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静叶可调引风机与动叶可调送风机的区别 动叶可调与静叶可调与风机参数如风压\风量等要求有关,一般静叶可调范围较小,投资较少,能耗较大.动叶可调风机调节范围大,节能较好,但投资较大,结构 复杂可靠性差一点

调整动叶的安装角大小，以调整风流量，满足负荷要求。一般情况下，动叶可调轴流风机比静叶可调轴流风机更为节能。调节静叶 #电动执行机构 #动叶可调轴流风机 #转子动叶 #安装角 #风流量 #节能

1、轴流式风机分为动叶或者入口导叶调节（静叶）。一般指引风机。2、离心式风机分为液偶（调节转速）或者入口挡板调节。1、无论是轴流还是离心的风机，入口静叶一般是把入口分成13片扇形板片，通过拉杆连接在一起，同时开

动叶调节是靠改变风机叶片一定角度来调节风机出力.静叶调节是调整风机导叶来改变风机出力.

静叶是改变流通面积和入口气流导向，是改变了入口的阻力条件使风机的工况改变，风机是被动的调节，有截流损失，静叶结构简单，调节故障率很低，引风机的输送工质是烟气，含有杂质大，温度高，工作环境恶劣，引风机静叶选用静叶

轴流风机的静叶和动叶调节是怎么回事?静叶,动叶有什么区别

2、排风机与风管之间应采用软管连接，长度不宜过长，以保证管径与风机进出口相同。这样可以保证机器在整个操作过程中不会出现变形。3、如果将空调排风机安装在混凝土设计当中，安装前一定要设计图纸，然后按照图纸安装，这样就

 空调外机风扇就是轴流方式运行风机。 之所以称为“轴流式” ,是因为气体平行于风机轴流动。轴流式风机通常用在流量要求较高 而压力要求较低的场合。轴流式风机固定位置并使空气移动。

接下来，需要确定风机的叶片旋转方向。轴流风机的叶片旋转方向应该与气流方向一致，这样才能最大程度地发挥风机的排风效果。在确定叶片旋转方向后，可以通过调整电机的接线来改变叶片的旋转方向，以确保其与气流方向一致。在安装

离心式风机设备调试操作步骤：1、离心风机允许全压起动或降压电动，但应注意，全压起动时的电流约为5-7倍的额定电流，降压起动转矩与电压平方成正比，当电网容量不足时，应采用降压起动。2、离心风机在试车时，应认真阅读产品

如果是整体安装的，那也得看看设备运行是否正常，是否达到设计。主要看轴承温升、皮带的松紧、风量测试，是否有异常振动、异常噪音等

当风门为电动风门，风机开启时先开风门，关闭时，先关闭风机再关闭风门，如遇冬季下雪，冰冻日期，必须经常开动，以防大雪堵塞风机出口长期停机后应按调试方法重新检查后投入正常运行。 这些就是安装轴流风机时需要注意的问题，

轴流排风机调试步骤有哪些

如果转动灵活无阻力，还有以下几个原因：一是电容损坏，应更换相同容量的新电容。二是线圈存在匝间短路故障，可以用万用表测量运行绕组和启动绕组的阻值大小来判断好坏。如果阻值大小不正常，就要更好新电机了。

枇杷树叶卷曲枯萎可能是由多种原因引起的，包括土壤透气性差、湿度过大、根系病变、缺乏光照和养分不足等。以下是一些处理枇杷树叶卷曲枯萎的方法：1. 改善土壤透气性和湿度：定期进行松土，保持良好的土壤透气性，避免土壤过湿

4次，从而导致机组非计划停运或减负荷运行。因此，迅速判断风机运行中故障产生的原因，采取得力措施解决是发电厂连续安全运行的保障。故障一般就是四种。风机轴承振动超标。轴承温度高。动叶卡涩。保护装置误动。

但实际中通常是另外一种原因：风机动叶片和轮毂之间有一定空隙以实现动叶角度调节，但不完全燃烧造成碳垢或灰尘堵塞空隙造成动叶调节困难。动叶卡涩现象燃油锅炉和采用水膜除尘锅炉比较普遍，解决措施主要有：（1）尽量使燃油

3、利用正常调节汽门降低机组负荷，如卡涩调节汽门大于1个，至少降低负荷至50%，同时联系检修对卡涩原因进行检查，根据卡涩原因确定能否在线处理，制定处理方案，根据方案进行处理。4、若负荷控制方式处于顺序阀控制，则考虑切换

