本篇文章给大家谈谈 滚动轴承的优缺点是什么? ，以及 滚动轴承的选择和寿命计算 对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。今天给各位分享 滚动轴承的优缺点是什么? 的知识，其中也会对 滚动轴承的选择和寿命计算 进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！

(4)大多数类型的轴承能同时承受径向和轴向载荷，轴向尺寸较小。(5)易于润滑、维护及保养。滚动轴承也有下列缺点：(1)大多数滚动轴承径向尺寸较大。(2)在高速、重载荷条件下工作时，寿命短。(3)振动及噪音较大。

滚动轴承的径向尺寸较大，减振能力较差，高速时寿命低，声响较大。应用于机器、仪器。一般用于比较小的机械设备中，转速较高的地方， 如电机，齿轮箱等等；常用于一些需降低阻力的活动部件上，如自行车上的轴承。

一、滚动轴承的优点 1、摩擦系数比滑动轴承小，传动效率高，运转精度较高。2、不仅具有较高的机械性能和较长的使用寿命，而且可以节省制造滑动轴承所用的价格较为昂贵的有色金属。3、可以应用于空间任何方位的轴上。二、滚

1.滚动轴承用轴承钢制造，并经过热处理，因此，滚动轴承不仅具有较高的机械性能和较长的使用寿命，而且可以节省制造滑动轴承所用的价格较为昂贵的有色金属。2.滚动轴承内部间隙很小，各零件的加工精度较高，因此，运转精度较

【答案】：与滑动轴承相比，滚动轴承的主要优点是：摩擦因数小、启动灵敏，效率高；润滑与密封简单；标准化生产、互换性好。主要缺点是：抗冲击载荷能力差；高速时振动与噪声大；工作寿命有限；径向尺寸较大。

滚动轴承的优缺点是什么?

选择滚动轴承类型与多种因素有关，通常根据下列几个主要因素：1.允许空间；2.载荷大小和方向；3.轴承工作转速；4.轴承旋转精度；5.轴承的刚性；6.轴向游动；7.摩擦力矩；8.安装与拆卸；

2、滚动轴承类型选择应主要考虑的因素有：① 轴承载荷大小 轻、中载荷选用球轴承；重载荷选用滚子轴承。3、② 轴承载荷方式 纯径向载荷选用各类径向轴承都可以。4、纯轴向载荷选用推力球轴承、推力圆柱滚子轴承及推力滚针轴承；

滚动轴承的配合选择需要考虑以下几个因素：1. 载荷：确定轴承所承受的静载荷和动载荷大小，以便选择合适的配合间隙。2. 转速：根据轴承的使用转速选择合适的配合间隙。3. 温度：考虑轴承工作时的温度变化，选择适合的配合间隙。

1.载荷的大小、方向和性质球轴承适于承受轻载荷，滚子轴承适于承受重载荷及冲击载荷。当滚动轴承受纯轴向载荷时，一般选用推力轴承；当滚动轴承受纯径向载荷时，一般选用深沟球轴承或短圆柱滚子轴承；陌贝网提供实时供需信息，当

滚动轴承的选择应该考虑哪几个方面?

1、钢印字是否清晰 每一个轴承产品都会在轴承产品体上印有其品牌字样、标号等。虽然字体非常小，但是正规厂家生产的产品都采用了钢印技术印字，而且在未经过热处理之前就进行压字。因此其字体虽然小，但是凹得深，非常清晰。

考虑5个要素：钢印是否清晰，是否有噪音，表面是否有油污，倒角是否均匀，轴承包装。1、钢印是否清晰 每个轴承产品都将在轴承产品本体上印有其品牌名称和标签。虽然字体很小，但是正规厂家生产的产品都是采用钢制印刷技术进行

