本篇文章给大家谈谈 fanuc代码是什么? ，以及 数控铣床编程中常用辅助功能(M代码,)并写出主轴转速、进给速度、程序结束等的指令形式。 对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。今天给各位分享 fanuc代码是什么? 的知识，其中也会对 数控铣床编程中常用辅助功能(M代码,)并写出主轴转速、进给速度、程序结束等的指令形式。 进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！

1、西门子加工中心G代码代码名称-功能简述 ： G00-快速定位，G01-直线插补，G02-顺时针方向圆弧插补，G02也可以写成G2。G03-逆时针方向圆弧插补，G04-定时暂停，G05-通过中间点圆弧插补，G07-Z 样条曲线插补 。G08-进给

三菱系统同FANUC HAAS系统也类似：G61：精确停止模式（组13）G61代码用于指定精确停止位置。它是模态的，因此，它会影响它后面的块。在执行每个指令后机床 轴会精确停止。G64：G61 取消（组13）G64代码用于取消精确停止（

2、辅助功能M代码用于指令数控机床辅助装置的接同和关断，如主轴转/停、切削液开/关，卡盘夹紧/松开、刀具更换等动作。M00 程序暂停、M01 程序选择停止、M02 程序结束、M03 主轴正转、M04&#

FANUC数控常用M代码及功能：1、主轴正反转停止指令 M03、M04、M05 M03：主轴正传 M04：主轴反转 M05：主轴停止。2、切削液开关 M07、M08、M09 M07：雾状切削液开 M08：液状切削液开 M09：切削液关。3、运动停止 M00

fanuc代码分A B C三种 下面那是通用的 其他那要看机床厂家设定了G00定位(快速移）；G01直线切削；；G02顺时针切圆弧 (CW，顺时钟)；G03逆时针切圆弧 (CCW，逆时钟)；G04暂停 (Dwell)；G09停于精确的位置；G2006

数控车床编程代码如下：一、G00---快速定位 二、G01---直线插补 三、G02---顺时针方向圆弧插补 四、G03---逆时针方向圆弧插补 五、G04---定时暂停 六、G05---通过中间点圆弧插补 七、G06---抛物线插补 八、G07--

1、G：代表准备功能代码，如G00快进，G01进给，G02顺时针圆弧插补，G03逆时针圆弧插补。2、M：代表辅助功能代码，如M03主轴正转，M04主轴反转，M05主轴停止。3、S：代表主轴转速代码，如S500指定主轴转速为500转每分钟。4、

fanuc代码是什么?

FANUC系统，M98子程序调用指令，格式为M98P(循环次数）O(子程序名）M99子程序取消 M98M99是子程序用的，子程序的编辑和普通程序一样，不同的是结尾不用M30。其他M指令 M03:主轴正传 M04:主轴反转 M05:主轴停止 M07:雾

FANUCncG代码，通用M代码：代码名称－功能描述 g??——快速定位 G01——线性插值 G02——顺时针方向圆弧插补 G03——逆时针方向圆弧插补 G04——超时 G05——圆弧插补过中点 G07——Z样条插值 G08——饲料加速度 G09

——FANUC数控伺服系统G、M代码G代码如下:G00定位G17XY平面选择G01直线插补G18ZX平面选择G02圆弧/螺旋插补CW(正时针)G19YZ平面选择G02螺旋<锥>圆锥插补CW(正时针)G22可编程的行程限定有效G03圆弧/螺旋插补CCW(逆时针)G23可编程的

FANUC数控G代码，常用M代码：代码名称-功能简述G00---快速定位G01---直线插补G02---顺时针方向圆弧插补G03---逆时针方向圆弧插补G04---定时暂停G05---通过中间点圆弧插补G07---Z 样条曲线插补G08---进给加速G09---

一、M00：程序停止 二、M01：条件程序停止 三、M02：程序结束 四、M03：主轴正转 五、M04：主轴反转 六、M05：主轴停止 七、M06：刀具交换 八、M08：冷却开 九、M09：冷却关 十、M11：主轴切削液停 十一、M18：主轴

FANUC数控常用M代码及功能：1、主轴正反转停止指令 M03、M04、M05 M03：主轴正传 M04：主轴反转 M05：主轴停止。2、切削液开关 M07、M08、M09 M07：雾状切削液开 M08：液状切削液开 M09：切削液关。3、运动停止 M00