1　风机轴承振动超标， 风机轴承振动是运行中常见的故障，风机的振动会引起轴承和叶片损坏、螺栓松动、机壳和风道损坏等故障，严重危及风机的安全运行。风机轴承振动超标的原因较多，如能针对不同的现象分析原因采取恰当的处理办法

1、风机轴承振动超标；2、轴承温度高；3、动叶卡涩；4、保护装置误动。风机轴承振动超标 风机轴承振动是运行中最常见的故障，风机的振动会引起轴承和叶片损坏、螺栓松动、机壳和风道损坏等故障，严重危及风机的安全运行。风机

请问动叶卡涩是什么原因引起的,应该如何处理解决?

有的厂家叶轮是直接焊接的，那就没法调了 理论上，你把叶轮的角度调大，就是与进风方向的夹角变大，就可以增大风压，但是，因为叶轮需要做动平衡测试才行，一般厂家都是先固定好角度再做动平衡测试，这样才能保证平衡等级，

根据风机相似定律：转速和风量成正比、转速和风压的平方成正比、转速和功率的三次方成正比，如图：提高转速，风压就会增加。皮带连接的，重新配对主轴皮带轮，就可以提高转速。变频控制的，直接升频就可以了，转速也会提高。注意

风机叶片角度在角度范围内可以任意调整；叶片长则扬程或压头大，叶片短则反之。风机的叶片多且短，因为这台风机适用于空调或其它对压头要求较低的地方，叶片多的特点是噪音小，因为短，振动、摩风机叶片的扭曲角度：是根据风机

其次，调节叶片角度是一种更为高效的方法。轴流式泵与风机的叶片角度可调，通过改变叶片角度，可以改变流体在叶轮上的攻角，从而改变叶轮的扬程和流量。这种方法没有节流损失，可以在保持较高效率的同时实现流量的调节。最后，

对通风量很大的用于工业凉水塔上的大型轴流风机，叶片为机翼型，叶片角度可以调整以改变风机的风量与风压。大型轴流风机常用皮带传动或减速器传动。轴流风机因风量大所以多用于车间或厂房通风换气或排风用，大型轴流风机多用于

根据需要，可以将叶片调节到合适的角度，以控制风量和风速。2.电动调节：部分轴流引风机采用电动调节方式，可以通过电动机驱动叶片调节器来改变风扇叶片的角度。通过控制电动机的转速，可以实现对风量和风速的无级调节。3.控制

通过调节风机的转速，可以调节风量，但想要增加风压是不太可能的。如果要增加风压，只能更换叶片的角度来调整，但也是有限的，如果想取得大风压，必须使用离心式风机。轴流风机，用途非常广泛，就是与风叶的轴同方向的气流，

动叶可调轴流风机,是否可通过调节叶片角度,同时做到风量增加、风压降低?