滚动轴承的选用原则主要有三条：1.选用合适的内外圈尺寸。滚动轴所承受的轴向载荷和径向载荷与内外圈尺寸有关，因此，必须选择合适的内外圈尺寸来满足应用要求。2.选用合适的轴承类型。根据滚动轴所处的工作环境和应用要求，应

选择的一般步骤为: 1、轴承型式与配置的确定。(参考的因素有:轴承的安装空间;轴承的负荷大小、方向和性质;转速;旋转精度;噪音与摩擦扭矩;刚性;内圈与外圈的相对倾斜;安装与拆卸;轴承的配置;市场性与经济性)。 2、轴承尺寸

1、实际作用在承载力，这是最重要的因素，他会决定轴承的使用寿命；2、运转速度，实际转速要小于轴承的极限转速；3、设计上有没有空间布置注油系统，平时使用时是否方便注油，来选择免维护轴承或需要注油的轴承；4、选择合适

1、实际作用在承载力，这是最重要的因素，他会决定轴承的使用寿命；2、运转速度，实际转速要小于轴承的极限转速；3、设计上有没有空间布置注油系统，平时使用时是否方便注油，来选择免维护轴承或需要注油的轴承；4、选择合适

选择滚动轴承类型与多种因素有关，通常根据下列几个主要因素：1.允许空间；2.载荷大小和方向；3.轴承工作转速；4.轴承旋转精度；5.轴承的刚性；6.轴向游动；7.摩擦力矩；8.安装与拆卸；

滚动轴承类型选择应主要考虑哪些因素?

问题一：轴承寿命的计算方法 通常，滚动轴承的寿命计算包括以下步骤：1. 根据主机技术参数和支承结构，初步选择轴承类型和尺寸，并计算作用于轴承的负荷。2. 计算当量动负荷。3. 依据轴承额定寿命公式，计算轴承的寿命。4.

根据 ISO 281∶2007《滚动轴承—额定动载荷和额定寿命》标准定义，L10为基本额定寿命，10^6转（可靠性为90%）。如果转速是恒定的，寿命可用相关方程式换算成运行小时数（h或H）来表示，即L10h或L10H。轴承在实际使用中，

1、轴承寿命 在一定载荷作用下，轴承在出现点蚀前所经历的转数或小时数，称为轴承寿命。由于制造精度，材料均匀程度的差异，即使是同样材料，同样尺寸同一批的轴承，在同样的工作条件下使用，其寿命长短也不同。若以统计寿命为

滚动轴承的寿命计算一、基本额定寿命和基本额定动载荷1、基本额定寿命L10轴承寿命：单个滚动轴承中任一元件出现疲劳点蚀前运转的总转数或在一定转速下的工作小时数称轴承寿命。由于材料、加工精度、热处理与装配质量不可能相同,同

滚动轴承额定寿命系指一批轴承中90%的轴承在疲劳剥落前能达到或超过的运转数（以106转计）或在一定转速下的工作小时数。对于球轴承的 基本额定寿命 ：L10=(Cr/Pr)3 （百万转）在实际计算中，一般用工作小时数表示轴承的

滚动轴承若同时承受径向和轴向联合载荷，为了计算轴承寿命时在相同条件下比较，在进行寿命计算时，必须把实际载荷转换为与确定基本额定动载荷的载荷条件相一致的当量动载荷，用P表示。P=fP(XR+YA)(下表)式中：fP--载荷系数

如何确定滚动轴承的寿命?