FANUC数控系统M代码提问

G50：主轴最高转速的设定 G96：恒线速度控制 G97：主轴转速控制（取消恒线速度控制指令）G99：返回到R点（中间孔）G98：返回到参考点（最后孔）13、主轴正反转停止指令 M03、M04、M05 M03：主轴正传 M04：主轴反转 M

M03 S1000 主轴以每分钟1000的速度正转 M04主轴逆转 M05主轴停止 M10 M14 。M08 主轴切削液开 M11 M15主轴切削液停 M25 托盘上升 M85工件计数器加一个 M19主轴定位 M99 循环所以程式 G 代码 G00快速定位 G01主轴直线切削

数控车床G指令详细解释：数控车床M代码详细解释：M00：程序暂停 M01：计划停止 M02：机床复位 M03：主轴正传 M04：主轴反转 M05：主轴停止 M06：换刀 M07：雾状切削液开 M08：液状切削液开 M09：切削液关

二、M代码 辅助功能包括各种支持机床操作的功能，像主轴的启停、程序停止和切削液节门开关等等。功能详解 G00—快速定位格式：G00 X(U)__Z(W)__说明：1、该指令使刀具按照点位控制方式快速移动到指定位置。移动过程中不

M：功能指令，用于控制机床的辅助功能。例如，M03 表示打开主轴电机，M05 表示关闭主轴电机。S：转速指令，用于指定主轴转速。F：进给速度指令，用于指定工件进给速度。这些指令通常用来控制数控铣床的运动和加工过程，帮助实现精

G代码是准备功能，如G00是快速点定位，G01是直线插补，G02顺时针圆弧插补，G03逆时针圆弧插补。M代码是辅助功能，如M3是主轴正转，M4是主轴反转，M5主轴停止，M8切削液开，M9切削液关。

1、G：代表准备功能代码，如G00快进，G01进给，G02顺时针圆弧插补，G03逆时针圆弧插补。2、M：代表辅助功能代码，如M03主轴正转，M04主轴反转，M05主轴停止。3、S：代表主轴转速代码，如S500指定主轴转速为500转每分钟。4、

数控编程代码,G开头的和M开头的作用

数控铣床M5也就是M05，是主轴停止的意思。

M05：主轴停止 切削液开关M07、M08、M09 M07：雾状切削液开 M08：液状切削液开 M09：切削液关 运动停止M00、M01、M02、M30 M00：程序暂停 M01：计划停止 M02：机床复位 M30:程序结束，指针返回到开头 M98：调用子程序

这个指令是主轴停止的意思。m05在数控加工中，主轴的旋转对于切削和工件的加工至关重要。通过M05指令，操作者可以精确地控制主轴的旋转和停止，确保加工过程的稳定性和准确性。这个指令通常在完成切削或换刀等操作后使用，以防

数控M05是一种机床控制程序语言，主要用于电脑数控机床的编程控制。它是以G代码为基础，加入一些CNC操作指令和命令格式，使其在实际应用中更加精准和高效。数控M05能够将机床加工程序进行处理和转换，确保机床的操作精度和制造效

M05是机床自爆代码，不到万不得已，不要轻易尝试

在数控里m05是什麽意思?

数控车床G指令详细解释：数控车床M代码详细解释：M00：程序暂停 M01：计划停止 M02：机床复位 M03：主轴正传 M04：主轴反转 M05：主轴停止 M06：换刀 M07：雾状切削液开 M08：液状切削液开 M09：切削液关

辅助功能字：用于机床加工操作时的工艺性指令，以地址符M为首，其后跟二位数字，常用M指令：主轴的转向与启停；冷却液的开与停；程序停止等。辅助功能是用地址字 M 及二位数字表示的它主要用于机床加工操作时的工艺性指令

M03 工作主轴起动(正转)M04 工作主轴起动(反转)M05 主轴停止 M06 刀具交换 M07 M08 冷却液开 M09 冷却液关 M10 主轴点动关 M11 主轴点动开 M12 动力刀具轴停止 M13 动力刀具轴正转 M14 动力刀具轴反转 M15C 轴正向

（1）M00：程序暂停指令。程序执行到此进给停止，主轴停转。重新按启动按钮后，再继续执行后面的程序段。主要用于编程者想在加工中使机床暂停（检验工件、调整、排屑等）（2）M01：程序选择性暂停指令。程序执行时控制面板上