可以简便地调节风叶角度，任意改变工作面的风量，同时它还具有节能和降低噪声的特点。
轴流风机失速的原因: (1)风机在一定的动叶角下运行,如果由于某种原因,母管风压突升,风机流量下降,这样在动叶角度还未发生变化之前,压力迅速攀升,以致于超出失速线而进入失速区运行。对于并联运行的 2台风机,如果其中一台动叶调节性能不好，这台风机就有可能先失速。 （2)风机正常运行中流量异常降低、一次风压突升都可能导致风机失速。 (3)风机出口挡板销子脱落或断裂等原因导致其突然关闭或部分关闭。 动叶调节未能跟上压力的突变,在压力波动及动叶自动调整过程中,造成并列运行的其中一台风机失速。 （4)变负荷过程中由于调节失灵或误操作致使2台风机风量、风压严重不平衡而失速。 （5)风机出入口风道堵塞,如暖风器或空预器严重积灰,两侧空预器积灰或堵灰情况不一致, 在一次风系统有轻微扰动的情况下,就可能造成阻力大的一侧风机失速。
轴流风机动叶调节是通过传动机构带动滑阀改变液压缸两侧油压差实现的。在轴流风机的运行中，有时会出现动叶调节困难或完全不能调节的现象。出现这种现象 通常会认为是风机调节油系统故障和轮毂内部调节机构损坏等。但在实际中通常是另外一种原因：在风机动叶片和轮毂之间有一定的空隙以实现动叶角度的调节，但 不完全燃烧造成碳垢或灰尘堵塞空隙造成动叶调节困难。动叶卡涩的现象在燃油锅炉和采用水膜除尘的锅炉比较普遍，解决的措施主要有 1、在叶轮进口设置蒸汽吹扫管道，当风机停机时对叶轮进行清扫，保持叶轮清洁，蒸汽压力＜＝0．2MPa，温度＜＝200℃。 2、适时调整动叶开度，防止叶片长时间在一个开度造成结垢，风机停运后动叶应间断地在0～55°活动 3、尽量使燃油或煤燃烧充分，减少碳黑，适当提高排烟温度和进风温度，避免烟气中的硫在空预器中的结露。
　　一定要采纳啊，我这可是帮你下下来找的的。 　　风机运行中常见故障原因分析及其处理 　　风机是一种将原动机的机械能转换为输送气体、给予气体能量的机械，它是火电厂中不可少的机械设备，主要有送风机、引风机、一次风机、密封风机和排粉机等，消耗电能约占发电厂发电量的1．5％～3．0％。在火电厂的实际运行中，风机，特别是引风机由于运行条件较恶劣，故障率较高，据有关统计资料，引风机平均每年发生故障为2次，送风机平均每年发生故障为0．4次，从而导致机组非计划停运或减负荷运行。因此，迅速判断风机运行中故障产生的原因，采取得力措施解决是发电厂连续安全运行的保障。虽然风机的故障类型繁多，原因也很复杂，但根据调查电厂实际运行中风机故障较多的是：轴承振动、轴承温度高、动叶卡涩、保护装置误动。 　　1　风机轴承振动超标 　　风机轴承振动是运行中常见的故障，风机的振动会引起轴承和叶片损坏、螺栓松动、机壳和风道损坏等故障，严重危及风机的安全运行。风机轴承振动超标的原因较多，如能针对不同的现象分析原因采取恰当的处理办法，往往能起到事半功倍的效果。 　　1．1　不停炉处理叶片非工作面积灰引起风机振动 　　这类缺陷常见于锅炉引风机，现象主要表现为风机在运行中振动突然上升。这是因为当气体进入叶轮时，与旋转的叶片工作面存在一定的角度，根据流体力学原 理，气体在叶片的非工作面一定有旋涡产生，于是气体中的灰粒由于旋涡作用会慢慢地沉积在非工作面上。机翼型的叶片最易积灰。当积灰达到一定的重量时由于叶 轮旋转离心力的作用将一部分大块的积灰甩出叶轮。由于各叶片上的积灰不可能完全均匀一致，聚集或可甩走的灰块时间不一定同步，结果因为叶片的积灰不均匀导 致叶轮质量分布不平衡，从而使风机振动增大。 　　在这种情况下，通常只需把叶片上的积灰铲除，叶轮又将重新达到平衡，从而减少风机的振动。在实际工作中，通常的处理方法是临时停炉后打开风机机壳的人孔 门，检修人员进入机壳内清除叶轮上的积灰。这样不仅环境恶劣，存在不安全因素，而且造成机组的非计划停运，检修时间长，劳动强度大。经过研究，提出了一个经实际证明行之有效的处理方法。如图1所示，在机壳喉舌处（A点，径向对着叶轮）加装一排喷嘴（4～5个）， 将喷嘴调成不同角度。喷嘴与冲灰水泵相连，将冲灰水作为冲洗积灰的动力介质，降低负荷后停单侧风机，在停风机的瞬间迅速打开阀门，利用叶轮的惯性作用喷洗 叶片上的非工作面，打开在机壳底部加装的阀门将冲灰水排走。