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这种是典型的不稳定现象，一会大一会小。也就是你工件的精度已经超出机床现有的精度了，报废率比较高。这种情况一般是X轴受过过大的力了，或许是机床撞击引起，或者是机床太老了。机床的反向间隙过大等等。处理办法有：调节X

机床刚度不足：机床刚度不足会导致Z轴在加工中发生变形，从而导致加工精度下降、坐标偏移等问题。需要检查机床的结构和零部件是否正常，如滑轨、丝杆等是否有磨损或损坏。Z轴丝杆或导轨损坏：如果数控车床的 Z 轴丝杆或导轨存

了解数控车床X轴精度不准的原因是维修的第一步。可能有几个因素导致X轴精度下降，如导轨脏污、导轨磨损、伺服驱动器故障或传感器校准不准确。我们需要检查和排除这些潜在的问题。一旦确定了问题的原因，我们就可以采取适当的维修

由此可以确认数控装置工作正常，故障是由于伺服驱动器的不良引起的。检查驱动器发现，驱动器本身状态指示灯无报警，基本上可以排除驱动器主回路的故障。考虑到该机床X、Z轴驱动器型号相同，通过逐一交换驱动器的控制板确认故障部

数控车床X轴和Z轴走不准?

1.编码器故障。2，编码器带轮打滑 3，变频器故障

1.首先在tms下旋转主轴，然后执行m19定位主轴，此时主轴的位置可能是偏离换刀位置的，需要将主轴调整到换刀的位置（用千分表定位）2.查看系统显示的主轴的角度位置，并将此位置输入到md34090中，重启系统。3.通过m19对主轴进

可能是主轴皮带磨损了 ，换皮带吧。同步齿形皮带。换完后将主轴重新定位，记下sp数值，补到参数34090中，如若是802系统就c1 轴，如果是810系统就是sp轴。还有可能是主轴编码器的问题。

看看主轴位置编码器，首先看连接主轴和编码器的皮带有没有磨损、传动齿轮有没有间隙、定位键有没有磨损，基本上就是机械上的这些问题。如果都没有问题，就检查一下编码器有没有问题了！不过编码器有问题的几率不大！希望对

只有该参数了，让厂商该。对说明你也弄不清楚，除非你学过或英文8级以上。

西门子数控机床,主轴定位不准

数控机床加工尺寸不稳定类故障判断维修：1、工件尺寸准确，表面光洁度差故障原因：刀具刀尖受损，不锋利；机床产生共振，放置不平稳；机床有爬行现象；加工工艺不好。解决方案：刀具磨损或受损后不锋利，则重新磨刀或选择更好的

测量方法是在回转工作台的一周内任选三个位置重复定位3次，分别在正、反方向转动下进行检测。所有读数值中与相应位置的理论值之差的最大值分度精度。如果是数控回转工作台，要以每30取一个测量点作为目标位置，分别对各目标

通过替换监控模块，恢复全闭环，报警依旧，证明故障只在圆光栅或其电缆。检查圆光栅或其电缆都须先从回转工作台中间取出圆光栅，为了不使B轴零点与原来位置相差太多，用记号笔作好位置标记。拆开后发现圆光栅电缆线由于原固定不

在工作台需要回转时，先使小液压缸的上腔接通回油路，在弹簧7的作用下，钢球8抬起，夹紧瓦将蜗轮松开。 回转工作台的导轨面由大型滚动轴承支承，并由圆锥滚柱轴承12及双列向心圆柱滚子轴承11保持准确的回转中心。数控回转工作

也可以通过增加圆光栅或者编码器进行调整。回转精度包括定位、重复和反向差，出厂时认定一般和传动系统，导轨润滑检测装置等的关，也可以通过数控系统进行补正。回转工作台定位精度的检测 对于定位精度的测量需要标准转台、角度多面

工作台分度不准确的原因可能有电气问题和机械问题，首先检查电动机和电气控制部分(因为此项检查较为容易)。检查电气部分正常，则问题出在机械部分，可能是伺服电动机至回转台传动链间隙过大或转动累计间隙过大所致。拆下传动箱

如何解决数控回转工作台分度不准确的问题

我觉得不准有可能是你的磨耗 加错了因为这刚好和外圆的磨耗相反。留意一下看看。再者进给量被吃到量太大导致让刀所致。还有就是刀具刚性很差了。主轴不要太快！

要么事你的刀没装好，或者工艺没有安排好，出现跳刀，不然就是机床问题，可能是刀架固定不准，或者是机床丝杆有问题，你可以试着吃刀量少点看看，不行的话，就要找机修了，记得每天上班的时候把4工位的刀架里面加点油，

两轴丝杠轴承未预紧造成反向间隙过大。预紧丝杠轴承螺母。编码器联接不可靠。造成不同轴使反馈异常。滑鞍导轨配合面，镶条导轨配合面过紧或润滑不良导致爬行。改善润滑或重新刮研。

机床不争气，丝杆不均匀磨损，或磨损后反向间隙没有在参数中正确补偿。测量不准，看尺子的基本功不到位。切削余量不均匀，两次余量不同，容易出现尺寸不统一。刀具刚性不足，刀刃不锋利。对刀不准确，操作有问题。等等

按你的说法，应该是机床尾架的问题。可能是机床母线不对（指机床主轴也就是夹持的地方的中心到尾架中心的那条线）。至于怎么调整，常见的有2种方法。1、夹一个工件上去，把外圆车一刀（走刀时X向不要动），车完后量

1、伺服电机轴与丝杠之间的连接松动，致使丝杠与电机不同步，出现尺寸误差。2、滚珠丝杠与螺母之间润滑不良，使工作台(或刀架)运动阻力增加，无法完全准确执行移动指令。3、机床工作台(或刀架)移动阻力过大，一般为镶条调整过

1、外界干扰或脉冲丢失 由外界干扰而导致的加工尺寸不准，可以通过监视伺服驱动单元位置指令脉冲来判断（若采用的是步进驱动和电机，则可以通过相位灯指示进行判断）。即工作台从某位置出发，经过一系列运动后返回到该出发位置后

数控车床车不准是怎么回事

2、定位精度时好时坏，机床并不报警：可能的原因：机械传动链联接不好。如联轴节松动等。3.机床负载过重：经常出现过电流报警，电机发热异常。可能的原因：机械装配不好，导致机械负载重。对于新设计的机床，伺服电机选择偏

主轴不转或转速不稳定可能是电机故障、电源问题或控制系统故障引起的。处理方法包括检查电机线路、更换损坏的电机零件、调整电源电压或重新校准控制系统。5、主轴加工精度下降 主轴加工精度下降可能是由于刀具磨损、刀具夹紧力不足

造成数控机床轴抖动的原因有：导轨润滑不好、静压导轨的静压压力不足、导轨面拉伤、丝杠或者齿条反向间隙过大、传动机械故障、位置测量元件故障、电气故障都可以造成机床轴抖动。2.机床主轴指的是机床上带动工件或刀具旋转的轴。

1、主轴定位检测传感器位置安装不正确，无法检测到主轴状态，造成定位时主轴来回摆动；2、主轴速度控制单元参数设置有误，使主轴定位产生误差或抖动；3、主轴停止回路调整不当，会使主轴在定位点附近摆动。对于前两种原因引起的故

数控机床主轴定位时出现抖动或定位不准的主要原因有哪些?

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