M03主轴正转 MO4反转 M08冷却液 MO9关 M05主轴停 M03机床停包括冷却液排削机 M98调子程序M99返回主程序接着子程序下一段继续运行

数控铣床编程中常用辅助功能(M代码,)并写出主轴转速、进给速度、程序结束等的指令形式。

主轴速度功能字：指定主轴旋转速度以地址符S为首，后跟一串数字。单位：r/min,它与进给功能字的指定方法一样。主轴功能主要是表示主轴旋转速度 3 加转／每分钟 五．指令和非模态指令 G指令和M指令均有模态和非模态指令之

模态指令：称续效指令，一经程序段中指定，便一直有效，直到后面出现同组另一指令或被其他指令取消时才有效。2.非模态代码就是本条程序段里有效的G代码。非模态指令：称非续效指令，其功能仅在出现的程序段有效。

(1)X、Z在G90时,圆弧终点坐标是相对编程零点的绝对坐标值。在G91时,圆弧终点是相对圆弧起点的增量值。无论G90,G91时,I和K为圆弧的圆心相对于起点的增量坐标。I是X方向值、K是Z方向值。圆心坐标在圆弧插补时不得省略,除非用其他

其余组的 G 指令属于模态式 G 指令具有连续性在后续程序中只要同组其它 G 指令未出现之前一直有效不同组的 O 指令在同一个程序段中可以指令多个同明的 G 指令在一个程序段中指令多个时以最后一个为准 辅助功能字是用

G指令和M指令均有模态和非模态指令之分。模态指令：也称续效指令，按功能分为若干组。模态指令一经程序段中指定，便一直有效，直到出现同组另一指令或被其他指令取消时才失效，与上一段相同的模态指令可省略不写。非模态指

G指令和M指令的基本功能是什么?模态G代码和非模态G代码有何区别?

