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判断是否负载过大，导致主轴无法追随指令转速，检查主轴电机初始化参数是否异常，排查主轴电机放大器和主轴电机是否异常。修改参数P4082。共同电源上检测出DC LINK 部的过电压(共同电源报警显示7)，排查输入电压，如果有条件使用

有两种情况：一：有挡块回原点 出现这种情形时1：原点开关坏了 可以通过观察PLC状态里的X9.2信号 （手压开关看一下信号的0、1变化）；2、如果有变化： 再看一下挡块是否可以接触上开关；3、软限位设置不当 修改软

可以判断你的问题是出在 各轴的行程开关是否故障或是有断线的情况 一般行程开关都是用长闭点的 有断线情况也是一样的1000号报警 应该是和 硬件超程有关的报警一般机床的 硬限位都是串到一起的构成一个急停连： 这

是否有主轴无法定位现象，若有可检查主轴定位感应器（接近开关）及接线，看接线24V是否导通，接近开关是否好的

fanuc-oi-mc串行主轴lsi错误

参数3102的3#设为1，断电再重新上电，即切换为中文；默认3102全为0，为英文3102不同位设为1显示的语言分别为：0# 日1# 德2# 法3# 中4# 意5# 韩6# 西7# 荷还有葡萄牙语，在3119的1#位

发那科重复定位不好改定位点参数。定位误差定位精度不高造成的，定位误差的提高，就是解决定位点的准确性，一定不能产生过定位，尽量不使用欠定位，要有良好的工艺符合性。在offset按键两次之后会出现参数保护锁pwe,pwe改成1的

1：在设定 界面，下面有个“倒角/图尺寸” 改为"1" 就可以使用A来编程.编程时A前面最好加逗号“，”2：程序注释必须单个操作，你想注释哪个程序就编辑那个程序，光标移动到程序名输入“（注释内容）” 括号为小括号。再

首先要打开参数开关，然后选择录入方式，进入程序页面，输入要修改的参数值，然后按【插入】或者【输入】键，就能完成修改了。数控系统以KND0、KND1、KND10、KND100、KND1000、K2000系列为主，其中K2000系列中K2000Ci为总线

发那科数控铣参数修改步骤：1.参数修改:先选择"MDI"模式，在"OFFSET" 按键里,将参数开关改为"1"。系统参 数在"SYSTEM"按键里，K参数在"SYSTEM" -“PMCMNT" -“K参数”。2.软限位检查:按机床行程检查机床软限位是否有

301 APC ALARM: nTH–AXIS COMMUNICATION 第n轴(n=1～8)APC通信误差。(数据传输异常)APC、电缆或伺服接口模块可能存在缺陷。参考点数据丢失，请重新设置参考点。

发那科301通讯错误改哪个参数

1、发信盘位置没对正 拆开刀架顶盖，旋动并调整发信盘位置，使刀架的霍尔元件对准磁块，使刀位停在准确位置。2、系统反锁时间不够长 调整系统反锁时间参数。3、机械锁紧机构故障 拆开刀架,调整机械,检查定位销是否折断。

也可能是由于该光缆连接的两端的某个放大器不良。另外请确认该放大器的电源。伺服放大器的电源异常 如果伺服放大器内部的电源部分发生异常，也会发生此报警。除了伺服放大器控制电源电压部分故障外，例如，脉冲编码器电缆的+

听听响声是否异常,还可以试一下插下主轴伺服部分与CNC的连接数据线，通讯不良是造成这个故障的主因，主轴放大器和伺服器联接不牢固亦会出现750警报.系统风扇故障亦会出现750警报.机械卡死等故障也会发生这类报警的。

可能是因为下列原因所致。轴和放大器连结的指定不正确。参数(No.2165)的设定值不正确。如果不能解决建议联系一下北京发那科的工程师。如果换过电机，试着把P2000全部改为0试试。

1、线路接触不良，或线路连接错误。关机重新插拔线路，或更换线缆。2、主轴放大器不良。更换。查看放大器上七段码显示，如显示“A”，则电路板上ROM不良，更换。3、参数设定错误。初始化设定。4、CNC电路板故障。更换。介绍

750一般发生在SPM没有正常启动时,而不是在放大器启动后发生,所以可能是电缆接触不良,或者你更换放大器连线错误,还有可能是主轴放大器在报警下接通了电源,根据你的说明这个有可能 再就是放大器不良了,可以暂时先不考虑 判断是

1、检查主轴放大器连接电缆：检查主轴放大器连接电缆是否断线或未连接好，确保连接稳固。如发现异常，及时修复或更换连接电缆。2、更改参数：将报警时的参数8133#5设为“1”，这可以防止主轴放大器因操作错误进一步损坏。确保参

法兰克750主轴串行连接错误放大器数量不足

是否有主轴无法定位现象，若有可检查主轴定位感应器（接近开关）及接线，看接线24V是否导通，接近开关是否好的

750报警的问题算是不好处理的。我们客户有一次是配电箱里的接线端子没有接实， 还有别的原因，可能的原因包括：此故障不是在CNC系统（带有主轴放大器）正常启动后发生的。是在电源接通过程中发生故障时引发的。可能的原因

1、发信盘位置没对正 拆开刀架顶盖，旋动并调整发信盘位置，使刀架的霍尔元件对准磁块，使刀位停在准确位置。2、系统反锁时间不够长 调整系统反锁时间参数。3、机械锁紧机构故障 拆开刀架,调整机械,检查定位销是否折断。

查看诊断号409#3号如为1是主轴参数设定错误，#1如为1，主要检查主轴连接电缆及动力电缆。#0为1检查主轴控制板。根据你提供的图片，应该是输入新机调试阶段，或者是ram总清后的情况。你可以导入相关的备份参数，或者根据主轴

1、线路接触不良，或线路连接错误。关机重新插拔线路，或更换线缆。2、主轴放大器不良。更换。查看放大器上七段码显示，如显示“A”，则电路板上ROM不良，更换。3、参数设定错误。初始化设定。4、CNC电路板故障。更换。介绍

法兰克750主轴串行连接错误放大器数量不足的解决方法：1、确认法兰克放大器数量是否满足系统要求，如果不足，需要增加法兰克放大器数量；2、检查法兰克放大器的接口是否松动或损坏，如果有问题需要重新连接或更换接口；3、检查系统

fanuc oi-ta 750主轴串行连接启动错误

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