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（1）轴承没有油了或者是密封圈损坏；（2）没有定期维修和清洗。解决方法：（1）按规定添加新的油脂，更换新的密封圈；（2）定期对轴承进行清洗。2、轴承部位有杂音故障原因：（1）轴承缺油，可能会出现杂音；（2）轴承

电机轴承的常见故障的原因及解决办法：1、保持器声“唏利唏利……”：原因分析：由保持器与滚动体振动、冲撞产生，不管润滑脂种类如何都可能产生，承受力矩、负荷或径向游隙大的时候更容易产生。解决方法：A、提高保持器精；

1.更换轴承。将油烟机拆开后，将原来的轴承取下，选择相同规格的新轴承进行更换即可。2.润滑轴承。有时轴承损坏可能是因为润滑不足，此时可以通过给轴承加入适量的润滑油或脂来维护。3.维修电机。如果觉得自己没有能力更换轴

电机轴承的修理之滚动轴承发热处理方法 1电机搁置时间过长，润滑油脂变质、变硬;应更换新的润滑油脂。2轴承室中润滑油加的过多或过少，应加轴承室体积的1/3-2/3之间;并且要根据电机说明要求定期定量加同型牌号的润滑

(2)故障修理 轴承外表面上的锈斑可用00号砂纸擦除，然后放入汽油中清洗;或轴承有裂纹、内外圈碎裂或轴承过度磨损时，应更换新轴承。更换新轴承时，要选用与原来型号相同的轴承。

电机轴承出现故障该怎么修理

3、转子铁心，转子铁心主要有两部分组成，矽钢片和铸铝，矽钢片在叠压后铸铝的过程中为了定位精准，在内孔开了个键槽用于镶嵌假轴已定位，这就会引起动平衡的偏差，此外铸铝时中套的磨损或者偏差也会导致铝的偏心引起偏差，

1.、电机风叶损坏或紧固风叶的螺丝松动，造成风叶与风叶盖相碰，它所产生的声音随着碰击声的轻重，时大时小；2.、由于思承磨损或轴不当，造成电动机转子偏心严重时将使定、转子相擦，使电动机产生剧烈的振动和不均匀的

XM-19不锈钢的切削加工性可与316或317合金媲美。它是可成形的，但XM-19的回弹力将比其他奥氏体不锈钢高。为了达到最大硬度，请使用冷加工。由于XM-19具有较高的加工硬化倾向，因此在成型后对工件进行工艺退火以减轻应力。X

②更换新转轴，若轴已断裂或损伤严重时，可采用更新新转轴方法。压出旧转轴前，要做好铁心与转轴相对位置的标记。对于重量在40kg以下的转子，可用木块垫在铁心的两侧，使转轴悬空，用铜块或木块垫在轴端上，用铁锤垂直撞击

处理方法：1、电机未停机之前，用测振表检查各部分振动情况，对于振动较大部位按垂直水平轴向三个方面详细测试振动值。如果是地脚螺丝或轴承端盖螺丝松动，

压装发电机转子，轴两头必须都有与轴径相适应的护筒，不不论轴的纵向横向都不能让轴受力，这是一个需牢记的问题。

电机转子压装时轴容易弯,导致转子跳动大.请问你们是怎么解决的?

1、将转子拆开，轴承卸掉，把变形部位用气焊进行加热，调直后补焊再重新加工。2、转子拆出，将主轴顶下来更换新主轴。

进而导致旋转不平稳和噪音增加。更严重的情况下，转子轴弯曲也会导致转子旋转不畅，会增加机器的负荷和损坏机器的其他部分，从而缩短发电机的使用寿命，因此发电机转子轴弯了不能用。

另外,停机过程中由于热弯曲尚未恢复,振动明显比升速时大,而且停机后的偏心比开机前大,说明汽转子发生热变形。而引起转子热弯曲的原因有多种,比如:转轴上内应力过大、转轴材质不均、汽缸进水、转子部件失去紧力或有裂纹、动静摩擦、暖

电机转子坏了可以分以下情况修理。一、如果是转子的轴承损坏，可以更换轴承。如果由于转子轴承缺油，可以注入润滑脂来解决。二、另一个情况是转子轴弯曲或磨损，此时就要校准转子轴和填补磨损的轴。修复正常才可以使用。三、

