为检验厚工件需要高能量的射线设备，而且随着厚度的增加，其检验灵敏度也会下降适宜检验对接焊缝，不适宜检验角焊缝以及板材、棒材、锻件等对缺陷在工件中厚度方向的位置、尺寸（高度）的确定比较困难检测成本高、速度慢具有辐射生物效应， 无损检测超声波探伤仪能够杀伤生物细胞，损害生物组织，危及生物器官的正常功能。总的来说，RT的特性是——定性更准确，有可供长期保存的直观图像，总体成本相对较高，而且射线对人体有害，检验速度会较慢。 　　无损检测X光机 　　用于工业部门的工业检测X光机通常为工业无损检测X光机（无损耗检测），此类便携式X光机可 以检测各类工业元器件、电子元件、电路内部。例如插座插头橡胶内部线路连接，二极管内部焊接等的检测。BJI-XZ、BJI-UC等工业检测X光机是可连接电脑进行图像处理的X光机，此类工业检测便携式X光机为工厂家电维修领域提供了出色的解决方案。超声波检测（UT）超声波检测的定义：通过超声波与试件相互作用，就反射、透 损检测设备射和散射的波进行研究，对试件进行宏观缺陷检测、几何特性测量、组织结构和力学性能变化的检测和表征，并进而对其特定应用性进行评价的技术。超声波工作的原理：主要是基于超声波在试件中的传播特性声源产生超声波，采用一定的方式使超声波进入试件超声波在试件中传播并与试件材料以及其中的缺陷相互作用，使其传播方向或特征被改变改变后的超声波通过检测设备被接收，并可对其进行处理和分析根据接收的超声波的特征，评估试件本身及其内部是否存在缺陷及缺陷的特性。超声波检测的优点适用于金属、非金属和复合材料等多种制件的无损检测穿透能力强，可对较大厚度范围内的试件内部缺陷进行检测。如对金属材料，可检测厚度为1～2mm的薄壁管材和板材，也可检测几米长的钢锻件缺陷定位较准确对面积型缺陷的检出率较高灵敏度高，可检测试件内部尺寸很小的缺陷检测成本低速度快设备轻便对人体及环境无害，现场使用较方便超声波检测的局限性：对试件中的缺陷进行精确的定性、定量仍须作深入研究对具有复杂形状或不规则外形的试件进行超声检测有困难缺陷的位置、取向和形状对检测结果有一定影响材质、晶粒度等对检测有较大影响.以常用的手工A型脉冲反射法检测时结果显示不直观，且检测结果无直接见证记录声检测的适用范围从检测对象的材料来说，可用于金属、非金属和复合材料从检测对象的制造工艺来说，可用于锻件、铸件、焊接件、胶结件等从检测对象的形状来说，可用于板材、棒材、管材等从检测对象的尺寸来说，厚度可小至1mm，也可大至几米从缺陷部位来说，既可以是表面缺陷，也可以是内部缺陷。磁粉检测（MT）磁粉检测的原理：铁磁性材料和工件被磁化后，由于不连续性的存在，使工件表面和近表面的磁力线发生局部畸变而产生漏磁场，吸附施加在工件表面的磁粉，形成在合适光照下目视可见的磁痕，从而显示出 磁粉检不连续性的位置、形状和大小磁粉检测的适用性和局限性磁粉探伤适用于检测铁磁性材料表面和近表面尺寸很小、间隙极窄（如可检测出长0.1mm、宽为微米级的裂纹），目视难以看出的不连续性.磁粉检测可对原材料、半成品、成品工件和在役的零部件检测，还可对板材、型材、管材、棒材、焊接件、铸钢件及锻钢件进行检测。可发现裂纹、夹杂、发纹、白点、折叠、冷隔和疏松等缺陷.磁粉检测不能检测奥氏体不锈钢材料和用奥氏体不锈钢焊条焊接的焊缝，也不能检测铜、铝、镁、钛等非磁性材料。对于表面浅的划伤、埋藏较深的孔洞和与工件表面夹角小于20°的分层和折叠难以发现。渗透检测（PT）.液体渗透检测的基本原理：零件表面被施涂含有荧光染料或着色染料的渗透剂后，在毛细管作用下，经过一段时间，渗透液可以渗透进表面开口缺陷中；经去除零件表面多余的渗透液后，再在零件表面施涂显像剂，同样，在毛细管的作用下，显像剂将吸引缺陷中保留的渗透液，渗透液回渗到显像剂中，在一定的光源下（紫外线光或白光），缺陷处的渗透液痕迹被现实，（黄绿色荧光或鲜艳红色），从而探测出缺陷的形貌及分布状态。渗透检测的优点可检测各种材料，金属、非金属材料；磁性、非磁性材料；焊接、锻造、轧制等加工方式；具有较高的灵敏度（可发现0.1μm宽缺陷显示直观、操作方便、检测费用低。渗透检测的缺点及局限性它只能检出表面开口的缺陷；不适于检查多孔性疏松材料制成的工件和表面粗糙的工件；渗透检测只能检出缺陷的表面分布，难以确定缺陷的实际深度，因而很难对缺陷做出定量评价。检出结果受操作者的影响也较大。涡流检测（ET）涡流检测的基本原理：将通有交流电的线圈置于待测的金属板上或套在待测的金属管外（见图）。这时线圈内及其附近将产生交变磁场，使试件中产生呈旋涡状的感应交变电流，称为涡流。涡流的分布和大小，除与线圈的形状和尺寸、交流电流的大小和频率等有关外，还取决于试件的电导率、磁导率、形状和尺寸、与线圈的距离以及表面有无裂纹缺陷等。因而，在保持其他因素相对不变的条件下，用一探测线圈测量涡流所引起的磁场变化，可推知试件中涡流的大小和相位变化，进而获得有关电导率、缺陷、材质状况和其他物理量(如形状、尺寸等)的变化或缺陷存在等信息。但由于涡流是交变电流，具有集肤效应，所检测到的信息仅能反映试件表面或近表面处的情况.应用：按试件的形状和检测目的的不同，可采用不同形式的线圈，通常有穿过式、探头式和插入式线圈3种。穿过式线圈用来检测管材、棒材和线材，它的内径略大于被检物件，使用时使被检物体以一定的速度在线圈内通过，可发现裂纹、夹杂、凹坑等缺陷。探头式线圈适用于对试件进行局部探测。应用时线圈置于金属板、管或其他零件上，可检查飞机起落撑杆内筒上和涡轮发动机叶片上的疲劳裂纹等。插入式线圈也称内部探头，放在管子或零件的孔内用来作内壁检测，可用于检查各种管道内壁的腐蚀程度等。为了提高检测灵敏度，探头式和插入式线圈大多装有磁芯。涡流法主要用于生产线上的金属管、棒、线的快速检测以及大批量零件如轴承钢球、汽门等的探伤（这时除涡流仪器外尚须配备自动装卸和传送的机械装置）、材质分选和硬度测量，也可用来测量镀层和涂膜的厚度优缺点：涡流检测时线圈不需与被测物直接接触，可进行高速检测，易于实现自动化，但不适用于形状复杂的零件，而且只能检测导电材料的表面和近表面缺陷，检测结果也易于受到材料本身及其他因素的干扰。
根据“ ASME V卷 第4章 表T-421 超声波检验规程要求” 中 第二项“进行检验的表面”可知其表面粗超度为一般因素，所以ASME 的阐述是不作要求，仅要求所做的对比试块的粗超度与其一致来调节灵敏度。 希望帮到你

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