数控车床G指令详细解释： 数控车床M代码详细解释： M00：程序暂停 M01：计划停止 M02：机床复位 M03：主轴正传 M04：主轴反转 M05：主轴停止 M06：换刀 M07：雾状切削液开 M08：液状切削液开 M09：切削液关 扩展资料： 1. G00与G01 G00运动轨迹有直线和折线两种，该指令只是用于点定位，不能用于切削加工。 G01按指定进给速度以直线运动方式运动到指令指定的目标点，一般用于切削加工。 2. 指定平面加工，一般用于铣床和加工中心 G17：X-Y平面，可省略，也可以是与X-Y平面相平行的平面 G18：X-Z平面或与之平行的平面，数控车床中只有X-Z平面，不用专门指定 G19：Y-Z平面或与之平行的平面 参考资料来源：百度百科-数控车床
G代码如下： 代码名称-功能简述 G00------快速定位 G01------直线插补 G02------顺时针方向圆弧插补 G03------逆时针方向圆弧插补 G04------定时暂停 G05------通过中间点圆弧插补 G06------抛物线插补 G07------Z 样条曲线插补 G08------进给加速 G09------进给减速 G10------数据设置 G16------极坐标编程 G17------加工XY平面 G18------加工XZ平面 G19------加工YZ平面 G20------英制尺寸（法兰克系统） G21-----公制尺寸（法兰克系统） G22------半径尺寸编程方式 G220-----系统操作界面上使用 G23------直径尺寸编程方式 G230-----系统操作界面上使用 G24------子程序结束 G25------跳转加工 G26------循环加工 G30------倍率注销 G31------倍率定义 G32------等螺距螺纹切削，英制 G33------等螺距螺纹切削，公制 G34------增螺距螺纹切削 G35------减螺距螺纹切削 G40------刀具补偿/刀具偏置注销 G41------刀具补偿——左 G42------刀具补偿——右 G43------刀具偏置——正 G44------刀具偏置——负 G45------刀具偏置+/+ G46------刀具偏置+/- G47------刀具偏置-/- G48------刀具偏置-/+ G49------刀具偏置0/+ G50------刀具偏置0/- G51------刀具偏置+/0 G52------刀具偏置-/0 G53------直线偏移，注销 G54------直线偏移x G55------直线偏移y G56------直线偏移z G57------直线偏移xy G58------直线偏移xz G59------直线偏移yz G60------准确路径方式（精） G61------准确路径方式（中） G62------准确路径方式（粗） G63------攻螺纹 G68------刀具偏置，内角 G69------刀具偏置，外角 G70------英制尺寸 寸 （这个是西门子的，法兰克的是G21） G71------公制尺寸 毫米 G74------回参考点(机床零点) G75------返回编程坐标零点 G76------车螺纹复合循环 G80------固定循环注销 G81------外圆固定循环 G331-----螺纹固定循环 G90------绝对尺寸 G91------相对尺寸 G92------预制坐标 G93------时间倒数，进给率 G94------进给率，每分钟进给 G95------进给率，每转进给 G96------恒线速度控制 G97------取消恒线速度控制 M代码如下： 代码名称-功能简述 M00------程序停止 M01------条件程序停止 M02------程序结束 M03------主轴正转 M04------主轴反转 M05------主轴停止 M06------刀具交换 M08------冷却开 M09------冷却关 M11------主轴切削液停 M15------主轴切削液停 M18------主轴定向解除 M19------主轴定向 M25------托盘上升 M29------刚性攻丝 M30------程序结束并返回程序头 M31------互锁旁路 M33------主轴定向 M52------自动门打开 M85------工件计数器加一个 M98------调用子程序 M99------子程序结束返回/重复执行 扩展资料 数控机床是数字控制机床（Computer numerical control machine tools）的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。 参考资料 百度百科-g代码 百度百科-m代码
在数控里M05是主轴停止的意思。 数控加工中心M指令是数控加工中的辅助指令。根据机床厂家设置的不同，不同机床的M指令也不尽相同，以下列出常用的相同的M指令。 M00程序暂停、M01选择停止、M02程序结束、M03主轴正转、M04主轴反转、M05主轴停止、M06刀具交换、M08冷却开、M09冷却关、M18主轴定向解除、M19主轴定向、M22刀库返回、M23刀库进主轴、M29刚性攻丝、M30程序结束并返回程序头。 扩展资料 数控机床加工与传统机床加工的工艺规程从总体上说是一致的，但也发生了明显的变化。用数字信息控制零件和刀具位移的机械加工方法。它是解决零件品种多变、批量小、形状复杂、精度高等问题和实现高效化和自动化加工的有效途径。 计算机来控制的机床，用来控制机床的计算机，不管是专用计算机、还是通用计算机都统称为数控系统。数控机床的运动和辅助动作均受控于数控系统发出的指令。 而数控系统的指令是由程序员根据工件的材质、加工要求、机床的特性和系统所规定的指令格式（数控语言或符号）编制的。数控系统根据程序指令向伺服装置和其它功能部件发出运行或终断信息来控制机床的各种运动。当零件的加工程序结束时，机床便会自动停止。 参考资料来源：百度百科-数控加工中心M指令