（2）寿命计算：轴承基本额定寿命的计算式为：液压动力头岩心钻机设计与使用 式中：L10为轴承的基本额定寿命，106r；FP为当量动载荷，见本节之当量动载荷计算；ε为寿命指数，球轴承ε＝3，滚子轴承ε≈10/3。实际计算时

滚动轴承若同时承受径向和轴向联合载荷，为了计算轴承寿命时在相同条件下比较，在进行寿命计算时，必须把实际载荷转换为与确定基本额定动载荷的载荷条件相一致的当量动载荷，用P表示。P=fP(XR+YA)(下表)式中：fP--载荷系数

滚动轴承的选择和寿命计算。滚动轴承一般要选择优质的产品，它的使用寿命大约在5年左右，如果是普通的滚轮轴承有可能2~3年。

滚动轴承的寿命计算一、基本额定寿命和基本额定动载荷1、基本额定寿命L10轴承寿命：单个滚动轴承中任一元件出现疲劳点蚀前运转的总转数或在一定转速下的工作小时数称轴承寿命。由于材料、加工精度、热处理与装配质量不可能相同,同

滚动轴承的选择和寿命计算

1) 对回转的滚动轴承，其失效形式为点蚀，进行寿命计算。 2) 对低速的滚动轴承，其失效形式为塑性变形，进行静强度计算。 3) 对高速的滚动轴承，其失效形式为磨损，进行寿命计算外，还验算极限转速。 合理设计轴承

综上所述，滚动轴承的主要失效形式包括疲劳剥落、磨损、塑性变形、腐蚀、烧伤和断裂等。为了确保轴承的正常运行和延长其使用寿命，需要采取适当的维护措施和选用合适的轴承类型。

滚动轴承的主要失效形式有以下几种：(1)疲劳点蚀滚动轴承在载荷作用下，滚动体与内、外滚道之间将产生接触应力。轴承转动时，接触应力是循环变化的，当工作若干时间以后，滚动体或滚道的局部表层金属脱落，使轴承产生振动和

滚动轴承主要的失效的形式：1、磨损失效 2、疲劳失效 3、腐蚀失效 4、断裂失效 5、压痕失效 6、胶合失效 滚动轴承磨损是轴使用过程中常见的设备问题，主要是由轴的金属特性造成的：金属虽然硬度高，但是退让性差（变形后

滚动轴承的主要失效形式是：1、接触疲劳失效 接触疲劳失效系指轴承工作表面受到交变应力的作用而产生的材料疲劳失效。接触疲劳失效常见的形式是接触疲劳剥落。接触疲劳剥落发生在轴承工作表面，往往伴随着疲劳裂纹，首先从接触表面

滚动轴承的失效形式有三种：疲劳点蚀，塑性变形和磨损。计算准则：1、对于一般转速的轴承，疲劳点蚀为主要失效形式，以疲劳强度为据进行轴承的寿命计算。2、对于高速轴承，工作表面的过热也会引起失效，因此除需要进行寿命计算外

【答案】：滚动轴承的失效形式有：滚动体和座圈滚道的疲劳点蚀、滚动体和座圈滚道的塑性变形，轴承元件的胶合和磨粒磨损。设计计算准则是：对转动轴承，为防止疲劳点蚀，应进行基本额定寿命计算，必要时进行静强度校核，对不转