这样就实现了不停炉而处理风机振动的目的。用冲灰水作清灰的介质，和用蒸汽和压缩空气相比，具 有对喷嘴结构要求低、清灰范围大、效果好、对叶片磨损小等优点。 　　1．2　不停炉处理叶片磨损引起的振动 　　磨损是风机中最常见的现象，风机在运行中振动缓慢上升，一般是由于叶片磨损，平衡破坏后造成的。此时处理风机振动的问题一般是在停炉后做动平衡。根据风机的特点，经过多次实践，总结了以下可在不停炉的情况下对风机进行动平衡试验工作。 　　1）在机壳喉舌径向对着叶轮处（如图1）加装一个手孔门，因为此处离叶轮外圆边缘距离最近，只有200 mm多，人站在风机外面，用手可以进行内部操　　作。风机正常运行的情况下手孔门关闭。 　　2）振动发生后将风机停下（单侧停风机），将手孔门打开，在机壳外对叶轮进行试加重量。 　　3）找完平衡后，计算应加的重量和位置，对叶轮进行焊接工作。在实际工作中，用三点法找动平衡较为简单方便。试加重量的计算公式为 　　P＜＝250×A0×G／D（3000／n）2（g） 　　为了尽快找到应加的重量和位置，应根据平时的数据多总结经验。根据经验，Y4－73－11－22D的风机振动0．10 mm时不平衡重量为2 000 g；M5－29－11－18D的排粉机振动0．10 mm时不平衡重量120 g；轴流ASN2125／1250型引风机振动为0．10 mm时不平衡重量只有80 g左右。为了达到不停炉处理叶片磨损引起的振动问题的目的，平时须加强对风门挡板的维护，减少风门挡板的漏风，在单侧风机停运时能防止热风从停运的送风机处漏出以维持良好的工作环境。 　　1．3　空预器的腐蚀导致风机振动间断性超标 　　这种情况通常发生在燃油锅炉上。燃油锅炉引风机前一般没有电除尘，烟、风道较短，空预器的波纹板和定位板由于低温腐蚀，波纹板腐蚀成小薄钢片，小薄钢片 随烟气一起直接打击在风机叶片上，一方面造成风机的受迫振动，另一方面一些小薄钢片镶嵌在叶片上，由于叶片的动不平衡使风机振动。这种现象是笔者在长期的 实际生产中观察到的结果。处理方法是及时更换腐蚀的波纹板，采用方法防止空预器的低温腐蚀，提高排烟温度和进风温度（一般应高于60℃以避开露点），波纹板也可使用耐腐蚀的考登钢或金属搪瓷。 　　1．4　风道系统振动导致引风机的振动 　　烟、风道的振动通常会引起风机的受迫振动。这是生产中容易出现而又容易忽视的情况。风机出口扩散筒随负荷的增大，进、出风量增大，振动也会随之改变，而一般扩散筒的下部只有4个支点，如图2所示，另一边的接头石棉帆布是软接头，这样一来整个扩散筒的60％重量是悬吊受力。从图中可以看出轴承座的振动直接与扩散筒有关，故负荷越大，轴承产生振动越大。针对这种状况，在扩散筒出口端下面增加一个活支点（如图3），可升可降可移动。当机组负荷变化时，只需微调该支点，即可消除振动。经过现场实践效果非常显著。该种情况在风道较短的情况下更容易出现。 　　1．5　动、静部分相碰引起风机振动 　　在生产实际中引起动、静部分相碰的主要原因： 　　（1）叶轮和进风口（集流器）不在同一轴线上。 　　（2）运行时间长后进风口损坏、变形。 　　（3）叶轮松动使叶轮晃动度大。 　　（4）轴与轴承松动。 　　（5）轴承损坏。 　　（6）主轴弯曲。 　　根据不同情况采取不同的处理方法。引起风机振动的原因很多，其它如连轴器中心偏差大、基础或机座刚性不够、原动机振动引起等等，有时是多方面的原因造成 的结果。实际工作中应认真总结经验，多积累数据，掌握设备的状态，摸清设备劣化的规律，出现问题就能有的放矢地采取相应措施解决。 　　2　轴承温度高 　　风机轴承温度异常升高的原因有三类：润滑不良、冷却不够、轴承异常。离心式风机轴承置于风机外，若是由于轴承疲劳磨损出现脱皮、麻坑、间隙增大引起的温 度升高，一般可以通过听轴承声音和测量振动等方法来判断，如是润滑不良、冷却不够的原因则是较容易判断的。而轴流风机的轴承集中于轴承箱内，置于进气室的 下方，当发生轴承温度高时，由于风机在运行，很难判断是轴承有问题还是润滑、冷却的问题。实际工作中应先从以下几个方面解决问题。 　　