一、G00 ：快速定位 二、G01 ：直线插补 三、G02 ：顺时针方向圆弧插补 四、G03 ：逆时针方向圆弧插补 五、G04 ：定时暂停 六、G05 ：通过中间点圆弧插补 七、G06 ：抛物线插补 八、G07 ：Z ：样条曲线插补 九、G08 ：进给加速 十、G09 ：进给减速 十一、G10 ：数据设置 十二、G16 ：极坐标编程 十三、G17 ：加工XY平面 十四、G18 ：加工XZ平面 十五、G19 ：加工YZ平面 十六、G20 ：英制尺寸（法兰克系统） 十七、G21-----公制尺寸（法兰克系统） 十八、G22 ：半径尺寸编程方式 十九、G220-----系统操作界面上使用 二十、G23 ：直径尺寸编程方式 二十一、G230-----系统操作界面上使用 二十二、G24 ：子程序结束 二十三、G25 ：跳转加工 二十四、G26 ：循环加工 二十五、G30 ：倍率注销 二十六、G31 ：倍率定义 二十七、G32 ：等螺距螺纹切削，英制 二十八、G33 ：等螺距螺纹切削，公制 二十九、G34 ：增螺距螺纹切削 三十、G35 ：减螺距螺纹切削 三十一、G40 ：刀具补偿/刀具偏置注销 三十二、M00：程序停止 三十三、M01 ：条件程序停止 三十四、M02 ：程序结束 三十五、M03 ：主轴正转 三十六、M04 ：主轴反转 三十七、M05 ：主轴停止 三十八、M06 ：刀具交换 三十九、M08 ：冷却开 四十、M09 ：冷却关 ：M10 ：M14 ：。 四十一、M08 ：主轴切削液开 四十二、M11 ：M15主轴切削液停 四十三、M18 ：主轴定向解除 四十四、M19 ：主轴定向 四十五、M25 ：托盘上升 四十六、M29 ：刚性攻丝 四十七、M30 ：程序结束并返回程序头 四十八、M31 ：互锁旁路 四十九、M33 ：主轴定向 五十、M52 ：自动门打开 五十一、M85工件计数器加一个 五十二、M98 ：调用子程序 五十三、M99 子程序结束返回/重复执行
G代码是数控程序中的指令。一般都称为G指令。使用G代码可以实现快速定位、逆圆插补、顺圆插补、中间点圆弧插补、半径编程、跳转加工。 G00------快速定位 G01------直线插补 G02------顺时针方向圆弧插补 G03------逆时针方向圆弧插补 G04------定时暂停 G05------通过中间点圆弧插补 G06------抛物线插补 G07------Z 样条曲线插补 G08------进给加速 G09------进给减速 G10------数据设置 G16------极坐标编程 G17------加工XY平面 G18------加工XZ平面 G19------加工YZ平面 G20------英制尺寸（法兰克系统） G21-----公制尺寸（法兰克系统） G22------半径尺寸编程方式 G220-----系统操作界面上使用 G23------直径尺寸编程方式 G230-----系统操作界面上使用 G24------子程序结束 G25------跳转加工 G26------循环加工 G30------倍率注销 G31------倍率定义 G32------等螺距螺纹切削，英制 G33------等螺距螺纹切削，公制 G34------增螺距螺纹切削 G35------减螺距螺纹切削 G40------刀具补偿/刀具偏置注销 G41------刀具补偿——左 G42------刀具补偿——右 G43------刀具偏置——正 G44------刀具偏置——负 G45------刀具偏置+/+ G46------刀具偏置+/- G47------刀具偏置-/- G48------刀具偏置-/+ G49------刀具偏置0/+ G50------刀具偏置0/- G51------刀具偏置+/0 G52------刀具偏置-/0 G53------直线偏移，注销 G54------设定工件坐标 G55------设定工件坐标二 G56------设定工件坐标三 G57------设定工件坐标四 G58------设定工件坐标五 G59------设定工件坐标六 G60------准确路径方式（精） G61------准确路径方式（中） G62------准确路径方式（粗） G63------攻螺纹 扩展资料： 数控机床多采用八单位穿孔纸带，穿孔纸带的每行可穿九个孔，其中一个小孔被称为“中导孔”或“同步孔”，用来产生读带的同步控制信号。其余八个孔称为“信息孔”，用来记录数字、字母或符号等信息。 代码是数控系统传递信息的语言，程序单中给出的字母、数字或符号都按规定穿出孔来(即信息孔)。有孔表示二进制的“1”，无孔表示二进制的“0”。根据穿孔纸带上一排孔有、无状态的不同，便可以得到不同的信息。我们把这一排孔称为代码或字符。 参考资料来源：百度百科-数控机床