①矫正助理方法，经检测，若转子铁心外圆对两端轴承挡公共基准轴线的径向圆跳动量超过0.2mm以上时，对于小型变频调速电机来说，可进行冷压校直。校直时，不必压出转子铁心。将转子两端轴放在V形铁块上，用百分表触头找出弯曲

如果短时间内应急处理的，可以 1、人工校直转轴。2、增大转子、定子的间隙。

电机后端轴弯了，需要进行修正。下面是具体的修正方法：1. 将电机拆下：拆下严重弯曲的电机后端轴，放置在一个平坦的工作台上。2. 用专业工具按照轴的直线方向施加压力：将一个带有一定长度的平直杆放置在轴的末端，用大

电机转子轴弯了处理多久

起点：孝直镇 1.从起点向正东方向出发，行驶10米，右转进入G105 2.沿G105行驶1.3公里，右转 3.行驶340米，右转 4.行驶500米，直行上匝道 5.沿匝道行驶510米，过孝直互通约230米后，直行进入济广高速公路 6.沿济广

电机主轴弯了怎么效直

送维修店或者自己换。5.锡焊法用锡焊法修理端盖轴承室磨损是一种简单宜行的方法,不但坚固耐用,且可保证与止口的同轴度。操作时,先用汽油清洗轴承及端盖轴承室,用布擦干净。将轴承外圆的三等分处用细砂布磨去亮层表面后

1.更换轴承。将油烟机拆开后，将原来的轴承取下，选择相同规格的新轴承进行更换即可。2.润滑轴承。有时轴承损坏可能是因为润滑不足，此时可以通过给轴承加入适量的润滑油或脂来维护。3.维修电机。如果觉得自己没有能力更换

1、将转子拆开，轴承卸掉，把变形部位用气焊进行加热，调直后补焊再重新加工。2、转子拆出，将主轴顶下来更换新主轴。

1打麻点法\x0d\x0a1.1具体方法\x0d\x0a打麻点就是在跑外圆的轴承座四周用样冲冲一些有规律的样冲眼，用来增加内圈尺寸，同时增加和轴承的结合力，从而使轴承得以固定的方法。打麻点也要讲技术,点要均匀,打击角度、

4轴承磨损过大或内圈及外圈破裂，应更换同型号的新轴承。5电机运转振动、联轴器安装不当、传动带太紧及转轴弯曲，都会造成轴承发热;应根据情况排除原因。6轴承未与轴肩贴合，拆开轴承盖，用铜棍抵住轴承内圈用锤对称敲进。7

土办法1、把弯的那部分截掉，车一根新轴焊上去 2、用千斤顶做一台简易压力机，把轴压直 3、把角磨砂轮固定在轴旁边，安上砂纸轮，当成简易磨床，电机接电转起来，把轴磨直。

电机轴承弯了怎么修

电机转子坏了可以分以下情况修理。一、如果是转子的轴承损坏，可以更换轴承。如果由于转子轴承缺油，可以注入润滑脂来解决。二、另一个情况是转子轴弯曲或磨损，此时就要校准转子轴和填补磨损的轴。修复正常才可以使用。三、

压装发电机转子，轴两头必须都有与轴径相适应的护筒，不不论轴的纵向横向都不能让轴受力，这是一个需牢记的问题。

2.喷镀法利用专门的设备把金属镀在磨损的端盖轴承室内表面上，恢复原来的直径。此法适用于磨损深度不超过0.2mm的场合。3.镶套法将端盖轴承室内圆车大6-10mm，采用过渡配合的公差，再车一个钢套镶入，但钢套内径应满足

6、在轴上垫一木板，用锤子敲击后轴，卸下电机盖。7、更换那个轴 8、换号之后，倒序装回。

当观察到百分表指针向反方向摆动时，应放松压力，再慢慢向弯曲点施加压力进行捻打矫正。如此反复进行，分几次施加压力，逐步把弯曲点整平，把轴校直。②更换新转轴，若轴已断裂或损伤严重时，可采用更新新转轴方法。压出旧

如果弯曲程度不大，可以通过磨光轴颈、滑环的方法进行修复，需要1到2天，如果弯曲超过0.2mm，可将转轴放于压力机下，在拍弯曲处加压矫正，矫正后的轴表面用车床切削磨光，需要3到5天，如果轴弯曲严重，多焊，焊后对堆焊部

电机后端轴弯了如何修正?

