本篇文章给大家谈谈 求直径公式 ，以及 轴的转速n=240 r/min,传递功率为P=180 kW,许用切应力[τ]=40MPa,试按强度条件计算轴的直径。 对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。今天给各位分享 求直径公式 的知识，其中也会对 轴的转速n=240 r/min,传递功率为P=180 kW,许用切应力[τ]=40MPa,试按强度条件计算轴的直径。 进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！

求直径的公式：d=c÷π。直径，是指通过一平面图形或立体（如圆、圆锥截面、球、立方体）中心到边上两点间的距离，通常用字母“d”表示。连接圆周上两点并通过圆心的线段称圆直径，连接球面上两点并通过球心的直线称球直径

直径=周长/3.14 半径=直径/2 在同一平面内，到定点的距离等于定长的点的集合叫做圆。圆可以表示为集合{M||MO|=r},圆的标准方程是(x - a) ² + (y - b) ² = r ²。其中，O是圆心，r 是

求直径的公式：d=2r。直径，是一个汉语词语，有两种意思：一指捷速，直接；二指连接圆周上两点并通过圆心的直线称圆直径，连接球面上两点并通过球心的直线称球直径。直径的公式：给半径求圆的直径：d=2r；给周长求圆的

直径=周长÷圆周率

半径：r=c÷2π 直径：d=c÷π 谢谢采纳！需要解释可以追问。

圆周长C，半径r，直径D =2r

求直径公式

轴段1：L1= （根据大带轮宽确定的）轴段2：L2= m+e+螺钉头部厚度+5~10 轴段3：L3=轴承宽度B+结构确定 轴段4：L4=结构确定 轴段5：L5=小齿轮齿宽 轴段6：L6=结构确定 轴段7：L7＝轴承宽度B+结构确定

轴的强度校核计算公式是τmax=Tr/Ip<=fv。知识拓展：轴的强度是轴能够承受的最大载荷,也是轴的重要性能指标之一。轴是穿在轴承中间或车轮中间或齿轮中间的圆柱形物件，但也有少部分是方型的。轴是支承转动零件并与之一起

计算轴的直径时，式（2-16）可以写成 液压动力头岩心钻机设计与使用 式中：d为轴的计算直径，mm；Me为当量弯矩，N·mm；［σ-1］W为对称循环下的材料的许用弯曲应力，MPa。轴上有键槽时，为了补偿对轴强度的削弱，按

T=转矩单位Nm， n分=每分钟转速单位转/分钟 如果将P的单位换成KW， 那么就是如下公式： P*1000=π/30*T*n30000/π*P=T*n 30000/3.1415926*P=T*n 9549.297*P = T * n 9550是9549.297的近似值

轴的极惯性矩为Ip（p为下标,为免误解,下文均写成I）,设轴直径为D 则有 t=M*（D/2）/I I的计算公式为 I=派*（D^4）/32 (其中“派”表示圆周率,就用这个代替哈～)故直径为 D=（16*M/派/t）^(1/3)

T=9550P/n=9550×180/240=7162.5N.m。d=17.2׳√（T/[τ]）=17.2׳√（7162.5/40）≈97mm。转速低，A取大值，取A=120，得：d≈=109mm。齿轮轮毂直径：齿轮轮毂直径d1=1.6d，其中d为齿轮

按照强度计算轴的直径公式

如Φ20+0.028 的轴件，基本尺寸为直径20毫米，最大极限尺寸为20毫米+ 0.028毫米=20.028毫米，最小极限尺寸为20毫米+0.015毫米=20.015毫米。

轴的长度，要根据各轴段配合的联轴器，齿轮的轮毂长确定。

根据轴向定位的要求确定轴的各段直径和长度：轴段1：L1= （根据大带轮宽确定的）轴段2：L2= m+e+螺钉头部厚度+5~10 轴段3：L3=轴承宽度B+结构确定 轴段4：L4=结构确定 轴段5：L5=小齿轮齿宽 轴段6：L6=结构

1、轴各轴段直径的确定方法与计算 2、轴各轴段长度的确定方法与计算 轴的外伸长度最好在装配图上确定，请参考上表L2的确定方法。

如何计算轴的长度和直径?