滚动轴承的失效形式及选择计算

滚动轴承的主要失效形式有以下几种： (1)疲劳点蚀滚动轴承在载荷作用下，滚动体与内、外滚道之间将产生接触应力。轴承转动时，接触应力是循环变化的，当工作若干时间以后，滚动体或滚道的局部表层金属脱落，使轴承产生振动和噪声而失效。 (2)塑性变形 当轴承的转速很低或间歇摆动时，轴承不会发生疲劳点蚀，此时轴承失效是因受过大的载荷（称为静载荷）或冲击载荷，使滚动体或内、外圈滚道上出现大的塑性变形，形成不均匀的凹坑，从而加大轴承的摩擦力矩，振动和噪声增加，运动精度降低。 (3)磨粒磨损、黏着磨损在轴承组合设计时，轴承处均设有密封装置。但在多尘条件下工作的轴承，外界的尘土、杂质仍会侵入到轴承内，使滚动体与滚道表面产生磨粒磨损。如果润滑不良，滚动轴承内有滑动的摩擦表面，还会产生黏着磨损，轴承转速越高，黏着磨损越严重。经磨损后，轴承游隙加大，运动精度降低，振动和噪声增强。
疲劳剥落及轴承异音。轴承异音好多时候是由于客户的安装不当所造成的磕碰伤、划伤等；疲劳剥落就比较广了，疲劳剥落一般由于钢中的夹杂物不符合标准，在长期的接触循环中逐渐剥落的形式，一般有滚道表面内部向外部开始表现。对疲劳剥落没什么公式可计算，主要是提高钢的洁净度及滚道磨削质量。
怎么计算滚动轴承寿命？什么是滚动轴承的承载能力？ 一般情况下滚动轴承的承载能力与轴承类型和尺寸都息息相关。相同外形尺寸下，滚子轴承的承载能力约为球轴承的1.5～3倍。
滚动轴承的寿命计算与轴承的可靠度,载荷大小有关 一个滚动轴承的基本额定寿命(L10)与轴承的基本额定动载荷C、轴承所受的外加载荷（当量动载荷P）等有关，可依据额定寿命计算公式确定。 与一般结构的疲劳寿命一样，滚动轴承的疲劳寿命的离散性也是相当大的。工程中定义具有90％可靠度的轴承寿命为轴承的基本额定寿命。
选择滚动轴承类型与多种因素有关，通常根据下列几个主要因素： 1.允许空间； 2.载荷大小和方向； 3.轴承工作转速； 4.轴承旋转精度； 5.轴承的刚性； 6.轴向游动； 7.摩擦力矩； 8.安装与拆卸；
转速 负荷 偏心 温度
一、滚动轴承的优点 1、摩擦系数比滑动轴承小，传动效率高，运转精度较高。 2、不仅具有较高的机械性能和较长的使用寿命，而且可以节省制造滑动轴承所用的价格较为昂贵的有色金属。 3、可以应用于空间任何方位的轴上。 二、滚动轴承的缺点 1、滚动轴承的径向尺寸大，所以在承受大负载的场合或要求径向尺寸小、结构要求紧凑的场合，多采用滑动轴承； 2、滚动轴承对金属屑等异物特别敏感，轴承内一旦进人异物，就会产生断续的较大振动和噪声，也会引起早期损坏。 滚动轴承的基本结构 1、内圈 又称内套或内环，通常固定在轴颈上，内圈与轴一起旋转。内圈外表面上有供钢球或滚子滚动的沟槽，称为内沟或内滚道。 2、外圈 又称外套或外环，通常固定在轴承座或机器的壳体上，起支承滚动体的作用。外圈内表面上也有供钢球或滚子滚动的沟槽，称为内沟或内滚道。 3、滚动体 又称钢球或滚子，每套轴承都配有一组或几组滚动体，装在内圈和外圈之间，起滚动各传递力的作用。滚动体是承受负荷的零件，其形状、大小和数量决定了轴承承受载荷的能力各高速运转的性能。 4、保持架 又称保持器或隔离器，将轴承中的滚动体均匀地相互隔开，使每个滚动体在内圈和外圈之间正常地滚动。此外，保持架具有引导滚动体运动，改善轴承内部润滑条件，以及防止滚动体脱落等作用。
1. 滚动轴承用轴承钢制造，并经过热处理，因此，滚动轴承不仅具有较高的机械性能和较长的使用寿命，而且可以节省制造滑动轴承所用的价格较为昂贵的有色金属。 2. 滚动轴承内部间隙很小，各零件的加工精度较高，因此，运转精度较高。同时，可以通过预加负荷的方法使轴承的刚性增加。这对于精密机械是非常重要的。缺点：摩擦系数大，功率消耗多。 3. 内部间隙大，加工精度不高。滑动轴承吸收和传递相对运动零件间的力，保持两零件的位置和定位精度。另外，还要将定向运动转换为旋转运动（如往复活塞式发动机）。支承转动的轴及轴上零件，并保持轴的正常工作位置。

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