数控车床编程代码如下： 一、G00------快速定位 二、G01------直线插补 三、G02------顺时针方向圆弧插补 四、G03------逆时针方向圆弧插补 五、G04------定时暂停 六、G05------通过中间点圆弧插补 七、G06------抛物线插补 八、G07------Z 样条曲线插补 九、G08------进给加速 十、G09------进给减速 十一、G10------数据设置 十二、G16------极坐标编程 十三、G17------加工XY平面 十四、G18------加工XZ平面 十五、G19------加工YZ平面 十六、G20------英制尺寸（法兰克系统） 十七、G21-----公制尺寸（法兰克系统） 十八、G22------半径尺寸编程方式 十九、G220-----系统操作界面上使用 二十、G23------直径尺寸编程方式 二十一、G230-----系统操作界面上使用 二十二、G24------子程序结束 二十三、G25------跳转加工
1、G00与G01 G00运动轨迹有直线和折线两种，该指令只是用于点定位，不能用于切削加工 G01按指定进给速度以直线运动方式运动到指令指定的目标点，一般用于切削加工 2、G02与G03 G02：顺时针圆弧插补 G03：逆时针圆弧插补 3、G04（延时或暂停指令） 一般用于正反转切换、加工盲孔、阶梯孔、车削切槽 4、G17、G18、G19 平面选择指令，指定平面加工，一般用于铣床和加工中心 G17:X-Y平面，可省略，也可以是与X-Y平面相平行的平面 G18:X-Z平面或与之平行的平面，数控车床中只有X-Z平面，不用专门指定 G19:Y-Z平面或与之平行的平面 5、G27、G28、G29 参考点指令 G27：返回参考点，检查、确认参考点位置 G28：自动返回参考点（经过中间点） G29：从参考点返回，与G28配合使用 6、G40、G41、G42 半径补偿 G40：取消刀具半径补偿 先给这么多，晚上整理好了再给 7、G43、G44、G49 长度补偿G43：长度正补偿 G44：长度负补偿 G49：取消刀具长度补偿 8、G32、G92、G76G32：螺纹切削 G92：螺纹切削固定循环 G76：螺纹切削复合循环 9、车削加工：G70、G71、72、G73G71：轴向粗车复合循环指令 G70：精加工复合循环 G72：端面车削，径向粗车循环 G73：仿形粗车循环 10、铣床、加工中心：G73：高速深孔啄钻 G83：深孔啄钻 G81：钻孔循环 G82：深孔钻削循环 G74：左旋螺纹加工 G84：右旋螺纹加工 G76：精镗孔循环 G86：镗孔加工循环G85：铰孔 G80：取消循环指令 11、编程方式 G90、G91G90：绝对坐标编程 G91：增量坐标编程 12、主轴设定指令G50：主轴最高转速的设定 G96：恒线速度控制 G97：主轴转速控制（取消恒线速度控制指令） G99：返回到R点（中间孔） G98：返回到参考点（最后孔） 13、主轴正反转停止指令 M03、M04、M05M03：主轴正传 M04：主轴反转 M05：主轴停止 14、切削液开关 M07、M08、M09M07：雾状切削液开 M08：液状切削液开 M09：切削液关 15、运动停止 M00、M01、M02、M30M00：程序暂停 M01：计划停止 M02：机床复位 M30：程序结束，指针返回到开头 16、M98：调用子程序 17、M99：返回主程序 扩展资料：FANUC数控车床的M代码和G指令： G00 点定位 G50 * 刀具偏置0/- G01 直线插补 G51 * 刀具偏置+/0 G02 顺时针圆弧插补 G52 * 刀具偏置-/0 G03 逆时针圆弧插补 G53 直线偏移注销 G04 * 暂停 G54 直线偏移X G05 * 不指定 G55 直线偏移Y G06 抛物线插补 G56 直线偏移Z G07 * 不指定 G57 直线偏移XY G08 * 加速 G58 直线偏移XZ G09 * 减速 G59 直线偏移YZ G10-G16 * 不指定 G60 准确定位（精） G17 XY平面选择 G61 准确定位（中） G18 ZX平面选择 G62 准确定位（粗） G19 YZ平面选择 G63 * 攻丝 G20-G32 * 不指定 G64-G67 * 不指定 G33 螺纹切削，等螺距 G68 * 刀具偏置，内角 G34 螺纹切削，增螺距 G69 * 刀具偏置，外角 G35 螺纹切削，减螺距 G70-G79 * 不指定 G36-G39 * 不指定 G80 固定循环注销 G40 刀具补偿/刀具偏置注销 G81-G89 固定循环 G41 刀具补偿--左 G90 绝对尺寸 G42 刀具补偿--右 G91 增量尺寸 G43 * 刀具偏置--左 G92 * 预置寄存 G44 * 刀具偏置--右 G93 进给率，时间倒数 G45 * 刀具偏置+/+ G94 每分钟进给 G46 * 刀具偏置+/- G95 主轴每转进给 G47 * 刀具偏置-/- G96 恒线速度 G48 * 刀具偏置-/+ G97 每分钟转数（主轴） G49 * 刀具偏置0/+ G98-G99 * 不指定 注：*表示如作特殊用途，必须在程序格式中说明 数控机床标准M代码：辅助功能字是用于指定主轴的旋转方向、启动、停止、冷却液的开关，工件或刀具的夹紧和松开，刀具的更换等功能。辅助功能字由地址符M和其后的两位数字组成。

关于 fanuc代码是什么? 和 数控铣床编程中常用辅助功能(M代码,)并写出主轴转速、进给速度、程序结束等的指令形式。 的介绍到此就结束了，不知道你从中找到你需要的信息了吗 ？如果你还想了解更多这方面的信息，记得收藏关注本站。 fanuc代码是什么? 的介绍就聊到这里吧，感谢你花时间阅读本站内容，更多关于 数控铣床编程中常用辅助功能(M代码,)并写出主轴转速、进给速度、程序结束等的指令形式。 、 fanuc代码是什么? 的信息别忘了在本站进行查找喔。