一、 设计题目:二级直齿圆柱齿轮减速器1. 要求:拟定传动关系:由电动机、V带、减速器、联轴器、工作机构成。2. 工作条件:双班工作,有轻微振动,小批量生产,单向传动,使用5年,运输带允许误差5%。3. 知条件:运输带卷筒转速 , 减速箱

带式输送机用二级圆柱齿轮减速器机械设计滚筒圆周力F=17000N带速v=0.26m/s滚筒直径D=450mm减速器装配图零件工作图(低速轴)零件工作图(低速轴上的齿轮)设计计算说明书邮箱165124009@qq 带式输送机用二级圆柱齿轮减速器机械设计 滚

2.根据负载计算扭矩，这样就知道齿轮轴各部分受到的扭矩了 3.按照扭矩校核各个部分的最小直径这样最基本的前提就出来了，之后圆整这些数再一次进行校核看看弯矩能不能满足，支撑部分的剪切力一般都能满足不用计算也行 4.长度

1、轴各轴段直径的确定方法与计算 2、轴各轴段长度的确定方法与计算 轴的外伸长度最好在装配图上确定，请参考上表L2的确定方法。

轴段5：L5=小齿轮齿宽 轴段6：L6=结构确定 轴段7：L7＝轴承宽度B+结构确定

有谁知道二级圆柱齿轮减速器的轴计算中轴的直径和长度是怎么算的

⑴、计算各轴转速(r/min) =960r/min =1440/3=480(r/min) =480/5=96(r/min) ⑵计算各轴的功率(KW) 电动机的额定功率Pm=5.5KW 所以P =5.5×0.98×0.99=4.354KW =4.354×0.99×0.96 =4.138KW =4.138×0.99×0.99=4.056

已知条件为:传递的名义功率P=12KW,小齿轮转速n1=960r/min,齿数比u=3;单向运转,传动尺寸无严格限制;电动机驱动。 解:因传动尺寸无严格限制,传动的功率也不大,故选用常用材料和热处理方式。大小齿轮均选用45号钢,小齿轮调质,HB=24

Pc = KaP 。其中,P是传递的额定功率;Ka是工况系数。 选择带型。根据计算功率和小带轮转速n₁,选带的型号。 选取带轮基准直径d₁和d₂,验算带速v。小带轮基准直径小,则带传动外廓尺寸小,但如果过小,弯曲应力会过大,所以

根据轴向定位的要求确定轴的各段直径和长度：轴段1：L1= （根据大带轮宽确定的）轴段2：L2= m+e+螺钉头部厚度+5~10 轴段3：L3=轴承宽度B+结构确定 轴段4：L4=结构确定 轴段5：L5=小齿轮齿宽 轴段6：L6=结构

你需要求什么？

T=9550P/n=9550×180/240=7162.5N.m。d=17.2׳√（T/[τ]）=17.2׳√（7162.5/40）≈97mm。转速低，A取大值，取A=120，得：d≈=109mm。齿轮轮毂直径：齿轮轮毂直径d1=1.6d，其中d为齿轮

轴的转速n=240 r/min,传递功率为P=180 kW,许用切应力[τ]=40MPa,试按强度条件计算轴的直径。

外观上可以看出来的。既然是减速器，它就能减速。两根轴肯定有一快一慢，快的是输入轴，慢的是输出轴。根据p=f×v。一台减速器的功率是一定的既然输出轴速度小，那么它的f就大，也就是转矩大。轴就粗一些。

over***大齿轮轴的设计：初步设计轴上各段的直径大小（大齿轮共分六段）第一段 dmin>=C*(P/N)^(1/3)采用45钢，取其C值115，其传递的功率P=3.6kw, 其转速N=76.4 计算所得dmin= 41.5369mm 此处有键槽，故

最小轴径一般为轴端滚动轴承的轴径，即轴端直径，然后根据实际情况查机械设计手册上关于轴肩的规定布置其余轴径就行；根据齿轮的宽度b1和轴承宽度b2确定轴长l，l=b1+2*b2+（5~10），保证齿轮端面不与箱体内腔摩擦。

对于高速轴，T1=Ft×r1=Ft×d1/2；对于低速轴，T2=Ft×r2=Ft×d2/2（Ft表示圆周力，即切向力)。由于低速轴上的齿轮直径大于高速轴上的齿轮直径，即d2大于d1，则有T2大于T1，即低速轴承受的扭矩大于高速轴承受的扭