（1）加油是否恰当。应当按照定期工作的要求给轴承箱加油。轴承加油后有时也会出现温度高的情况，主要是加油过多。这时现象为温度持续不断上升，到达某点后（一般在比正常运行温度高10℃～15℃左右）就会维持不变，然后会逐渐下降。 　　（2）冷却风机小，冷却风量不足。引风机处的烟温在120℃～140℃，轴承箱如果没有有效的冷却，轴承温度会升高。比较简单同时又节约厂用电的解决方法是在轮毂侧轴承设置压缩空气冷却。当温度低时可以不开启压缩空气冷却，温度高时开启压缩空气冷却。 　　（3）确认不存在上述问题后再检查轴承箱。 　　3　动叶卡涩 　　轴流风机动叶调节是通过传动机构带动滑阀改变液压缸两侧油压差实现的。在轴流风机的运行中，有时会出现动叶调节困难或完全不能调节的现象。出现这种现象 通常会认为是风机调节油系统故障和轮毂内部调节机构损坏等。但在实际中通常是另外一种原因：在风机动叶片和轮毂之间有一定的空隙以实现动叶角度的调节，但 不完全燃烧造成碳垢或灰尘堵塞空隙造成动叶调节困难。动叶卡涩的现象在燃油锅炉和采用水膜除尘的锅炉比较普遍，解决的措施主要有 　　（1）尽量使燃油或煤燃烧充分，减少碳黑，适当提高排烟温度和进风温度，避免烟气中的硫在空预器中的结露。 　　（2）在叶轮进口设置蒸汽吹扫管道，当风机停机时对叶轮进行清扫，保持叶轮清洁，蒸汽压力＜＝0．2MPa，温度＜＝200℃。 　　（3）适时调整动叶开度，防止叶片长时间在一个开度造成结垢，风机停运后动叶应间断地在0～55°活动。 　　（4）经常检查动叶传动机构，适当加润滑油。 　　4　旋转失速和喘振 　　旋转失速是气流冲角达到临界值附近时，气流会离开叶片凸面，发生边界层分离从而产生大量区域的涡流造成风机风压下降的现象。喘振是由于风机处在不稳定的 工作区运行出现流量、风压大幅度波动的现象。这两种不正常工况是不同的，但是它们又有一定的关系。风机在喘振时一般会产生旋转气流，但旋转失速的发生只决 定于叶轮本身结构性能、气流情况等因素，与风烟道系统的容量和形状无关，喘振则风机本身与风烟道都有关系。旋转失速用失速探针来检测，喘振用U形管取样，两者都是压差信号驱动差压开关报警或跳机。但在实际运行中有两种原因使差压开关容易出现误动作：1）烟气中的灰尘堵塞失速探针的测量孔和U形管容易堵塞；2）现场条件振动大。该保护的可靠性较差。由于风机发生旋转失速和喘振时，炉膛风压和风机振动都会发生较大的变化，在风机调试时通过动叶安装角度的改变使风机正常工作点远离风机的不稳定区，随着目前风机设计制造水平的提高，可以将风机跳闸保护中喘振保护取消，改为“发讯”，当出现旋转失速或喘振信号后运行人员通过调节动叶开度使风机脱离旋转脱流区或喘振区而保持风机连续稳定运行，从而减少风机的意外停运。 　　5　结束语 　　随着中国风机制造水平的提高，风机的效率和可靠性不断提高，但风机在实际运用中故障的情况仍较多，完善系统设计、做好定期维护工作是提高风机可靠性的关键，总结经验，针对不同的故障采用针对性的方法对减少风机非计划停运也非常重要。
轴流风机在运行的时候，主要监控电机的电流，电流不但是风机负荷的标记，也是一些异常变化的预报。此外，要常常检查电机与风机的振动是否正常及有无摩擦、异常响声。对并联运行的风机应注意检查风机是否在喘振状态下运行。在正常运行中，如遇下列环境应当即停机检测：1、轴流风机产生强烈振动或碰擦声；2、电机电流忽然上升，并超过电机的额定电流；3、电机轴承温度急剧上升。轴流风机的调试方法：1、轴流风机安置完毕后，在启动前应检查风机转动的灵活性，用手拨动叶片是否有卡壳摩擦现象。检查风机及相邻管道内是否有遗留东西和别的杂物。2、检查管道内的风门是否处于开启状态。3、人员应远离风机。4、启动风机，检查扇叶转向是否与旋转标识标记的相符合，在检查合格后，试运行10-30分钟后停止，检查叶片有无松动现象，减振座与底子连接螺栓有无松动，一切正常后，才正式启动，投入运行。轴流风机的运行启动：轴流风机的运行靠的是电动机的带动，其实任何设备都是一样，想要运转起来就必须有个类似的“发动机”。在选择轴流风机的电动机时，总希望电动机能带动叶轮很快地达到额定转速而正常地工作。电动机的起动包括通电起动和加速全过程。其起动方式分为全压起动和减压起动。合理地选择电动机的起动方法，必须根据供电电网的容量、机械负载对起动转矩的要求、电动机本身的特点等因素，进行具体的分析，以求获得规定的起动时间。例如，电网的容量很大，电动机的起动电流不会在电网上引起显著的电压降落，此外，电网的控制线路和设备允许短时通过足够大的起动电流，就可采用全压起动；如果风机在起动时所要求的转矩不大，并且电网容量相对电动机而言又不很大，则主要考虑如何减少起动电流而采用减压起动。