滚筒洗衣机轴承如何更换1、先把洗衣机的后盖拆下来，卸掉皮带和大转轮的一个螺丝，然后是三叉型铝骨架共6个螺丝，然后拔出铝骨架。 2、开始拆铝骨架中的轴承：拆开一边的两个橡胶密封圈，冲出两边的轴承，在火上加热后会好冲些。 我就是在煤气灶。
1、将转子拆开，轴承卸掉，把变形部位用气焊进行加热，调直后补焊再重新加工。2、转子拆出，将主轴顶下来更换新主轴。
不要矫正了，换转子！
多数是轴承缺油或损坏，只有注油或更换轴承。也有是主轴湾曲转不动，一般是更换，有条件能校正也行。
压装发电机转子，轴两头必须都有与轴径相适应的护筒，不不论轴的纵向横向都不能让轴受力，这是一个需牢记的问题。
马达异音原因很多:1,如果是变频电机可能是频率太高，机械共振点未能避开2，如果没有变频器，应该首先确定是电机异响还是电机拖动的机械异响。电机异响可能是a 风扇坏 b 轴承缺油磨损严重 c 假如电机转子轴不转，而电机异响，那么可以肯定是转子轴与转子绕组（铸铝鼠龙转子）松脱。仅供参考1、定义噪声是发生体做无规则振动时发出的声音，电机噪音主要有机械噪音、电磁噪音及通风噪音。2、电机噪音的产生与控制2.1 区分电磁噪音，机械噪音还是通风噪音一般采用分步运转法来区分，即断开某运转部件来分析噪音源，譬如，断开风扇产生的噪音即是电磁噪音或机械噪音，再切断电源，最后仍然出现噪音即可判定为机械噪音。2.2机械噪音2.21 电机振动产生的振动噪音，主要为转子的不平衡产生的离心力的振动噪音。2.22 电机热应力引起的轴的变形2.23 外力引起的轴弯曲（皮带，齿轮，连接不同心）2.24 预防a.需要定期抽查转子的不平衡精度，对要求转速高，惯量大的电机尤其重要；b.对转子上有其他一起旋转的零件时，如质量相对较重，均需要做动平衡处理（检查转子动平衡）。c.避免轴与转子铁心的过度配合，热套转子铁心时引起的轴弯曲（检查转子跳动）。2.25 电机轴承的转动,润滑不良产生的摩擦噪音。2.251 因为轴承是随电机转子一起旋转，因滚珠，内圈，外圈的不光滑，他们之间有间隙，滚珠的不圆或内部的混杂物，从而引起他们之间的碰撞而产生噪音。2.252 轴承的内圈与轴配合过紧，轴承的外圈与轴承室配合过紧使的轴承内外圈的变形量增大，轴承游隙变小，加剧了滚珠与内外圈的摩擦，从而使振动和跳动增加，噪音上升，轴承发热厉害。轴承的内圈与轴配合过松，轴承的外圈与轴承室配合过松，电磁力使得转子窜动引起的撞击声。2.253角接触球轴承的预紧力不够造成的滚珠游隙过大产生的与滚道的撞击。2.254降低因轴承问题造成的噪音一般采取如下办法：a.尽可能采取密封轴承，避免杂物进入。b.轴承加油脂前一定要清洗油污，一般清洗后比清洗前噪音要降低3dB(A)（检查轴承内油污杂质，油污，重新清洗更换油脂）。c.检查轴承批号，如轴承出厂时间过长会导致内部油脂干涸，宜在轴承防尘盖和外圈间隙处加入油脂，注意要均匀加入。d.轴承室与轴承外圈的配合，其径向间隙宜在3～9μm（检查端盖的公差，如接近下差，需要加大轴承室，注意保证同止口的同心度）。e.为消除轴承的轴向间隙，宜用波形弹簧片给轴承施加适当的压力（加波形弹簧片）。f.对角接触球轴承需要检查电机装机后的轴向窜动。g.如仍无法解决轴承噪音问题，请更换轴承。2.255 预防a. 轴承安装在转子上后旋转转子检查轴承的振动量，如有异常振动，则需要更换。b. 检查波形弹簧片的弹性量，保证转子的开档尺寸，机座的总长，以及轴承室底平面至止口平面的高度，避免不能给轴承提供足够的压力。