现简单介绍一下一般减速器中轴直径的估算公式：（1）高速输入轴的轴径，可按照与其相连接的电动机轴的直径d0来估算，经验公式为：d=(0.8～1.2)d0 （2）各级低速轴的轴径可按同级齿轮副的中心距a来估算，经验公式为

轴的直径需要根据轴所传递的扭矩估算公式为d>C*（P/n)^(1/3)其中，d是要估算的轴径，C是系数，P是轴传递的功率，n是轴的转速。具体可以查《机械设计手册》或《机械设计》教材。第一个轴段直径用上述公式估算，其他

轴段7：L7＝轴承宽度B+结构确定

减速机轴的直径计算公式?

根据轴向定位的要求确定轴的各段直径和长度： 轴段1：L1= （根据大带轮宽确定的） 轴段2：L2= m+e+螺钉头部厚度+5~10 轴段3：L3=轴承宽度B+结构确定 轴段4：L4=结构确定 轴段5：L5=小齿轮齿宽 轴段6：L6=结构确定 轴段7：L7＝轴承宽度B+结构确定 扩展资料： 一、减速器轴按承受载荷的情况可分为： 1、转轴 既支承传动件又传递动力，承受弯矩和扭矩两种作用。我们实测的减速器中 的轴就属于这种轴。 2、 心轴 只起支承旋转机件的作用而不传递动力，即只承受弯矩作用。 3、传动轴 主要传递动力，即主要承受扭矩作用。 二、减速器使用方法： 1、在运转200~300小时后，应进行第一次换油，在以后的使用中应定期检查油的质量，对于混入杂质或变质的油须及时更换。一般情况下，对于长期连续工作的减速机，按运行5000小时或每年一次更换新油，长期停用的减速机，在重新运转之前亦应更换新油。 减速机应加入与原来牌号相同的油，不得与不同牌号的油相混用，牌号相同而粘度不同的油允许混合使用； 2、换油时要等待减速机冷却下来无燃烧危险为止，但仍应保持温热，因为完全冷却后，油的粘度增大，放油困难。注意：要切断传动装置电源，防止无意间通电； 3、工作中，当发现油温温升超过80℃或油池温度超过100℃及产生不正常的噪声等现象时应停止使用，检查原因，必须排除故障，更换润滑油后，方可继续运转； 4、用户应有合理的使用维护规章制度，对减速机的运转情况和检验中发现的问题应作认真记录，上述规定应严格执行。 参考资料来源：机械设计手册 参考资料来源：百度百科-齿轮轴 参考资料来源：百度百科-单级减速机
如果是求直径的话，答案是33mm 以下是解答过程
解：（1）求外立偶矩 mkN53.10300 450 02.702 .7⋅===nPMx （2）按强度条件求轴的直径 ][Pτ≤WMx ][163τπ≤D Mx ， exMM= 所以 3.9660 1053.1016][1636 3=×××=≥πτπxMD （3）按刚度条件求轴的直径 = θ][Pθ≤GIMx rad/mm10 2180m2/1][3 ××==π θD 7 mm6.110] [10821053.1032][32436 4=×××=≥θπθπGMDx 取直径为11.1mm。

机械设计手册有，另外我没记错的话大学课本机械设计里也有讲啊！如果是工作用的话使用新版CAD就可以算，当然三维软件基本都行
熟了一段直径，按照力学变形的条件想要计算出来的话，根据立性知识
与齿轮相连接轴的部位要设计计算。？

关于 求直径公式 和 轴的转速n=240 r/min,传递功率为P=180 kW,许用切应力[τ]=40MPa,试按强度条件计算轴的直径。 的介绍到此就结束了，不知道你从中找到你需要的信息了吗 ？如果你还想了解更多这方面的信息，记得收藏关注本站。 求直径公式 的介绍就聊到这里吧，感谢你花时间阅读本站内容，更多关于 轴的转速n=240 r/min,传递功率为P=180 kW,许用切应力[τ]=40MPa,试按强度条件计算轴的直径。 、 求直径公式 的信息别忘了在本站进行查找喔。