同，下面给大家讲解下轴流风机是如何安装的，且在安装时有什么要注意的细节？ 因为轴流风机很多都是安装在屋顶，所以安装基础须高出屋面，表面要求平整，以防渗水漏水，并须预埋好地脚螺栓，以防止轴流风机掉落砸伤人员，而且轴流风机的底座与基础之间必须加垫一层胶板，这样可以减少震动，有效的放置了地脚螺栓等零件因为震动造成的脱落。 在轴流风机运行前一定要认真的进行检查，尤其是风机叶轮转动的问题，要反复检查，试运转初，先点动电机检查叶轮旋转方向是否正确，这样才能有效的保障轴流风机的正常使用，在运转的时候，如果出现强烈的震动或者噪音异常等现象应当立即停机检查，如果电机冒出白烟或者电机的温度过高，应立即采取相应的措施。 在轴流风机连续运转72小时后应做基本的检查，每隔半年应当定期检查调换损坏的零件。当风门为电动风门，风机开启时先开风门，关闭时，先关闭风机再关闭风门，如遇冬季下雪，冰冻日期，必须经常开动，以防大雪堵塞风机出口长期停机后应按调试方法重新检查后投入正常运行。 这些就是安装轴流风机时需要注意的问题，如有不明白或其他的问题都可以咨询本公司，我们会全力帮您解决问题的。  0    5 盛通轴流风机 ，盛通不锈钢防爆风机...  盛通轴流风机 经验丰富，售后完善，... 免费咨询：GDMY轴流风机 山东盛通环保科技有限公司广告 轴流风机 「高通」风机 -中国北方...  轴流风机 , 轴流风机 , 产品热销全国 , 高通风机 , 结构... 电话咨询：更多详情 高碑店市高通鼓风机制造有限公司广告 常州德乐风叶轴流风机 采用德国技术  德乐风扇量身定制生产，轴流风机 ，效率高，噪音低，可调... 电话咨询：防爆轴流风机风叶 常州德乐通风散热技术有限公司广告 为您推荐 轴流风机型号及规格？广告 一般轴流风机是风叶直径大小分类，如300型、400型、500型、600型......。都是指风叶直径  102018-06-11 轴流排风机调试步骤有哪些 风机在安装前，一定要检查外包装是不是完整无损的，风机外面的铭牌参数和说明书中是不是一致，是不是符合要 浏览2252016-07-02 轴流风机安装方法 管道式轴流风机直接安装在墙洞，还有带脚式的，还有岗位式的放地上。 浏览1792017-
动叶是通过改变做功叶片角度，改变风机的做功能力，风机主动进行风量调节，没有截流损失，效率高，采用动叶调节的轴流风机还可以避免在小流量工况下落在不稳定工况区内。但动叶调节使风机结构复杂，调节装置要求较高，制造精度要求亦高。使用动叶调节易出现故障，所以在动叶调节一般只用在送一次风机中，而吸风机中不用。 静叶是改变流通面积和入口气流导向，是改变了入口的阻力条件使风机的工况改变，风机是被动的调节，有截流损失，静叶结构简单，调节故障率很低，引风机的输送工质是烟气，含有杂质大，温度高，工作环境恶劣，引风机静叶选用静叶。
轴流风机动叶调节是利用动叶安装角的变化，使风机的性能曲线移位，改变风机的工作点，从而改变风机的出力。若需要流量及压头增大，只需增大动叶安装角；反之只需减少动叶安装角。 轴流风机的动叶调节，调节效率高，而且又能使调节后的风机处于高效率区内工作。采用动叶调节的轴流风机还可以避免在小流量工况下落在不稳定工况区内。 但动叶调节使风机结构复杂，调节装置要求较高，制造精度要求亦高。引风机的输送工质是烟气，含有杂质大，温度高，工作环境恶劣，使用动叶调节易出现故障，所以在动叶调节一般只用在送一次风机中，而吸风机中不用。

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