c. 轴承的运输，保存，安装注意轻拿轻放，尤其在安装时避免冲击，宜采用对压和热套的办法，并尽可能的避免外圈受力。2.26 实体摩擦产生的噪音。2.261 转子与定子的虚擦，零部件的加工精度原因，导致定转子装配好后不同心，导致转子与定子摩擦。2.262 端盖，轴承盖与转子的虚擦，也是由零件的加工不同心引起的。2.263 为防止漏电而在线圈上包裹的绝缘纸和转子的摩擦。2.264 预防a.提高零部件加工精度，工艺工装上保证零件的同心度，机座两端止口和铁心位置一次性加工完成。b.仔细清理转子上加工毛刺，定子内径上的绝缘漆。c.加强对不同心度的抽查，避免让不合格品流入装配线。d.安装完毕后用手盘动转子，应运转灵活，均匀无局部受力。2.3 通风噪音：由旋转的转子及风扇造成的空气的流动和变化造成的，流动越快，噪声越大。2.31 流体振动噪音，风扇及转子高速旋转产生的空气涡流噪音。2.32 风扇旋转使冷却空气周期性脉动或气体撞击障碍物时的单频噪音。2.33 风路中薄壁零件谐振。2.34 风路设计不合理长生的“笛声”。2.35降低因通风噪音问题一般采取如下办法：a.对温升不高或散热良好的电机尽量取消风扇，减少噪声源。b.风扇应无扭曲变形，壁厚，间距均匀，尽量较少键连接。c.转子表面尽量光滑d.优先采用轴流式风扇e.减少风道中的障碍物，风道设计尽可能设计成流线型，并避免风道截面突然变化2.4 电磁噪音：由于磁场相互作用产生随时间和空间相互变化的径向力，使得定子铁心和机座以及转子出现随时间周期性变化的径向变形，即产生振动。转子刚性很大，产生的振动量很小，故电磁噪音主要由定子的振动使得周围空气脉动引起的气载噪音；当径向电磁力波频率和定子的固有频率接近时，就会产生共振。2.41 定转子槽引起的槽高谐波，磁导产生周期性变化，从而引起气隙磁密的周期性变化，产生齿高谐波。一般采用斜一个槽距，其径向力要比直槽小很多（检查转子斜槽度）。2.42 铁心磁饱和引起的饱和高谐波。负载过大，电压超大时较明显(检测负载电流和电压值)。2.43气隙偏心，定转子压装不齐，电压、线圈、磁路的不平衡引起电机磁通分布的不平衡，从而产生一边拉力大，一般拉力小，也就是单边磁拉力，它随转速周期性变化（检查零部件的同心度，定转子压装是否对齐，电压是否平衡，线圈电阻是否平衡,如因不同心引起，可适当的加大气隙，但过大或导致空载电流大幅上升，效率和功率因素下降）。2.44 不合适的定转子槽配合，造成谐波引起低次数力波造成的噪音（在多速电机中较明显）。2.45预防2.451 电气设计上a.选择适当的定、转子槽配合;b.采用斜槽;c.增大气隙;d.降低气隙磁密及齿部、轭部磁密;e.缩小定、转子槽口宽度，或转子采用闭口槽;f.选择合适的绕组及绕组节距；g. 尽量使绕组的并联路数a=2p;h.定子铁心的轭部应尽量厚;i.将铁心迭片交错迭装;j.采用磁性槽楔k避免共振。2.452机械设计上a.提高轴的弯曲刚性。b.消除静的偏心，提高装配精度 (端盖，定子，转子的同心度，清理端盖和机座止口平面的高点及毛刺等) 。c.遮音和防音构造的设计。d.提高定子的刚度（如整体浸漆，和端盖拉长螺杆固定）。2.453 使用上a.消除电压造成的不平衡b.了解机座，端盖的自然振动频率，避开共振点（屏蔽共振点）。

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